一种污水处理用絮凝剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种污水处理用絮凝剂，由以下组分组成：聚马来酸、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、水解聚马来酸酐、乙二胺四甲叉膦酸钠、氯酸钾、三氯异氰尿酸、三氯生、对羟基苯甲酸、过碳酸钠、沸石粉、二氧化钛粉末、硫酸铵、硫酸锌粉末、硫酸镁、硫酸锌、氯化铵、氯化苄、磷酸二氢钾、叔丁基溶纤剂、甘油硬脂酸脂、椰子油、癸醛、环氧氯丙烷、醋酸丁酯、环氧乙烷、三乙醇胺、聚甲基氢硅氧烷、聚乙二醇辛基苯基醚、聚二烯丙基二甲基氯化铵、淀粉磷酸酯、去离子水。本发明产品，反应速度快，过程中无有毒有害气体产生；反应后的生成物稳定，不会再分解成有毒物质；高效、无毒，反应前后对人体安全，对物件无腐蚀；针对污水处理效率高。
【专利说明】
一种污水处理用絮凝剂
技术领域
[0001]本发明涉及一种污水处理用絮凝剂，属于污水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]当前，环境保护已成为世界关注的问题，工业污水的排放要求严格，国家采取了相应的强制措施，寻求一种有效的污水处理剂，能够使污水处理后能达到污水排放要求，是众多企业急需解决的难题。污水处理技术对节水、节能等问题具有十分重要的作用，但同时污水处理药剂的使用过程中也给环境造成一定的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种污水处理用絮凝剂，该产品高效、无毒，对物件无腐蚀，该产品制备方法简单。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005]—种污水处理用絮凝剂，由以下质量份数的组分组成:聚马来酸22?26份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵20?24份、水解聚马来酸酐20?24份、乙二胺四甲叉膦酸钠18?22份、氯酸钾20?24份、三氯异氰尿酸20?24份、三氯生18?22份、对羟基苯甲酸20?24份、过碳酸钠20?24份、沸石粉18?22份、二氧化钛粉末18?22份、硫酸铵18?22份、硫酸锌粉末20?24份、硫酸镁18?22份、硫酸锌16?20份、氯化铵20?24份、氯化苄18?22份、磷酸二氢钾16?20份、叔丁基溶纤剂18?22份、甘油硬脂酸脂10?14份、椰子油10?14份、癸醛10?14份、环氧氯丙烷10?14份、醋酸丁酯10?14份、环氧乙烷10?14份、三乙醇胺10?14份、聚甲基氢硅氧烷10?14份、聚乙二醇辛基苯基醚10?14份、聚二烯丙基二甲基氯化铵10?14份、淀粉磷酸酯1?14份、去离子水2000?4000份。
[0006]进一步地，上述污水处理用絮凝剂，由以下质量份数的组分组成:聚马来酸22份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵20份、水解聚马来酸酐20份、乙二胺四甲叉膦酸钠18份、氯酸钾20份、三氯异氰尿酸20份、三氯生18份、对羟基苯甲酸20份、过碳酸钠20份、沸石粉18份、二氧化钛粉末18份、硫酸铵18份、硫酸锌粉末20份、硫酸镁18份、硫酸锌16份、氯化铵20份、氯化苄18份、磷酸二氢钾16份、叔丁基溶纤剂18份、甘油硬脂酸脂10份、椰子油10份、癸醛10份、环氧氯丙烷10份、醋酸丁酯10份、环氧乙烷10份、三乙醇胺10份、聚甲基氢硅氧烷10份、聚乙二醇辛基苯基醚10份、聚二烯丙基二甲基氯化铵10份、淀粉磷酸酯10份、去离子水2000份。
[0007]进一步地，上述污水处理用絮凝剂，由以下质量份数的组分组成:聚马来酸24份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵22份、水解聚马来酸酐22份、乙二胺四甲叉膦酸钠20份、氯酸钾22份、三氯异氰尿酸22份、三氯生20份、对羟基苯甲酸22份、过碳酸钠22份、沸石粉20份、二氧化钛粉末20份、硫酸铵20份、硫酸锌粉末22份、硫酸镁20份、硫酸锌18份、氯化铵22份、氯化苄20份、磷酸二氢钾18份、叔丁基溶纤剂20份、甘油硬脂酸脂12份、椰子油12份、癸醛12份、环氧氯丙烷12份、醋酸丁酯12份、环氧乙烷12份、三乙醇胺12份、聚甲基氢硅氧烷12份、聚乙二醇辛基苯基醚12份、聚二烯丙基二甲基氯化铵12份、淀粉磷酸酯12份、去离子水3000份。
