用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺，包括以下步骤：（A）环保液清洗；（B）一级市水清洗；（C）一级洗剂清洗；（D）二级市水清洗；（E）二级洗剂清洗；（F）纯水清洗；（G）甩干与烘干。本发明采用了环保液、市水、强碱、洗剂、纯水等多级清洗环节配合超声波与机械抖动组成的新工艺流程，代替了使用IPA进行慢拉脱水工艺，避免使用IPA产生不良效果，而且实现了资源的高利用率,使生产成本大大的减少。
【专利说明】
用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺
技术领域
[0001]本发明涉及光学镜片加工领域，尤其是一种用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺。
【背景技术】
[0002]目前在光学镜片加工洗净工艺的领域上，采用的是IPA(异丙醇)进行慢拉脱水对镜片进行洁净。但使用IPA具有三大弊，一、环境污染，由于IPA挥发性大，致使员工作业环境异味大，废液排放污染环境;二、生产成本高;三、火灾隐患大，由于IPA具有易燃性，操作不当易引发火灾，存在巨大风险。另一方面纯水不能循环利用，导致不必要的浪费。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺。
[0004]本发明采用的技术方案是:
用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺，包括以下步骤:
(A)环保液清洗:将镜片放入环保液洗净槽并伴随超声波振动，用于去除加工镜片时的保护漆、研削液、油脂类残留物；
(B)—级市水清洗:将镜片放入一级市水洗净槽并伴随超声波振动，用于去除镜片上的环保液及残留物；
(C)一级洗剂清洗:将将镜片放入一级洗剂洗净槽并伴随超声波振动，用于将前工序的环保液与洗剂发生化学反应从而把油分、污物从镜片上剥离；
(D)二级市水清洗:将镜片放入二级市水洗净槽并伴随超声波振动，用于去除镜片表面的洗剂、水溶性污物、无机盐类与有机盐类；
(E)二级洗剂清洗:将将镜片放入二级洗剂洗净槽并伴随超声波振动，用于将前工序的环保液与洗剂发生化学反应从而把油分、污物从镜片上剥离；
(F)纯水清洗:将镜片放入纯水洗净槽并伴随超声波振动，用于去除镜片表面的洗剂及残留物，防止水中不纯物再次附在镜片上；
(G)甩干与烘干:利用离心机和烘干机将清洗后的镜片干燥脱水。
[0005]所述步骤(A)通过三个环保液洗净槽分三次清洗。
[0006]所述步骤(A)中环保液洗净槽配置有冷却装置以防止环保液挥发。
[0007]所述步骤(C)和(D)之间设置有强碱处理环节，用于疏松镜片表面的污物。
[0008]所述步骤(E)中通过三个二级洗剂洗净槽分三次清洗。
[0009]所述三个二级洗剂洗净槽中的洗剂浓度逐级递减。
[0010]所述步骤(F )中通过三个纯水洗净槽分三次清洗。
[0011]所述步骤(C)至步骤(F)的洗净槽内均设置有物料托架，该物料托架配置有抖动机构。
[0012]所述步骤(F)中通过三个纯水洗净槽依次紧密排列并分三次清洗，且纯水洗净槽一侧设置液体流入口而另一侧设置液体流出口，液体流出口位置高于液体流入口。
[0013]本发明的有益效果:
本发明采用了环保液、市水、强碱、洗剂、纯水等多级清洗环节配合超声波与机械抖动组成的新工艺流程，代替了使用IPA进行慢拉脱水工艺，避免使用IPA产生不良效果，而且实现了资源的高利用率，使生产成本大大的减少。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在【附图说明】前提下，获得的其他设计方案和附图:
图1为本发明超声波超纯水清洗工艺的流程图；
图2为本发明超声波超纯水清洗装置的立体图；
图3为本发明超声波超纯水清洗装置的侧视图；
图4为图2中纯水洗净槽的局部放大图Q。
【具体实施方式】
[0015]本发明基于洗净机(如图2、图3)与甩干机(未示出)，其中，洗净机包括12个洗净槽、若干超声波控制器10与超声波发生器20、一控制电箱30，左侧8个洗净槽配置有抖动机构40。
[0016]参照图1所示，为本发明的用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺，包括以下步骤:
(A)环保液清洗:将镜片放入环保液洗净槽并伴随超声波振动，用于去除加工镜片时的保护漆、研削液、油脂类残留物;本步骤中有三个环保液洗净槽，分三次清洗，且环保液洗净槽配置有冷却装置以防止环保液挥发。
[0017](B)—级市水清洗:将镜片放入一级市水洗净槽并伴随超声波振动，用于去除镜片上的环保液及残留物。
[0018](C)一级洗剂清洗:将将镜片放入一级洗剂洗净槽并伴随超声波振动，用于将前工序的环保液与洗剂发生化学反应从而把油分、污物从镜片上剥离。
[0019]对于某些情况下，还可以在此设置强碱处理环节，强碱用于疏松镜片表面的污物。
[0020](D) 二级市水清洗:将镜片放入二级市水洗净槽并伴随超声波振动，用于去除镜片表面的洗剂、水溶性污物、无机盐类与有机盐类。
