卧式圆柱体干发酵厌氧反应器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种卧式圆柱体干发酵厌氧反应器，其包括厌氧反应主体、螺旋输送搅拌轴、进料口、进料口、出气口、排污口、电机。卧式圆柱体干发酵厌氧反应器利用螺旋输送轴同时实现了厌氧反应干发酵物料的输送和搅拌的双重效果。厌氧反应物料进入进料口后，通过螺旋输送轴把物料传送到厌氧反应主体，在输送过程中，螺旋输送轴也对厌氧反应主体内的物料进行了搅拌，反应完的物料也被输送出去。卧式圆柱体干发酵厌氧反应器既可以用作间歇式厌氧反应器也可以用作连续进料厌氧反应器。本发明结构简单、传质效果好、搅拌均匀、系统稳定、处理量大，而且既可以处理高浓度物料也可以处理低浓度物料。
【专利说明】
卧式圆柱体干发酵厌氧反应器
技术领域
[0001]本发明是一种卧式圆柱体干发酵厌氧反应器。
【背景技术】
[0002]沼气发酵是一种处理有机废弃物，实现废弃物的资源化利用的有效途径。通过沼气发酵过程，可以将有机物经过微生物的分解作用，产生清洁能源沼气，实现有机废弃物的资源化利用，沼气发酵已经成为农业循环经济发展模式的重要纽带。厌氧消化过程中，混合搅拌技术的应用，可以有效地解决因微生物和可降解有机物无法实际接触而造成的传质困难以及物理、化学和生物学性状不均匀等问题，从而改善反应器的性能并提高厌氧消化的产气速率。
[0003]沼气干发酵又称固体厌氧发酵，它是以秸杆、生活垃圾、和畜禽粪便等固体有机废弃物为原料，利用厌氧微生物发酵产生沼气，反应体系中的TS含量达到20% ~ 30%ο现行的干发酵反应器虽然能处理浓度较高的发酵物料，但是由于传质困难、搅拌不均匀，致使发酵过程中大面积酸化而导致产沼气量少、产气不均匀、产气速率低等问题。
【发明内容】
[0004]本发明主要针对上述问题，提供了一种结构简单、传质效果好、搅拌均匀、系统稳定、运行费用低的卧式圆柱体干发酵厌氧反应器。
[0005]为实现上述目的，本发明采取下述技术方案:
一种卧式圆柱体干发酵厌氧反应器，其包括厌氧反应主体(2)、螺旋输送搅拌轴(5)、进料口( I)、进料口(6)、出气口(3)、排污口( 9 )、电机(1 )。卧式圆柱体干发酵厌氧反应器利用螺旋输送轴(5)同时实现了厌氧反应干发酵物料的输送和搅拌的双重效果。厌氧反应物料进入进料口(6)后，通过螺旋输送轴(5)把物料传送到厌氧反应主体(2)，在输送过程中，螺旋输送轴(5)也对厌氧反应主体(2)内的物料进行了搅拌，反应完的物料也被输送出去。卧式圆柱体干发酵厌氧反应器既可以用作间歇式厌氧反应器也可以用作连续进料厌氧反应器。
[0006]所述的卧式圆柱体干发酵厌氧反应器进一步是厌氧反应主体(2)是一个圆柱体，这样可以避免死角太多，造成不必要的空间浪费和导致池容产气率低。
[0007]所述的卧式圆柱体干发酵厌氧反应器进一步是进料口(I)顶端要高于厌氧反应主体(2)的顶端，确保进料口(I)内的物料高度要比厌氧反应主体(2)内的物料高度高，而且进料口(I)内的物料与厌氧反应主体(2)内的物料高差压力要大于气柜的配重压力，确保沼气从出气口( 3 )进入到气柜。
[0008]所述的卧式圆柱体干发酵厌氧反应器进一步是出料口(3)顶端要与进料口(I)的顶端齐平，反应完的物料是在螺旋输送发酵原料挤压力的作用下，通过出料管路(7 )被挤压出去，确保出料口(3)内的物料与厌氧反应主体(2)内的物料高差压力大于气柜的配重压力，确保沼气从出气口(3)进入到气柜。
[0009]所述的卧式圆柱体干发酵厌氧反应器进一步是通过螺旋传送轴(5)来输送发酵物料，并对物料起到搅拌的作用。
[0010]所述的卧式圆柱体干发酵厌氧反应器进一步是在厌氧反应主体(2)与出气口(3)之间有一个气室(4 )，防止干发酵物料膨胀堵塞出气口( 3 )，影响产气效率。
[0011]本发明产生的有益效果有:利用螺旋输送搅拌轴实现了干发酵物料的输送和搅拌，而且卧式圆柱体干发酵厌氧反应器既可以用作间歇式厌氧反应器也可以用作连续进料厌氧反应器。本发明结构简单、传质效果好、搅拌均匀、系统稳定、处理量大，而且既可以处理高浓度物料也可以处理低浓度物料。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图符号说明:
