一种稳定运行的厌氧膜生物反应器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种稳定运行的厌氧膜生物反应器。该厌氧膜生物反应器包括进水池、主反应器、调节槽、膜池、连接槽、保温层、温度控制系统、曝气条、膜组件、气体收集装置、过滤控制系统、布水板、加热棒、斜板分离装置、气体流量计、循环泵控制系统、压力传感器、电磁阀、进水泵、保温层循环水泵、气泵、膜池循环水泵和过滤泵，保温层循环水泵、膜池循环水泵、过滤泵设有对应的自动控制系统，气泵后设有气体流量计控制曝气量；保温层包裹主反应器，通过控制循环水的温度来保证主反应器所需温度。本发明具有运行稳定、投资运行费用低、管理方便、占地面积少、不易堵塞等优点。
【专利说明】
-种稳定运行的厌氧膜生物反应器
技术领域
[0001] 本发明属于污水处理技术领域，特别设及一种稳定运行的厌氧膜生物反应器。
【背景技术】
[0002] 厌氧膜生物反应器是将厌氧生物处理技术和膜分离技术相结合的一种废水处理 新技术。由于厌氧膜生物反应器运行条件的限制，厌氧膜生物反应器在运行过程中存在着 操作繁琐、易堵塞等问题，其中，易堵塞是技术应用的主要难点之一。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对上述问题提供一种可靠的稳定运行的厌氧膜生物反应器。
[0004] 本发明是运样实现的：一种稳定运行的厌氧膜生物反应器，包括进水池、主反应 器、调节槽、膜池、连接槽、保溫层、溫度控制系统、曝气条、膜组件、气体收集装置、过滤控制 系统、布水板、加热棒、斜板分离装置、气体流量计、循环累控制系统、压力传感器、电磁阀、 进水累、保溫层循环水累、气累、膜池循环水累和过滤累，保溫层循环水累、膜池循环水累、 过滤累设有对应的自动控制系统，气累后设有气体流量计控制曝气量;进水累用于将进水 输到主反应器底部，膜池底部连接膜池循环水累，膜池循环水累用于将膜池内的膜池循环 水输到主反应器底部，进水与膜池循环水混合后一起从主反应器底部输入；调节槽与膜池 为一个整体，并通过连接槽与主反应器连接，主反应器和膜池为本反应器的主体，保溫层包 裹在主反应器外面，且保溫层内充满保溫层循环水，保溫层循环水的溫度通过溫度控制系 统控制加热棒实现调节，并通过保溫层循环水累实现循环，布水板设置在主反应器底部，布 水板上的开孔比为1: 5，且在布水板上面设有纱网，用于防止阻塞情况发生，在主反应器中 上部设有两级斜板构成的斜板分离装置，斜板角度为55度，实现固液高效分离，厌氧污泥重 新回到反应区；主反应器与调节槽和膜池通过连接槽在主反应器上部连接，倾角为55度，用 于将随水上浮的污泥沉淀，并防止通道阻塞造成反应器运行故障;在连接槽后、膜池前设有 调节槽，用于将污泥进一步沉淀分离，防止大颗粒物流入膜池造成膜组件的快速污染，同时 也能防止膜池内曝气造成的扰动影响连接槽的沉淀效果;在膜组件下设置有曝气条，厌氧 反应产气通过气累对膜组件进行曝气冲刷，通过气体流量计控制曝气强度，克服了厌氧反 应不能用曝气的限制;在过滤管道上设有压力传感器与过滤控制系统连接，当管道压力超 过设定值后自动停止系统;过滤控制系统通过控制四个电磁阀的开闭来控制膜出水排出和 出水重新流回膜池，实现在不改变过滤累转动方向的情况下完成过滤与反冲洗，延长了膜 组件和过滤累的使用寿命。
[0005] 本发明具有运行稳定、投资运行费用低、管理方便、占地面积少、不易堵塞等优点。
【附图说明】
[0006] 图1为本发明的厌氧膜生物反应器的示意图。
[0007] 图中标记:L1-进水;L2-膜出水;L3-出水;L4-膜池循环水;L5-保溫层循环水；I-进 水池 ；π -主反应器；虹-调节池；IV-膜池；V-连接槽;VI-保溫层；1-溫度控制系统；2-曝气 条;3-膜组件;4-气体收集装置;5-过滤控制系统;6-布水板;7-加热棒;8-斜板分离装置;9- 气体流量计；10-循环累控制系统；11-压力传感器；12-电磁阀，分别标为①、②、③和④;G1- 厌氧反应产气;Ρ1 -进水累;Ρ2-保溫层循环水累;Ρ3-气累;Ρ4-膜池循环水累;Ρ5-过滤累。
