全自动周转筐清洗生产线的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种全自动周转筐清洗生产线，包括机架和水平设置的传输带，机架沿着传输送的传输方向依次设有热水槽、碱水槽、清水槽和热风幕区，热水槽、碱水槽和清水槽的三个槽内均设有独立的水泵，每个槽的上方设有若干T字型的空心管，空心管上设置若干喷嘴，空心管与水泵通过供水管连接，热风幕区内设有风机和吹风管口，风机与吹风管口通过通风管连接。本全自动周转筐清洗生产线完全替代手工清洗的操作，降低人工成本75％；改变手工操作的脏、乱、臭的环境，使工作环境达到食品级要求的标准；减轻工人劳动强度，提高生产效率60％。
【专利说明】
全自动周转筐清洗生产线
技术领域
[0001 ]本发明属于机械技术领域，涉及一种全自动周转筐清洗生产线。
【背景技术】
[0002]周转筐又分为周转箱(无网眼)、周转箩(有网眼)，因为周转筐基本都是是塑料造的，所以周转筐也叫塑料筐。周转筐分为网眼可叠、网眼可套、封闭可套、封闭可叠几种，适合仓库、生产流水线、厂区内部周转。可叠型适合堆垛，可套型不适合堆垛，但使用完毕后可节省空间。网眼型只可堆放固体物品，封闭型即可堆放固体物品，又可堆放液体物品。豆制品在转移时需要有网银的周转筐，而转移后周转筐内侧会残留部分油脂及污垢，传统手工清洗过程速度慢而且工人劳动强度高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种全自动周转筐清洗生产线，主要是采用射流技术原理，同时针对豆制品生产过程中油脂污染周转筐的特点设计而成的，自动化程度高。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种全自动周转筐清洗生产线，包括机架和水平设置的传输带，机架沿着传输送的传输方向依次设有热水槽、碱水槽、清水槽和热风幕区，热水槽、碱水槽和清水槽的三个槽内均设有独立的水栗，每个槽的上方设有若干T字型的空心管，空心管上设置若干喷嘴，空心管与水栗通过供水管连接，热风幕区内设有风机和吹风管口，风机与吹风管口通过通风管连接。
[0005]全自动周转筐清洗生产线设计主要是采用射流技术原理，同时针对豆制品生产过程中油脂污染周转筐的特点设计而成的。热水槽的作用是，把污染油脂和灰尘的周转筐进行软化和初步清洗。碱水槽的作用是，把已经软化的污染层通过碱水皂化和射流水的切割力去除掉。清水槽的作用是，清洗掉碱水和附着物。热风幕区的作用是，干燥周转筐清洗后附着的水分。通过驱动电机调整不同尺寸周转筐的位置。通过变频器调整清洗时间，控制清洗质量。通过全封闭结构，做到了整洁生产和清洗后的污水集中排放到污水处理站。
[0006]进一步的，所述传输带通过驱动固定在机架上的电机带动。
[0007]进一步的，所述机架呈长方体形且上端周边安装有密封用的透明玻璃。
[0008]进一步的，所述热水槽上具有三个连接在一起的空心管。
[0009]进一步的，所述碱水槽上具有四个连接在一起的空心管。
[0010]进一步的，所述清水槽上具有三个连接在一起的空心管。
[0011 ]与现有技术相比，本全自动周转筐清洗生产线完全替代手工清洗的操作，降低人工成本75%;改变手工操作的脏、乱、臭的环境，使工作环境达到食品级要求的标准;减轻工人劳动强度，提高生产效率60%。
【附图说明】
[0012]图1是本全自动周转筐清洗生产线的结构示意图。
[0013]图中，1、机架;2、传输带;3、热水槽;4、碱水槽;5、清水槽;6、热风幕区；7、水栗;8、空心管;9、喷嘴;10、供水管；11、风机;12、吹风管口； 13、通风管；14、电机。
【具体实施方式】
[0014]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0015]如图1所示，本全自动周转筐清洗生产线包括机架I和水平设置的传输带2，机架I沿着传输送的传输方向依次设有热水槽3、碱水槽4、清水槽5和热风幕区6，热水槽3、碱水槽4和清水槽5的三个槽内均设有独立的水栗7，每个槽的上方设有若干T字型的空心管8，空心管8上设置若干喷嘴9，空心管8与水栗7通过供水管10连接，热风幕区6内设有风机11和吹风管口 12，风机11与吹风管口 12通过通风管13连接。
[0016]传输带2通过驱动固定在机架I上的电机14带动。
[0017]机架I呈长方体形且上端四周安装有密封用的透明玻璃。
[0018]热水槽3上具有三个连接在一起的空心管8，碱水槽4上具有四个连接在一起的空心管8，清水槽5上具有三个连接在一起的空心管8。
[0019]全自动周转筐清洗生产线设计主要是采用射流技术原理，同时针对豆制品生产过程中油脂污染周转筐的特点设计而成的。热水槽3的作用是，把污染油脂和灰尘的周转筐进行软化和初步清洗。碱水槽4的作用是，把已经软化的污染层通过碱水皂化和射流水的切割力去除掉。清水槽5的作用是，清洗掉碱水和附着物。热风幕区6的作用是，干燥周转筐清洗后附着的水分。通过驱动电机14调整不同尺寸周转筐的位置。通过变频器调整清洗时间，控制清洗质量。通过全封闭结构，做到了整洁生产和清洗后的污水集中排放到污水处理站。
[0020]本设计的清洗部分采用数百个高压射流喷嘴9分步骤进行清洗:待清洗的周转筐经过热水槽3上方的喷嘴9清洗，再经过碱水槽4上方的喷嘴9清洗，再经过清水槽5上方的喷嘴9进行清洗，最后经过热风幕区6进行去水干燥。水栗7重新将槽内的清洗液抽回到空心管8中，再经过喷嘴9喷射。过程中周转筐是固定在传输带2上的，通过传输带2停留时间来控制清洗质量。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.全自动周转筐清洗生产线，包括机架和水平设置的传输带，机架沿着传输送的传输方向依次设有热水槽、碱水槽、清水槽和热风幕区，热水槽、碱水槽和清水槽的三个槽内均设有独立的水栗，每个槽的上方设有若干T字型的空心管，空心管上设置若干喷嘴，空心管与水栗通过供水管连接，热风幕区内设有风机和吹风管口，风机与吹风管口通过通风管连接。2.根据权利要求1所述的全自动周转筐清洗生产线，其特征在于，所述传输带通过驱动固定在机架上的电机带动。3.根据权利要求1所述的全自动周转筐清洗生产线，其特征在于，所述机架呈长方体形且上端周边安装有密封用的透明玻璃。4.根据权利要求1所述的全自动周转筐清洗生产线，其特征在于，所述热水槽上具有三个连接在一起的空心管。5.根据权利要求1所述的全自动周转筐清洗生产线，其特征在于，所述碱水槽上具有四个连接在一起的空心管。6.根据权利要求1所述的全自动周转筐清洗生产线，其特征在于，所述清水槽上具有三个连接在一起的空心管。
【文档编号】B08B9/30GK106001029SQ201610423167
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】吴钰涛
【申请人】海宁水磨坊自动化设备有限公司