[0008]进一步地，上述污水处理用絮凝剂，由以下质量份数的组分组成:聚马来酸26份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵24份、水解聚马来酸酐24份、乙二胺四甲叉膦酸钠22份、氯酸钾24份、三氯异氰尿酸24份、三氯生22份、对羟基苯甲酸24份、过碳酸钠24份、沸石粉22份、二氧化钛粉末22份、硫酸铵22份、硫酸锌粉末24份、硫酸镁22份、硫酸锌20份、氯化铵24份、氯化苄22份、磷酸二氢钾20份、叔丁基溶纤剂22份、甘油硬脂酸脂14份、椰子油14份、癸醛14份、环氧氯丙烷14份、醋酸丁酯14份、环氧乙烷14份、三乙醇胺14份、聚甲基氢硅氧烷14份、聚乙二醇辛基苯基醚14份、聚二烯丙基二甲基氯化铵14份、淀粉磷酸酯14份、去离子水4000份。
[0009]进一步地，上述污水处理用絮凝剂制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的聚马来酸、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、水解聚马来酸酐、乙二胺四甲叉膦酸钠、氯酸钾、三氯异氰尿酸、三氯生、对羟基苯甲酸、过碳酸钠、沸石粉、二氧化钛粉末、硫酸铵、硫酸锌粉末、硫酸镁、硫酸锌、氯化铵、氯化苄、磷酸二氢钾、叔丁基溶纤剂、甘油硬脂酸脂加入到上述质量份数的去离子水中，超声高速分散，超声波频率为20?40KHz，分散速度5000?5400r/min左右，分散时间为30?60min;
(2)加入所述质量份数的椰子油、癸醛、环氧氯丙烷、醋酸丁酯、环氧乙烷，超声高速分散，超声波频率为20?35KHz，分散速度4800?5200r/min左右，分散时间为30?50min;
(3)加入所述质量份数的三乙醇胺、聚甲基氢硅氧烷、聚乙二醇辛基苯基醚、聚二烯丙基二甲基氯化铵、淀粉磷酸酯，超声高速分散，超声波频率为20?30KHz，分散速度4600?4800r/min左右，分散时间为20?40min;混合均匀后制得本品。
[0010]该发明的有益效果在于:本发明中的污水处理用絮凝剂，由以下组分组成:聚马来酸、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、水解聚马来酸酐、乙二胺四甲叉膦酸钠、氯酸钾、三氯异氰尿酸、三氯生、对羟基苯甲酸、过碳酸钠、沸石粉、二氧化钛粉末、硫酸铵、硫酸锌粉末、硫酸镁、硫酸锌、氯化铵、氯化苄、磷酸二氢钾、叔丁基溶纤剂、甘油硬脂酸脂、椰子油、癸醛、环氧氯丙烷、醋酸丁酯、环氧乙烷、三乙醇胺、聚甲基氢硅氧烷、聚乙二醇辛基苯基醚、聚二烯丙基二甲基氯化铵、淀粉磷酸酯、去离子水。本发明产品，反应速度快，过程中无有毒有害气体产生;反应后的生成物稳定，不会再分解成有毒物质；高效、无毒，反应前后对人体安全，对物件无腐蚀;针对污水处理效率高。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0012]实施例1
本实施例中的污水处理用絮凝剂，由以下质量份数的组分组成:聚马来酸22份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵20份、水解聚马来酸酐20份、乙二胺四甲叉膦酸钠18份、氯酸钾20份、三氯异氰尿酸20份、三氯生18份、对羟基苯甲酸20份、过碳酸钠20份、沸石粉18份、二氧化钛粉末18份、硫酸铵18份、硫酸锌粉末20份、硫酸镁18份、硫酸锌16份、氯化铵20份、氯化苄18份、磷酸二氢钾16份、叔丁基溶纤剂18份、甘油硬脂酸脂10份、椰子油10份、癸醛10份、环氧氯丙烷10份、醋酸丁酯10份、环氧乙烷10份、三乙醇胺10份、聚甲基氢硅氧烷10份、聚乙二醇辛基苯基醚10份、聚二烯丙基二甲基氯化铵10份、淀粉磷酸酯10份、去离子水2000份。
[0013]上述污水处理用絮凝剂制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的聚马来酸、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、水解聚马来酸酐、乙二胺四甲叉膦酸钠、氯酸钾、三氯异氰尿酸、三氯生、对羟基苯甲酸、过碳酸钠、沸石粉、二氧化钛粉末、硫酸铵、硫酸锌粉末、硫酸镁、硫酸锌、氯化铵、氯化苄、磷酸二氢钾、叔丁基溶纤剂、甘油硬脂酸脂加入到上述质量份数的去离子水中，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min;
