一种菌生产过程中的污水处理设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种菌生产过程中的污水处理设备。包括流化床床体、污水提升泵、管道增压泵以及鼓风系统，所述污水处理设备前端设置有储水箱1，所述储水箱1的后端为污水提升泵2，所述污水提升泵2的下端与第一加药机5、第二加药机6；所述混合箱9连接在管道增压泵12上，再通过管道直接连接到流化床4上；所述流化床4分别通过流水管13、污泥排放管通14向外部；所述流化床采用自动与手动相结合，底部为倒锥形结构。本发明的有益效果为：通过混凝造粒，生物降解，固液分离来达成污水净化的目的。它有机地结合了污水的物化处理法和生物处理法，是菌类生产过程中污水处理技术领域的扩展。
【专利说明】
一种菌生产过程中的污水处理设备
技术领域
[0001]本发明属于污水设备设备领域，尤其涉及一种一种菌生产过程中的污水处理设备。
【背景技术】
[0002]药用菌，一般意义是指那些用于医药的大型真菌(蕈菌)。我国古代以其菇菌子实体、菌核等入药，现代科技不仅实现许多药用菌的人工驯化栽培，还能通过生物发酵、萃取等生物技术，利用其菌丝体及其代谢产物。我国利用真菌作为药物治病至少已有2500年历史。我国最早的药物书《神农本草经》及历代本草书中记载有:灵芝、茯苓、猪苓、冬虫夏草等药用真菌。我国药用真菌资源丰富，已查明的就有200多种，对药用真菌系统的研究是从20世纪60年代开始的。早期的工作着重于人工栽培研究，如茯苓、猴头、灵芝等人工栽培研究。70年代以来，对药用真菌的开发利用已从早期的使用子实体配伍入药发展到工业深层发酵，物理、化学方法提取有效成分，改造结构成分，给药途径除了口服外，还发展了针剂。同时，在药理、药化、临床实验、制药工艺等方面也做了大量的工作。药用菌在生产过程中，生产设备往往十分庞大，而产生的污水也很难处理，不符合现代的环保观念，同时效率较低，因此实践中，一直在探索一种设备简单、操作方便、污染较少的污水处理设备。虽然这些年我国经济已经有了飞跃式的发展，但是由于基础薄弱，相对于很多发达国家经济还落后很多，其高昂的运行管理费用也难以长期维持，导致污水处理率低下。据调查，污水的实际处理率远低于设施的处理能力。另外，污水处理技术相对复杂，很多工作人员缺乏过硬的技术素质，不能保证污水设备的正常运行。另外，我国长期沿袭西方国家的处理技术，虽然取得了很大的进步，发展了一些自有技术，但相比国外仍然落后很多，污水技术选择时没有结合菌类生产的实际情况，导致处理效率低下，能耗高，设备维修率高，自动化程度低等缺点
【发明内容】
[0003]本发明提供一种一种菌生产过程中的污水处理设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种菌生产过程中的污水处理设备，包括流化床床体、污水提升泵、管道增压泵以及鼓风系统，所述污水处理设备前端设置有储水箱1，所述储水箱I的后端为污水提升泵2，所述污水提升泵2上端通过水管3连接到流化床4，所述污水提升泵2的下端与第一加药机5相连，第一加药机5的右端连接第二加药机6，所述第一加药机5、第二加药机6分别通过第一加药管7、第二加药管8与混合箱9相连，所述污水提升泵2、第一加药机5、第二加药机6的重心在一个水平线上；所述第二加药机6的另一端分别通过鼓风机10、爆气管11连接到所述流化床4上；所述混合箱9连接在管道增压泵12上，再通过管道直接连接到流化床4上；所述流化床4分别通过流水管13、污泥排放管通14向外部；所述流化床4包括有内筒15、外筒16和泥筒17。
[0006]本发明中，所述流化床采用自动与手动相结合，底部为倒锥形结构。
[0007]本发明中，所述内筒顶部设有搅拌电机，带动中心轴上的搅拌叶片转动。
[0008]本发明中，所述加药管中分别投入PAM与PAC。
[0009]本发明的有益效果为:通过混凝造粒，生物降解，固液分离来达成污水净化的目的。它有机地结合了污水的物化处理法和生物处理法，是菌类生产过程中污水处理技术领域的扩展，且工艺流程短，占地面积小，设备投资小，使用灵活，适用于处理小规模分散污水，针对菌类生产实际。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构原理示意图；
[0011]图2是本发明的流化床平面TJK意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明做进一步描述:
[0013]图中:1-储水箱、2-污水提升泵、3-水管、4-流化床、5-第一加药机、6-第二加药机、7-第一加药管、8-第二加药管、9-混合箱、10-鼓风机、11-爆气管、12-管道增压泵、13-流水管、14-污泥排放管通、15-内筒、16-外筒、17-泥筒。
