一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了反渗透净水器全自动清洁除菌系统，包括初级过滤装置，初级过滤装置与超滤膜滤芯过滤器的第一进口连接，超滤膜滤芯过滤器的出口与双水龙头连接，超滤膜滤芯过滤器的出口与反渗透膜过滤器的第一进口连接，反渗透膜过滤器的出口与H形膨胀疏水阀的第一进口连接，H形膨胀疏水阀的第一出口与压力罐连接，压力罐与双水龙头连接，超滤膜滤芯过滤器的第二出口与H形膨胀疏水阀的第二进口连接，H形膨胀疏水阀的第二出口与废水电磁阀连接，H形膨胀疏水阀的第二出口还与反渗透膜过滤器的第二进口连接。实现制水运行时同步进行全自动清洁除菌冲洗，产品停机时通过H形膨胀疏水阀控制水路停止冲洗，能延长反渗透膜的使用寿命，提高产品的使用性能。
【专利说明】
一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及净水器除菌清洗技术领域，具体来说，涉及一种反渗透净水器全自动清洁除困系统。
【背景技术】
[0002]传统反渗透净水器滤芯过滤单元内部和连接管路都存在无法流动的水，又称“死水”，不具备全自动清洁除菌冲洗条件，造成极易滋生细菌影响产品使用性能，且大大缩短预处理滤芯、反渗透膜的使用寿命。
[0003]另外，申请号为200710063148.X的中国专利公开了一种反渗透膜的清洗方法，首先用碱性清洗剂对反渗透膜进行清洗，然后用酸性清洗剂对反渗透膜进行清洗，最后用杀菌剂对反渗透膜进行清洗。并通过观察恒定压力和温度下，产水量的下降值;恒温、恒产水量下，净操作压力的增加值，或产水水质及标准系统脱盐率的下降来判断对反渗透膜进行清洗的时机，上述专利可以对净水器中的反渗透膜进行清洗，但是具有如下缺点:1、上述专利中对反渗透膜的清洗需要在制水的间隙进行清洗，会降低制水的效率，浪费大量的人力、物力;2、上述专利的不能再制水过程中进行清洗，因此，制水过程中产生的细菌不能得到及时处理，会影响制得纯净水的质量。
[0004]基于上诉理由，特提出本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0006]为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的:
一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统，包括与市政自来水管路连接的初级过滤装置，所述的初级过滤装置与超滤膜滤芯过滤器的第一进口连接，超滤膜滤芯过滤器的出口与双水龙头连接，超滤膜滤芯过滤器的出口还通过进水电磁阀和增压栗与反渗透膜过滤器的第一进口连接，反渗透膜过滤器的出口与H形膨胀疏水阀的第一进口连接，H形膨胀疏水阀的第一出口通过高压开关与压力罐连接，所述的压力罐还通过后置活性炭滤芯与双水龙头连接，超滤膜滤芯过滤器的第二出口与H形膨胀疏水阀的第二进口连接，所述的H形膨胀疏水阀的第二出口与废水电磁阀连接，所述的H形膨胀疏水阀的第二出口还与反渗透膜过滤器的第二进口连接。
[0007]进一步的，所述的压力罐通过后置活性炭滤芯与双水龙头连接。
[0008]进一步的，所述的反渗透膜过滤器的出口与H形膨胀疏水阀的第一进口之间通过管道连接有第一逆止阀，所述的第一逆止阀的入水口与反渗透膜过滤器的出口连接，所述的第一逆止阀的出水口与H形膨胀疏水阀的第一进口。
[0009]进一步的，所述的高压开关与压力罐之间通过管道连接有TDS探针。
[0010]进一步地，所述的压力罐与TDS探针通过管道分别连接有第一三通的两端，所述的第一三通的第三端通过管道与后置活性炭滤芯连接。
[0011 ]进一步的，所述的超滤膜滤芯过滤器的出口与双水龙头通过管道分别连接有第二三通的两端，所述的第二三通的第三端通过管道与电磁阀连接。
[0012]进一步的，所述的H形膨胀疏水阀的第二出口与废水电磁阀通过管道分别连接有快接三通，所述的快接三通的第三端通过管道与反渗透膜过滤器的第二进口连接。
[0013]进一步的，所述的H形膨胀疏水阀的第二出口与快接三通之间设置有第二逆止阀，所述的第二逆止阀的入水口与H形膨胀疏水阀的第二出口连接，所述的第二逆止阀的出水口与快接三通连接。
[0014]进一步的，所述的初级过滤装置包括依次串联的聚丙烯PP滤芯过滤器和活性炭滤芯过滤器。
[0015]采用上述技术方案后，本发明具有如下的有益效果:本发明通过改变前置滤芯过滤单元内部水路导流，在功能上实现“两进单出”，实现可循环流动水防止“死水”形成并通过设计H形膨胀疏水阀双水路技术实现反渗透净水器制水运行时同步进行全自动清洁除菌冲洗，产品停机时通过H形膨胀疏水阀控制水路，停机后停止冲洗，节能减排。延长预处理滤芯、反渗透膜的使用寿命，提高产品的使用性能。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1是本发明实施例的一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统的结构示意图；