(2)加入所述质量份数的椰子油、癸醛、环氧氯丙烷、醋酸丁酯、环氧乙烷，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min;
(3)加入所述质量份数的三乙醇胺、聚甲基氢硅氧烷、聚乙二醇辛基苯基醚、聚二烯丙基二甲基氯化铵、淀粉磷酸酯，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min ；混合均匀后制得本品。
[0014]利用本实施例中的产品，分别针对处理前的废水和和处理后固液分离出的清水检测C0D、B0D、和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下:
COD和BOD分别由初始的13500mg/L和4990mg/L下降到2250mg/L和460mg/L;SS由初始的3796mg/L下降到358mg/L;总氮含量由77.8mg/L下降至27mg/L，总磷含量由13.9mg/L下降至5.4mg/L，氨氮含量由37.9mg/L下降至8.5mg/L。
[0015]表观效果测定:处理前废水色度为2260倍，处理后的清水色度小于50倍;相比于处理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻;处理前废水色度为120倍，处理后的清水色度下降到22倍;处理前废水浊度为298NTU，处理后的清水浊度下降到34NTU。
[0016]实施例2
本实施例中的污水处理用絮凝剂，由以下质量份数的组分组成:聚马来酸24份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵22份、水解聚马来酸酐22份、乙二胺四甲叉膦酸钠20份、氯酸钾22份、三氯异氰尿酸22份、三氯生20份、对羟基苯甲酸22份、过碳酸钠22份、沸石粉20份、二氧化钛粉末20份、硫酸铵20份、硫酸锌粉末22份、硫酸镁20份、硫酸锌18份、氯化铵22份、氯化苄20份、磷酸二氢钾18份、叔丁基溶纤剂20份、甘油硬脂酸脂12份、椰子油12份、癸醛12份、环氧氯丙烷12份、醋酸丁酯12份、环氧乙烷12份、三乙醇胺12份、聚甲基氢硅氧烷12份、聚乙二醇辛基苯基醚12份、聚二烯丙基二甲基氯化铵12份、淀粉磷酸酯12份、去离子水3000份。
[0017]上述污水处理用絮凝剂制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的聚马来酸、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、水解聚马来酸酐、乙二胺四甲叉膦酸钠、氯酸钾、三氯异氰尿酸、三氯生、对羟基苯甲酸、过碳酸钠、沸石粉、二氧化钛粉末、硫酸铵、硫酸锌粉末、硫酸镁、硫酸锌、氯化铵、氯化苄、磷酸二氢钾、叔丁基溶纤剂、甘油硬脂酸脂加入到上述质量份数的去离子水中，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min ；
(2)加入所述质量份数的椰子油、癸醛、环氧氯丙烷、醋酸丁酯、环氧乙烷，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min;
(3)加入所述质量份数的三乙醇胺、聚甲基氢硅氧烷、聚乙二醇辛基苯基醚、聚二烯丙基二甲基氯化铵、淀粉磷酸酯，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min ；混合均匀后制得本品。
[0018]利用本实施例中的产品，分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测COD、B0D、和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下:
COD和BOD分别由初始的11500mg/L和3690mg/L下降到1350mg/L和280mg/L ； SS由初始的3636mg/L下降到355mg/L;总氮含量88.9mg/L下降至23mg/L，总磷含量由12.9mg/L下降至
1.9mg/L，氨氮含量由17.8mg/L下降至8.6mg/L。