1.进料口、2.厌氧反应主体、3.出气口、4.气室、5.螺旋输送轴、6.出料口，7.出料管路、8.支架、9.排污口 10.电机。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
如图1所示，一种卧式圆柱体干发酵厌氧反应器，其包括厌氧反应主体2、螺旋输送搅拌轴5、进料口 1、进料口 6、出气口 3、排污口 9、电机10。卧式圆柱体干发酵厌氧反应器利用螺旋输送轴5同时实现了厌氧反应干发酵物料的输送和搅拌的双重效果。厌氧反应物料进入进料口 6后，通过螺旋输送轴5把物料传送到厌氧反应主体2，在输送过程中，螺旋输送轴5也对厌氧反应主体2内的物料进行了搅拌，反应完的物料也被输送出去。卧式圆柱体干发酵厌氧反应器既可以用作间歇式厌氧反应器也可以用作连续进料厌氧反应器。
[0014]优选地，厌氧反应主体2是一个圆柱体，这样可以避免死角太多，造成不必要的空间浪费和导致池容产气率低。
[0015]优选地，进料口 I顶端要高于厌氧反应主体2的顶端，确保进料口 I内的物料高度要比厌氧反应主体2内的物料高度高，而且进料口 I内的物料与厌氧反应主体2内的物料高差压力要大于气柜的配重压力，确保沼气从出气口 3进入到气柜。
[0016]优选地，出料口 3顶端要与进料口 I的顶端齐平，反应完的物料是在螺旋输送发酵原料挤压力的作用下，通过出料管路7被挤压出去，确保出料口 3内的物料与厌氧反应主体2内的物料高差压力大于气柜的配重压力，确保沼气从出气口 3进入到气柜。
[0017]优选地，通过螺旋传送轴5来输送发酵物料，并对物料起到搅拌的作用。
[0018]优选地，在厌氧反应主体2与出气口 3之间有一个气室4，防止干发酵物料膨胀堵塞出气口 3，影响产气效率。
[0019]本发明利用螺旋输送搅拌轴实现了干发酵物料的输送和搅拌，而且卧式圆柱体干发酵厌氧反应器既可以用作间歇式厌氧反应器也可以用作连续进料厌氧反应器。本发明结构简单、传质效果好、搅拌均匀、系统稳定、处理量大，而且既可以处理高浓度物料也可以处理低浓度物料。
[0020]上面以举例的方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种卧式圆柱体干发酵厌氧反应器，其特征在于:它包括厌氧反应主体(2)、螺旋输送搅拌轴(5)、进料口(1)、进料口(6)、出气口(3)、排污口(9)、电机(10)，卧式圆柱体干发酵厌氧反应器利用螺旋输送轴(5)同时实现了厌氧反应干发酵物料的输送和搅拌的双重效果，厌氧反应物料进入进料口( 6 )后，通过螺旋输送轴(5 )把物料传送到厌氧反应主体(2 )，在输送过程中，螺旋输送轴(5)也对厌氧反应主体(2)内的物料进行了搅拌，反应完的物料也被输送出去，卧式圆柱体干发酵厌氧反应器既可以用作间歇式厌氧反应器也可以用作连续进料厌氧反应器。2.根据权利要求1所述的卧式圆柱体干发酵厌氧反应器，其特征在于:厌氧反应主体(2)是一个圆柱体，这样可以避免死角太多，造成不必要的空间浪费和导致池容产气率低。3.根据权利要求1所述的卧式圆柱体干发酵厌氧反应器，其特征在于:进料口(I)顶端要高于厌氧反应主体(2 )的顶端，确保进料口( I)内的物料高度要比厌氧反应主体(2 )内的物料高度高，而且进料口(I)内的物料与厌氧反应主体(2)内的物料高差压力要大于气柜的配重压力，确保沼气从出气口(3)进入到气柜。4.根据权利要求1或3所述的卧式圆柱体干发酵厌氧反应器，其特征在于:出料口(3)顶端要与进料口( I)的顶端齐平，反应完的物料是在螺旋输送发酵原料挤压力的作用下，通过出料管路(7 )被挤压出去，确保出料口( 3 )内的物料与厌氧反应主体(2 )内的物料高差压力大于气柜的配重压力，确保沼气从出气口(3)进入到气柜。5.根据权利要求1所述的卧式圆柱体干发酵厌氧反应器，其特征在于:通过螺旋传送轴(5)来输送发酵物料，并对物料起到搅拌的作用。6.根据权利要求1或2或3或4所述的卧式圆柱体干发酵厌氧反应器，其特征在于:在厌氧反应主体(2 )与出气口( 3 )之间有一个气室(4 )，防止干发酵物料膨胀堵塞出气口( 3 )，影响产气效率。
【文档编号】C12M1/107GK105820944SQ201510688251
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月23日
【发明人】张无敌, 刘健峰, 尹芳, 赵兴玲, 王昌梅, 柳静, 杨红, 刘士清
【申请人】云南师范大学