图中:1:隔板接头;2、聚丙烯PP滤芯过滤器；3、活性炭滤芯过滤器;4、超滤膜滤芯过滤器;41、超滤膜滤芯过滤器的第一进口；42、超滤膜滤芯过滤器的第二出口；43、超滤膜滤芯过滤器的出口；5、进水电磁阀；6、增压栗;7、反渗透膜过滤器;71、反渗透膜过滤器的第一进口；72、反渗透膜过滤器的出口；73、反渗透膜过滤器的第二进口；8、第一逆止阀；9、H形膨胀疏水阀；91、H形膨胀疏水阀的第一进口 ；92、H形膨胀疏水阀的第一出口；93、H形膨胀疏水阀的第二出口； 94、H形膨胀疏水阀的第二进口； 10、高压开关；11: TDS探针；12:后置活性炭滤芯；13:双水龙头；14:压力罐；15:快接三通；16:废水电磁阀；17、第二逆止阀；18、第二三通；19、第一三通。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]如图1所示，本发明实施例所述的一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统，包括与市政自来水管路连接的初级过滤装置，所述的初级过滤装置与超滤膜滤芯过滤器的第一进口 41连接，超滤膜滤芯过滤器的出口 43与双水龙头13连接，超滤膜滤芯过滤器的出口 43还通过进水电磁阀5和增压栗6与反渗透膜过滤器的第一进口 71连接，反渗透膜过滤器的出口72与H形膨胀疏水阀的第一进口 91连接，H形膨胀疏水阀的第一出口 92通过高压开关10与压力罐14连接，所述的压力罐14还通过后置活性炭滤芯12与双水龙头连接，超滤膜滤芯过滤器的第二出口 42与H形膨胀疏水阀的第二进口 94连接，所述的H形膨胀疏水阀的第二出口 93与废水电磁阀16连接，所述的H形膨胀疏水阀的第二出口 93还与反渗透膜过滤器的第二进口73连接，其中，所述的反渗透膜过滤器的出口72与H形膨胀疏水阀的第一进口91之间通过管道连接有第一逆止阀8，所述的第一逆止阀8的入水口与反渗透膜过滤器的出口 72连接，所述的第一逆止阀8的出水口与H形膨胀疏水阀的第一进口 91。
[0020]在一具体实施例，所述的高压开关10与压力罐14之间通过管道连接有TDS探针11，TDS探针11用于检测净化后的纯水的水质。
[0021]在一具体实施例中，所述的压力罐14与TDS探针11通过管道分别连接有第一三通19的两端，所述的第一三通19的第三端通过管道与后置活性炭滤芯12连接。
[0022]在一具体实施例中，所述的超滤膜滤芯过滤器的出口43与双水龙头13通过管道分别连接有第二三通18的两端，所述的第二三通18的第三端通过管道与电磁阀5连接。
[0023]在一具体实施例中，所述的H形膨胀疏水阀的第二出口93与废水电磁阀16通过管道分别连接有快接三通15，所述的快接三通15的第三端通过管道与反渗透膜过滤器的第二进口 73连接。优选的，所述的H形膨胀疏水阀的第二出口 93与快接三通15之间设置有第二逆止阀17，所述的第二逆止阀17的入水口与H形膨胀疏水阀的第二出口 93连接，所述的第二逆止阀17的出水口与快接三通15连接。
[0024]在一具体实施例中，所述的初级过滤装置包括依次串联的聚丙烯PP滤芯过滤器2和活性炭滤芯过滤器3。
[0025]本发明在反渗透膜过滤器7的可循环流动的水管路上增加H形膨胀疏水阀9，H形膨胀疏水阀9有四个接口，分别为H形膨胀疏水阀的第一进口91; H形膨胀疏水阀的第一出口92; H形膨胀疏水阀的第二出口93; H形膨胀疏水阀的第二进口94，其中H形膨胀疏水阀的第一进口91和H形膨胀疏水阀的第一出口92两个接口与可循环流动的水联通，H形膨胀疏水阀的第二出口93是压纯水出口，H形膨胀疏水阀的第二进口94是纯水进口，H形膨胀疏水阀的第二进口 94与超滤膜滤芯过滤器的第二出口 42连接，其中H形膨胀疏水阀的第二出口93通过快接三通15与废水电磁阀16连接，快接三通的第三端与反渗透膜过滤器的第二进口73连接，用于对反渗透膜过滤器7进行冲洗。当反渗透净水器工作至停机状态时，停止对反渗透膜过滤器7的冲洗，H形膨胀疏水阀9切断超滤膜滤芯4可循环流动水管路，超滤膜滤芯4停止全自动清洁除菌冲洗。
[0026]本发明的水路流程原理为市政自来水经过隔板接头I，进入聚丙烯PP滤芯过滤器
2、活性炭滤芯过滤器3和超滤膜滤芯过滤器4，从超滤膜滤芯过滤器的出口 43过滤后得到的净化水分为两路，其中一路净化水经过双水龙头13得到生活用水，另一路净化水进入反渗透系统得到纯净水，净化水得到纯净水的水路依次经过进水电磁阀5、增压栗6、反渗透膜过滤器的第一进口 71、反渗透膜过滤器的出口 72、H形膨胀疏水阀的第一进口 91、H形膨胀疏水阀的第一出口 92、高压开关10最后进入压力罐14存储起来。
[0027]本发明通过调整反渗透膜过滤器7的内部结构，改变反渗透膜过滤器7内部水路导流，在功能上实现“两进单出”，将滤芯内部无法流动的水即“死水”导流成可循环流动的水，并通过H形膨胀疏水阀9双水路技术实现清洁除菌冲洗效果。