[0019]表观效果测定:处理前废水色度为2250倍，处理后的清水色度小于45倍;相比于处理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻;处理前废水色度为125倍，处理后的清水色度下降到26倍;处理前废水浊度为278NTU，处理后的清水浊度下降到48NTU。
[0020]实施例3
本实施例中的污水处理用絮凝剂，由以下质量份数的组分组成:聚马来酸26份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵24份、水解聚马来酸酐24份、乙二胺四甲叉膦酸钠22份、氯酸钾24份、三氯异氰尿酸24份、三氯生22份、对羟基苯甲酸24份、过碳酸钠24份、沸石粉22份、二氧化钛粉末22份、硫酸铵22份、硫酸锌粉末24份、硫酸镁22份、硫酸锌20份、氯化铵24份、氯化苄22份、磷酸二氢钾20份、叔丁基溶纤剂22份、甘油硬脂酸脂14份、椰子油14份、癸醛14份、环氧氯丙烷14份、醋酸丁酯14份、环氧乙烷14份、三乙醇胺14份、聚甲基氢硅氧烷14份、聚乙二醇辛基苯基醚14份、聚二烯丙基二甲基氯化铵14份、淀粉磷酸酯14份、去离子水4000份。
[0021 ] 上述污水处理用絮凝剂制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的聚马来酸、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、水解聚马来酸酐、乙二胺四甲叉膦酸钠、氯酸钾、三氯异氰尿酸、三氯生、对羟基苯甲酸、过碳酸钠、沸石粉、二氧化钛粉末、硫酸铵、硫酸锌粉末、硫酸镁、硫酸锌、氯化铵、氯化苄、磷酸二氢钾、叔丁基溶纤剂、甘油硬脂酸脂加入到上述质量份数的去离子水中，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min ；
(2)加入所述质量份数的椰子油、癸醛、环氧氯丙烷、醋酸丁酯、环氧乙烷，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min;
(3)加入所述质量份数的三乙醇胺、聚甲基氢硅氧烷、聚乙二醇辛基苯基醚、聚二烯丙基二甲基氯化铵、淀粉磷酸酯，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min ；混合均匀后制得本品。
[0022]利用本实施例中的产品，分别针对处理前的废水和固液分离出的清水检测C0D、B0D、和SS(水质中的悬浮物)，并检测总氮、总磷和氨氮含量，结果如下:
COD和BOD分别由初始的14500mg/L和4990mg/L下降到1320mg/L和380mg/L;SS由初始的3989mg/L下降到330mg/L;总氮含量由78.9mg/L下降至26mg/L，总磷含量由18.9mg/L下降至4.6mg/L，氨氮含量由41.9mg/L下降至9.5mg/L。
[0023]表观效果测定:处理前废水色度为2450倍，处理后的清水色度小于36倍;相比于处理前废水，处理后的清水的恶臭气味明显减轻;处理前废水色度为155倍，处理后的清水色度下降到26倍;处理前废水浊度为469NTU，处理后的清水浊度下降到66NTU。
[0024]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种污水处理用絮凝剂，其特征在于:由以下质量份数的组分组成:聚马来酸22?26份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵20?24份、水解聚马来酸酐20?24份、乙二胺四甲叉膦酸钠18?22份、氯酸钾20?24份、三氯异氰尿酸20?24份、三氯生18?22份、对羟基苯甲酸20?24份、过碳酸钠20?24份、沸石粉18?22份、二氧化钛粉末18?22份、硫酸铵18?22份、硫酸锌粉末20?24份、硫酸镁18?22份、硫酸锌16?20份、氯化铵20?24份、氯化苄18?22份、磷酸二氢钾16?20份、叔丁基溶纤剂18?22份、甘油硬脂酸脂10?14份、椰子油10?14份、癸醛10?14份、环氧氯丙烧1?14份、醋酸丁酯10?14份、环氧乙烧1?14份、三乙醇胺10?14份、聚甲基氢硅氧烷10?14份、聚乙二醇辛基苯基醚10?14份、聚二烯丙基二甲基氯化铵1?14份、淀粉磷酸酯1?14份、去离子水2000?4000份。