【具体实施方式】 [000引实施例： 本实施例W桂林某小区的生活污水作为进水进行处理。
[0009] 如图1所示，一种稳定运行的厌氧膜生物反应器，包括进水池 I、主反应器Π 、调节 槽虹、膜池 IV、连接槽V、保溫层VI、溫度控制系统1、曝气条2、膜组件3、气体收集装置4、过 滤控制系统5、布水板6、加热棒7、斜板分离装置8、气体流量计9、循环累控制系统10、压力传 感器11、电磁阀12、进水累Ρ1、保溫层循环水累Ρ2、气累Ρ3、膜池循环水累Ρ4和过滤累Ρ5,保 溫层循环水累Ρ2、膜池循环水累Ρ4、过滤累Ρ5设有对应的自动控制系统，气累Ρ3后设有气体 流量计9控制曝气量;进水累Ρ1用于将进水L1输到主反应器Π 底部，膜池 IV底部连接膜池循 环水累Ρ4，膜池循环水累Ρ4用于将膜池 IV内的膜池循环水L4输到主反应器Π 底部，进水L1 与膜池循环水L4混合后一起从主反应器Π 底部输入;调节槽虹与膜池 IV为一个整体，并通 过连接槽V与主反应器Π 连接，主反应器Π 和膜池 IV为本反应器的主体，保溫层VI包裹在 主反应器Π 外面，且保溫层VI内充满保溫层循环水L5，保溫层循环水L5的溫度通过溫度控 制系统1控制加热棒7实现调节，并通过保溫层循环水累Ρ2实现循环，布水板6设置在主反应 器Π 底部，布水板6上的开孔比为1:5，且在布水板6上面设有纱网，用于防止阻塞情况发生， 在主反应器Π 中上部设有两级斜板构成的斜板分离装置8,斜板角度为55度，实现固液高效 分离，厌氧污泥重新回到反应区；主反应器Π 与调节槽虹和膜池 IV通过连接槽V在主反应 器Π 上部连接，倾角为55度，用于将随水上浮的污泥沉淀，并防止通道阻塞造成反应器运行 故障；在连接槽V后、膜池 IV前设有调节槽虹，用于将污泥进一步沉淀分离，防止大颗粒物 流入膜池 IV造成膜组件3的快速污染，同时也能防止膜池 IV内曝气造成的扰动影响连接槽 V的沉淀效果;在膜组件3下设置有曝气条2，厌氧反应产气G1通过气累Ρ3对膜组件3进行曝 气冲刷，通过气体流量计9控制曝气强度，克服了厌氧反应不能用曝气的限制;在过滤管道 上设有压力传感器11与过滤控制系统5连接，当管道压力超过设定值后自动停止系统;过滤 控制系统5通过控制四个电磁阀12的开闭来控制膜出水L2排出和出水L3重新流回膜池 IV， 实现在不改变过滤累Ρ5转动方向的情况下完成过滤与反冲洗，延长了膜组件3和过滤累Ρ5 的使用寿命。主反应池 Π 尺寸为：长X宽X高=150mmX150mmX1000mm。调节槽虹和膜池 IV 整体尺寸为：长X宽X高=250mmX100mmX270mm。其中调节槽虹宽30mm，中间有高300mm的 隔板与膜池 IV隔开，隔板顶部均匀分布有长10mm宽10mm的突起。
[0010] 进水L1流入过程如下：进水L1首先由进水累P1从主反应器Π 底部进入，经过布水 板6的分配后均匀的流入颗粒污泥区，经过中上部斜板分离装置8的固液分离后，污水继续 上升，通过连接槽V流入调节槽虹，运个过程中又进行了一次固液分离，流进调节槽m的污 水充分混合和沉淀后，溢流进膜池 IV，当膜组件3进行过滤时，处于对角线的①③电磁阀关 闭，②④电磁阀打开，污水经过过滤累P5排出，当膜组件3进行反冲洗时，①③电磁阀打开， ②④电磁阀关闭，过滤后的出水经过过滤累P5重新流回膜池 IV，在整体系统的运行过程中， 过滤累P5的方向保持不变，防止了因频繁改变转动方向对累造成的影响。膜池 IV底部连接 膜池循环水累P4,自动控制系统能够根据设定控制循环比将膜池 IV内膜池循环水L4与进水 L1混合打入主反应器Π ，膜池 IV内设有液位计，当液位低于设定位置后膜池循环水累P4自 动停止运转。