[0028]其中，正常情况下，高压开关10处于常闭状态，供水路通过高压开关10进入压力罐14，压力罐14用于存储所得的纯水，随着压力罐14内水位上升，压力罐14内空气受到压缩，压力随之增高，当压力罐14内压力达到所规定的上限压力值时，压力罐14发出信号，进水电磁阀5接到信号后断开，使得净化水不能再过滤得到纯水，而随着用户继续用水，压力罐14内压缩空气将压力罐14内的水压入用户用水管网，压力罐14水位下降，罐内空气压力也随之下降，当压力罐14内空气压力降至所要求的下限压力值时，压力罐14发出信号，进水电磁阀5进入常闭状态，净化水继续净化得到纯水。高压开关10用于在压力罐14内压力达到上限而进水电磁阀5失灵的情况下，断开水路，起到双保险的作用。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统，包括与市政自来水管路连接的初级过滤装置，其特征在于，所述的初级过滤装置与超滤膜滤芯过滤器的第一进口(41)连接，超滤膜滤芯过滤器的出口(43)与双水龙头(13)连接，超滤膜滤芯过滤器的出口(43)还通过进水电磁阀(5)和增压栗(6)与反渗透膜过滤器的第一进口(71)连接，反渗透膜过滤器的出口(72)与H形膨胀疏水阀的第一进口(91)连接，H形膨胀疏水阀的第一出口(92)通过高压开关(10)与压力罐(14)连接，所述的压力罐(14)与双水龙头连接，超滤膜滤芯过滤器的第二出口(42)与H形膨胀疏水阀的第二进口(94)连接，H形膨胀疏水阀的第二出口(93)与废水电磁阀(16)连接，所述的H形膨胀疏水阀的第二出口(93)还与反渗透膜过滤器的第二进口(73)连接。2.根据权利要求1所述的一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统，其特征在于，所述的压力罐(14)通过后置活性炭滤芯(12)与双水龙头(13)连接。3.根据权利要求1所述的一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统，其特征在于，所述的反渗透膜过滤器的出口(72)与H形膨胀疏水阀的第一进口(91)之间通过管道连接有第一逆止阀(8)，所述的第一逆止阀(8)的入水口与反渗透膜过滤器的出口(72)连接，所述的第一逆止阀(8)的出水口与H形膨胀疏水阀的第一进口(91)。4.根据权利要求1所述的一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统，其特征在于，所述的高压开关(10)与压力罐(14)之间通过管道连接有TDS探针(11)。5.根据权利要求1所述的一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统，其特征在于，所述的压力罐(14)与TDS探针(11)通过管道分别连接有第一三通(19)的两端，所述的第一三通(19)的第三端通过管道与后置活性炭滤芯(12)连接。6.根据权利要求1所述的一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统，其特征在于，所述的超滤膜滤芯过滤器的出口(43)与双水龙头(13)通过管道分别连接有第二三通(18)的两端，所述的第二三通(18)的第三端通过管道与电磁阀(5)连接。7.根据权利要求1所述的一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统，其特征在于，所述的H形膨胀疏水阀的第二出口(93)与废水电磁阀(16)通过管道分别连接有快接三通(15)，所述的快接三通(15)的第三端通过管道与反渗透膜过滤器的第二进口(73)连接。8.根据权利要求7所述的一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统，其特征在于，所述的H形膨胀疏水阀的第二出口( 93)与快接三通(15)之间设置有第二逆止阀(17)，所述的第二逆止阀(17)的入水口与H形膨胀疏水阀的第二出口(93)连接，所述的第二逆止阀(17)的出水口与快接三通(15)连接。9.根据权利要求1-8任一所述的一种反渗透净水器全自动清洁除菌系统，其特征在于，所述的初级过滤装置包括依次串联的聚丙烯PP滤芯过滤器(2)和活性炭滤芯过滤器(3)。
【文档编号】C02F1/44GK106082475SQ201610634398
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610634398.3, CN 106082475 A, CN 106082475A, CN 201610634398, CN-A-106082475, CN106082475 A, CN106082475A, CN201610634398, CN201610634398.3
【发明人】王寒, 邓见桥
【申请人】深圳市汉斯顿净水设备有限公司