[0021](E) 二级洗剂清洗:将将镜片放入二级洗剂洗净槽并伴随超声波振动，用于将前工序的环保液与洗剂发生化学反应从而把油分、污物从镜片上剥离;本步骤中有三个二级洗剂洗净槽，分三次清洗，且三个二级洗剂洗净槽中的洗剂浓度逐级递减，避免浪费。
[0022](F)纯水清洗:将镜片放入纯水洗净槽并伴随超声波振动，用于去除镜片表面的洗剂及残留物，防止水中不纯物再次附在镜片上;本步骤中有三个纯水洗净槽，分三次清洗。
[0023]如图4所示，三个纯水洗净槽依次紧密排列并分三次清洗，且纯水洗净槽一侧设置液体流入口 60而另一侧设置液体流出口 70，液体流出口 70位置高于液体流入口 60，使用时由于抖动作用纯水洗净槽中的水也逐级经液体流出口 70向前工序水槽中液体流入口 60流去，循环利用后工序较为干净的纯水。
[0024](G)甩干与烘干:利用离心机和烘干机将清洗后的镜片干燥脱水。
[0025]为了便于盛放镜片，上述步骤(C)至步骤(F)的洗净槽内均设置有物料托架50，该物料托架50与抖动机构40连接便于抖动物料托架50及其上的镜片。
[0026]其中，环保液成分为:脂肪醇醚、脂肪醇、石油馏化物、杂环化合物、卤代烃。洗剂(WINl 5 )成分为:乳化剂、脂肪醇醚、洗涤助剂、渗透剂、水。
[0027]需要指出的是，本工艺中环保液清洗、二级洗剂清洗、纯水清洗等环节所采用的三次清洗属于最佳实施例，但不作为具体限定，少于或多于三次均适用于本发明。
[0028]如上所述，本发明通过采用环保液、市水、强碱、洗剂、纯水等多级清洗环节配合超声波与机械抖动组成的新工艺流程，代替了使用IPA进行慢拉脱水工艺，避免使用IPA产生不良效果，而且实现了资源的高利用率，使生产成本大大的减少。
[0029]以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤: (A)环保液清洗:将镜片放入环保液洗净槽并伴随超声波振动，用于去除加工镜片时的保护漆、研削液、油脂类残留物； (B)—级市水清洗:将镜片放入一级市水洗净槽并伴随超声波振动，用于去除镜片上的环保液及残留物； (C)一级洗剂清洗:将将镜片放入一级洗剂洗净槽并伴随超声波振动，用于将前工序的环保液与洗剂发生化学反应从而把油分、污物从镜片上剥离； (D)二级市水清洗:将镜片放入二级市水洗净槽并伴随超声波振动，用于去除镜片表面的洗剂、水溶性污物、无机盐类与有机盐类； (E)二级洗剂清洗:将将镜片放入二级洗剂洗净槽并伴随超声波振动，用于将前工序的环保液与洗剂发生化学反应从而把油分、污物从镜片上剥离； (F)纯水清洗:将镜片放入纯水洗净槽并伴随超声波振动，用于去除镜片表面的洗剂及残留物，防止水中不纯物再次附在镜片上； (G)甩干与烘干:利用离心机和烘干机将清洗后的镜片干燥脱水。2.根据权利要求1所述的用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺，其特征在于:所述步骤(A)通过三个环保液洗净槽分三次清洗。3.根据权利要求1或2所述的用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺，其特征在于:所述步骤(A)中环保液洗净槽配置有冷却装置以防止环保液挥发。4.根据权利要求1所述的用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺，其特征在于:所述步骤(C)和(D)之间设置有强碱处理环节，用于疏松镜片表面的污物。5.根据权利要求1所述的用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺，其特征在于:所述步骤(E)中通过三个二级洗剂洗净槽分三次清洗。6.根据权利要求5所述的用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺，其特征在于:所述三个二级洗剂洗净槽中的洗剂浓度逐级递减。7.根据权利要求1所述的用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺，其特征在于:所述步骤(F)中通过三个纯水洗净槽分三次清洗。8.根据权利要求1所述的用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺，其特征在于:所述步骤(C)至步骤(Π的洗净槽内均设置有物料托架，该物料托架配置有抖动机构。9.根据权利要求8所述的用于光学玻璃镜片的超声波超纯水清洗工艺，其特征在于:所述步骤(F)中通过三个纯水洗净槽依次紧密排列并分三次清洗，且纯水洗净槽一侧设置液体流入口而另一侧设置液体流出口，液体流出口位置高于液体流入口。
【文档编号】B08B11/00GK105880243SQ201610377910
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】戈良辉, 戚晓波, 郑德裕, 郭思荣
【申请人】广东金鼎光学技术股份有限公司