[0011] 保溫层循环水L5的流向：在溫度控制系统1设定所需溫度后，加热棒7开始工作，循 环水通过保溫层循环水累P2由保溫层VI底部流入，再由保溫层VI顶部流回池中加热，当达 到预定溫度后，加热棒7停止工作，当溫度低于预定值后再次进行加热。
[0012] 厌氧反应产气G1流向：厌氧反应产气G1在主反应器Π 顶部通过气累P3和曝气条2， 对膜组件3表面进行曝气冲刷，最后进入膜池 IV的气体收集装置4中，曝气量通过气体流量 计9控制。
[0013] 本实施例的厌氧膜生物反应器运行Ξ周后，仍然运行稳定，未出现进水孔阻塞的 情况。
[0014] 表1:进出水水质表
W上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本 发明的技术实质对W上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术 方案的保护范围。
【主权项】
1. 一种稳定运行的厌氧膜生物反应器，其特征在于该厌氧膜生物反应器包括进水池 (I)、主反应器（Π )、调节槽(m)、膜池(IV)、连接槽（V)、保温层(VI)、温度控制系统（1)、曝 气条(2)、膜组件(3)、气体收集装置(4)、过滤控制系统(5)、布水板(6)、加热棒(7)、斜板分 离装置(8)、气体流量计(9)、循环栗控制系统（10)、压力传感器（11)、电磁阀（12)、进水栗 (P1)、保温层循环水栗(P2)、气栗(P3)、膜池循环水栗(P4)和过滤栗(P5)，保温层循环水栗 (P2)、膜池循环水栗(P4)、过滤栗(P5)设有对应的自动控制系统，气栗(P3)后设有气体流量 计(9)控制曝气量;进水栗(Pl)用于将进水(LI)输到主反应器（Π )底部，膜池(IV)底部连接 膜池循环水栗(P4)，膜池循环水栗(P4)用于将膜池(IV)内的膜池循环水(L4)输到主反应器 (Π )底部，进水(LI)与膜池循环水(L4)混合后一起从主反应器（Π )底部输入;调节槽（ΙΠ ) 与膜池（IV)为一个整体，并通过连接槽（V )与主反应器（Π )连接，主反应器（Π )和膜池 (IV)为本反应器的主体，保温层(VI)包裹在主反应器（Π )外面，且保温层(VI)内充满保温 层循环水(L5)，保温层循环水(L5)的温度通过温度控制系统（1)控制加热棒(7)实现调节， 并通过保温层循环水栗(P2)实现循环，布水板(6)设置在主反应器（Π )底部，布水板(6)上 的开孔比为1:5,且在布水板(6)上面设有纱网，用于防止阻塞情况发生，在主反应器（Π )中 上部设有两级斜板构成的斜板分离装置(8 )，斜板角度为5 5度，实现固液高效分离，厌氧污 泥重新回到反应区；主反应器（Π )与调节槽（ΙΠ )和膜池（IV)通过连接槽（V)在主反应器 (Π )上部连接，倾角为55度，用于将随水上浮的污泥沉淀，并防止通道阻塞造成反应器运行 故障；在连接槽（V)后、膜池(IV)前设有调节槽（ΙΠ )，用于将污泥进一步沉淀分离，防止大 颗粒物流入膜池(IV)造成膜组件(3)的快速污染，同时也能防止膜池(IV)内曝气造成的扰 动影响连接槽（V)的沉淀效果;在膜组件(3)下设置有曝气条(2)，厌氧反应产气(Gl)通过 气栗(P3)对膜组件(3)进行曝气冲刷，通过气体流量计(9)控制曝气强度，克服了厌氧反应 不能用曝气的限制;在过滤管道上设有压力传感器(11)与过滤控制系统(5)连接，当管道压 力超过设定值后自动停止系统;过滤控制系统（5)通过控制四个电磁阀（12)的开闭来控制 膜出水(L2)排出和出水(L3)重新流回膜池(IV)，实现在不改变过滤栗(P5)转动方向的情况 下完成过滤与反冲洗，延长了膜组件(3)和过滤栗(P5)的使用寿命。
【文档编号】C02F3/28GK105948240SQ201610337265
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月21日
【发明人】张文杰, 薄荣业, 王敦球, 金樾
【申请人】桂林理工大学