[0014]实施例:本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0015]一种菌生产过程中的污水处理设备，包括流化床床体、污水提升泵、管道增压泵以及鼓风系统，所述污水处理设备前端设置有储水箱1，所述储水箱I的后端为污水提升泵2，所述污水提升泵2上端通过水管3连接到流化床4，所述污水提升泵2的下端与第一加药机5相连，第一加药机5的右端连接第二加药机6，所述第一加药机5、第二加药机6分别通过第一加药管7、第二加药管8与混合箱9相连，所述污水提升泵2、第一加药机5、第二加药机6的重心在一个水平线上；所述第二加药机6的另一端分别通过鼓风机10、爆气管11连接到所述流化床4上；所述混合箱9连接在管道增压泵12上，再通过管道直接连接到流化床4上；所述流化床4分别通过流水管13、污泥排放管通14向外部；所述流化床4包括有内筒15、外筒16和泥筒17。所述流化床采用自动与手动相结合，底部为倒锥形结构。所述内筒顶部设有搅拌电机，带动中心轴上的搅拌叶片转动。所述加药管中分别投入PAM与PAC。
[0016]本发明的原理为:原水从水箱经污水提升泵提升至造粒流化床外筒，与回流污泥混合，经过充分曝气混合后从外筒流出，经增压管进入上向流流化床内筒，压力管上先后投入混凝剂、助凝剂，经静态混合器充分混合。内筒顶部设有搅拌电机，带动中心轴上的搅拌叶片转动。内筒壁一定高度开口，当悬浮层增长至洞口处，在扩散力和重力作用下越过洞口落入置于外筒的存泥筒，部分污泥经污泥回流泵回流至外筒，剩余污泥排出系统。并且，曝气产生的细小气泡能使混合液处于剧烈搅动状态，颗粒污泥与污水、氧气充分混合，互相接触，保证生化反应顺利进行。
[0017]流化床采用自动化控制与手动控制相结合，流化床床体采用不锈钢焊接而成，筒内光滑不留死角，底部采用倒锥形结构。从流化床顶部俯视，可将其分为三个筒:外筒、内筒和存泥筒。
[0018]流化床对污染物的去除机理是要从两方面讨论:一是进入流化床中的污水，在PAC和PAM的作用下，将可混凝的污染物通过造粒过程转移到颗粒污泥中，利用颗粒污泥微界面特性吸附去除污水中的各种污染物，这为剩余有机污染物的生化降解提供了保障，在溶解氧充足的条件下降解去除。
[0019]经测试，内筒进水管流量3m3/h，进水管流速2.4m/s，进水管径30mm ;出水管流量5m3/h,出水管流速0.5m/s,出水管径65mm ;内筒直径2.5m,上升流速0.5mm/s，水力停留时间2h，内筒总高度3.58m，其中锥斗以上直筒段有效高度3.55m，底部锥斗高度0.35m,总有效容积6.2m3。内筒的作用是投加混凝剂后的混合液在内筒机械搅拌下形成粒径大、密度高的颗粒污泥，吸附降解水中污染物，降低出水污染物含量，形成的颗粒污泥沉降性强，固液分离效果好。
[0020]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种菌生产过程中的污水处理设备，包括流化床床体、污水提升泵、管道增压泵以及鼓风系统，其特征在于:所述污水处理设备前端设置有储水箱(I)，所述储水箱(I)的后端为污水提升泵(2)，所述污水提升泵(2)上端通过水管(3)连接到流化床(4)，所述污水提升泵(2)的下端与第一加药机(5)相连，第一加药机(5)的右端连接第二加药机￠)，所述第一加药机(5)、第二加药机(6)分别通过第一加药管(7)、第二加药管(8)与混合箱(9)相连，所述污水提升泵(2)、第一加药机(5)、第二加药机￠)的重心在一个水平线上；所述第二加药机￠)的另一端分别通过鼓风机(10)、爆气管(11)连接到所述流化床(4)上；所述混合箱(9)连接在管道增压泵(12)上，再通过管道直接连接到流化床(4)上；所述流化床(4)分别通过流水管(13)、污泥排放管通(14)向外部；所述流化床(4)包括有内筒(15)、外筒(16)和泥筒(17)。2.根据权利要求1所述的一种菌生产过程中的污水处理设备，其特征在于:所述流化床采用自动与手动相结合，底部为倒锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种菌生产过程中的污水处理设备，其特征在于:所述内筒顶部设有搅拌电机，带动中心轴上的搅拌叶片转动。4.根据权利要求1所述的一种菌生产过程中的污水处理设备，其特征在于:所述加药管中分别投入PAM与PAC。
【文档编号】C02F1/52GK105884013SQ201410640099
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月13日
【发明人】张云起
【申请人】天津市滨海新区博茂源生物科技有限公司