一种抛丸机自动上料装置的制造方法

文档序号:10788987阅读:235来源:国知局
一种抛丸机自动上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛丸机自动上料装置。本实用新型包括框架结构的上料装置本体,设于上料装置本体上方用于提升抛丸机门的机门提升电机、用于控制料斗的料斗控制电机,所述上料装置本体设有后导向轨道、前导向轨道,所述后导向轨道设于竖直方向上,所述前导向轨道设于水平方向上,所述前导向轨道伸入抛丸机内。本实用新型结构简单,利用两台电机分别控制机门和料斗来完成抛丸机抛丸运动,在劳动强度最大的向抛丸机内放置产品的过程中节省了人力以及抛丸时间,以此来提升生产率,减少设备闲置率。
【专利说明】
一种抛丸机自动上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种抛丸机自动上料装置。
【背景技术】
[0002]原有抛丸机上料方式为:①正前方抛丸机向两侧打开门,将产品放在橡胶履带上;②关闭设备门,定时抛丸;③抛丸完成,打开门,抛丸机反转,履带将产品带出掉入门外下方的周转筐内,一次产品抛丸流程完成。这个过程中,劳动强度最大的是向抛丸机内放置产品工步,尤其当周转筐不满时,装产品就需要隔周转筐使劲向里扔,装一次产品需要20分钟,抛丸一次产品需要25分钟,设备闲置率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简单、减少劳动力、提高生产率的抛丸机自动上料装置
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种抛丸机自动上料装置,其特征在于:包括框架结构的上料装置本体,设于上料装置本体上方用于提升抛丸机门的机门提升电机、用于控制料斗的料斗控制电机,所述上料装置本体设有后导向轨道、前导向轨道,所述后导向轨道设于竖直方向上,所述前导向轨道设于水平方向上,所述前导向轨道伸入抛丸机内。
[0005]进一步的技术方案在于,所述后导向轨道高度超过抛丸机门门高。
[0006]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型结构简单,利用两台电机分别控制机门和料斗来完成抛丸机抛丸运动,在劳动强度最大的向抛丸机内放置产品的过程中节省了人力以及抛丸时间,以此来提升生产率,减少设备闲置率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0008]图1是本实用新型结构不意图;
[0009]其中:1、抛丸机;2、机门提升电机;3、料斗控制电机;4、后导向轨道;5、前导向轨道;6、料斗。
【具体实施方式】
[0010]下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0011]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0012]如图所示,本实用新型包括框架结构的上料装置本体,设于上料装置本体上方用于提升抛丸机门的机门提升电机2、用于控制料斗6的料斗控制电机3,所述上料装置本体设有后导向轨道4、前导向轨道5,所述后导向轨道4设于竖直方向上,所述前导向轨道5设于水平方向上,所述前导向轨道5伸入抛丸机内。
[0013]优选的,所述后导向轨道4高度超过抛丸机门门高。
[0014]本实用新型操作工艺如下:
[0015]1、将料筐放置在料斗内;
[0016]2、开动机门提升电机,将抛丸机门打开;
[0017]3、开动料斗控制电机,钢丝绳首先只会牵引料斗沿前导向轨道进入抛丸机门内,经限位控制后,钢丝绳才会紧接着控制料斗的倾斜度(沿着后导向轨道运行至超过门高,以使料斗在前导向轨道与后导向轨道的基础上生成一定的倾斜角),料筐内产品倾倒进入抛丸机内;
[0018]4、反转料斗控制电机,料斗随着钢丝绳在后导向轨道回复原始角度,然后会沿前导向轨道回归原位;
[0019]5、反转机门提升电机,关上抛丸机门,定时抛丸;
[0020]本实用新型结构简单,利用两台电机分别控制机门和料斗来完成抛丸机抛丸运动,在劳动强度最大的向抛丸机内放置产品的过程中节省了人力以及抛丸时间,以此来提升生产率,减少设备闲置率。
【主权项】
1.一种抛丸机自动上料装置,其特征在于:包括框架结构的上料装置本体,设于上料装置本体上方用于提升抛丸机门的机门提升电机、用于控制料斗的料斗控制电机,所述上料装置本体设有后导向轨道、前导向轨道,所述后导向轨道设于竖直方向上,所述前导向轨道设于水平方向上,所述前导向轨道伸入抛丸机内。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动上料装置,其特征在于:所述后导向轨道高度超过抛丸机门门高。
【文档编号】B65G65/23GK205471703SQ201620023366
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】王明, 李玉龙, 刘子厚, 翟旭
【申请人】河北汽车精密锻件厂
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