2.根据权利要求1所述的污水处理用絮凝剂，其特征在于:所述污水处理用絮凝剂由以下质量份数的组分组成:聚马来酸22份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵20份、水解聚马来酸酐20份、乙二胺四甲叉膦酸钠18份、氯酸钾20份、三氯异氰尿酸20份、三氯生18份、对羟基苯甲酸20份、过碳酸钠20份、沸石粉18份、二氧化钛粉末18份、硫酸铵18份、硫酸锌粉末20份、硫酸镁18份、硫酸锌16份、氯化铵20份、氯化苄18份、磷酸二氢钾16份、叔丁基溶纤剂18份、甘油硬脂酸脂10份、椰子油10份、癸醛10份、环氧氯丙烷10份、醋酸丁酯10份、环氧乙烷10份、三乙醇胺10份、聚甲基氢硅氧烷10份、聚乙二醇辛基苯基醚10份、聚二烯丙基二甲基氯化铵1份、淀粉磷酸酯1份、去离子水2000份。3.根据权利要求1至2所述的污水处理用絮凝剂，其特征在于:所述污水处理用絮凝剂由以下质量份数的组分组成:聚马来酸24份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵22份、水解聚马来酸酐22份、乙二胺四甲叉膦酸钠20份、氯酸钾22份、三氯异氰尿酸22份、三氯生20份、对羟基苯甲酸22份、过碳酸钠22份、沸石粉20份、二氧化钛粉末20份、硫酸铵20份、硫酸锌粉末22份、硫酸镁20份、硫酸锌18份、氯化铵22份、氯化苄20份、磷酸二氢钾18份、叔丁基溶纤剂20份、甘油硬脂酸脂12份、椰子油12份、癸醛12份、环氧氯丙烷12份、醋酸丁酯12份、环氧乙烷12份、三乙醇胺12份、聚甲基氢硅氧烷12份、聚乙二醇辛基苯基醚12份、聚二烯丙基二甲基氯化铵12份、淀粉磷酸酯12份、去离子水3000份。4.根据权利要求1所述的污水处理用絮凝剂，其特征在于:所述污水处理用絮凝剂由以下质量份数的组分组成:聚马来酸26份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵24份、水解聚马来酸酐24份、乙二胺四甲叉膦酸钠22份、氯酸钾24份、三氯异氰尿酸24份、三氯生22份、对羟基苯甲酸24份、过碳酸钠24份、沸石粉22份、二氧化钛粉末22份、硫酸铵22份、硫酸锌粉末24份、硫酸镁22份、硫酸锌20份、氯化铵24份、氯化苄22份、磷酸二氢钾20份、叔丁基溶纤剂22份、甘油硬脂酸脂14份、椰子油14份、癸醛14份、环氧氯丙烷14份、醋酸丁酯14份、环氧乙烷14份、三乙醇胺14份、聚甲基氢硅氧烷14份、聚乙二醇辛基苯基醚14份、聚二烯丙基二甲基氯化铵14份、淀粉磷酸酯14份、去离子水4000份。5.根据权利要求1所述的污水处理用絮凝剂，其特征在于:所述污水处理用絮凝剂制备方法步骤如下: (I)将所述质量份数的聚马来酸、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、水解聚马来酸酐、乙二胺四甲叉膦酸钠、氯酸钾、三氯异氰尿酸、三氯生、对羟基苯甲酸、过碳酸钠、沸石粉、二氧化钛粉末、硫酸铵、硫酸锌粉末、硫酸镁、硫酸锌、氯化铵、氯化苄、磷酸二氢钾、叔丁基溶纤剂、甘油硬脂酸脂加入到上述质量份数的去离子水中，超声高速分散，超声波频率为20?40KHz，分散速度约5000?5400r/min，分散时间为30?60min左右； (2)加入所述质量份数的椰子油、癸醛、环氧氯丙烷、醋酸丁酯、环氧乙烷，超声高速分散，超声波频率为20?35KHz，分散速度为约4800?5200r/min，分散时间为30?50min左右； (3)加入所述质量份数的三乙醇胺、聚甲基氢硅氧烷、聚乙二醇辛基苯基醚、聚二烯丙基二甲基氯化铵、淀粉磷酸酯，超声高速分散，超声波频率为20?30KHz，分散速度为约4600?4800r/min，分散时间为20?40min左右;混合均匀后制得本品。
【文档编号】C02F1/56GK106044988SQ201610641801
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610641801.5, CN 106044988 A, CN 106044988A, CN 201610641801, CN-A-106044988, CN106044988 A, CN106044988A, CN201610641801, CN201610641801.5
【发明人】李云海
【申请人】李云海