一种化工污水处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种化工污水处理装置，包括第一污水槽、第二污水槽、清水槽、第一过滤器、第二过滤器，第二污水槽、清水槽均包括出水口，化工污水首先排放至第一污水槽，经过第一过滤器进入第二污水槽，然后经过第二过滤器进入清水槽，最后从清水槽的出水口中排出。化工污水经过两级过滤器进行处理，有效的过滤了污水中的有害物质，将处理过的污水排出后可二次利用，节约了能源。
【专利说明】
一种化工污水处理装置
技术领域
[0001 ]本发明属于污水处理设备领域，具体涉及一种化工污水处理装置。
【背景技术】
[0002]废水化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元有混凝、中和、氧化还原等；以传质作用为基础的处理单元有萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗吸和反渗透等。有废水臭氧化处理法、废水电解处理法、废水化学沉淀处理法、废水混凝处理法、废水氧化处理法、废水中和处理法等。与生物处理法相比，能较迅速、有效地去除更多的污染物，可作为生物处理后的三级处理措施。此法还具有设备容易操作、容易实现自动检测和控制、便于回收利用等优点。化学处理法能有效地去除废水中多种剧毒和高毒污染物。废水处理类型主要包括
[0003]1、废水臭氧化处理法是用臭氧作氧化剂对废水进行净化和消毒处理的方法。用此法处理废水所使用的是含低浓度臭氧的空气或氧气。臭氧是一种极不稳定、易分解的强氧化剂，需现场制造，工艺设施主要由臭氧发生器和气水接触设备组成。这种方法主要用于:水的消毒，去除水中酚、氰等污染物质，水的脱色，水中铁、锰等金属离子的去除，异味和臭味的去除等。主要优点是反应迅速、流程简单、无二次污染。在环境保护和化工等方面广泛应用。
[0004]2、废水电解处理法，是应用电解的基本原理，使废水中有害物质通过电解转化成为无害物质以实现净化的方法。废水电解处理包括电极表面电化学作用、间接氧化和间接还原、电浮选和电絮凝等过程，分别以不同的作用去除废水中的污染物。其主要优点:①使用低压直流电源，不必大量耗费化学药剂;②在常温常压下操作，管理简便;③如废水中污染物浓度发生变化，可以通过调整电压和电流的方法，保证出水水质稳定;④处理装置占地面积不大。但在处理大量废水时电耗和电极金属的消耗量较大，分离的沉淀物不易处理利用，主要用于含铬废水和含氰废水的处理。
[0005]3、废水化学沉淀处理法，是通过向废水中投加可溶性化学药剂，使之与其中呈离子状态的无机污染物起化学反应，生成不溶于或难溶于水的化合物沉淀析出，从而使废水净化的方法。投入废水中的化学药剂称为沉淀剂，常用的有石灰、硫化物和钡盐等。
[0006]根据沉淀剂的不同，可分为:①氢氧化物沉淀法，即中和沉淀法，是从废水中除去重金属有效而经济的方法;②硫化物沉淀法，能更有效地处理含金属废水，特别是经氢氧化物沉淀法处理仍不能达到排放标准的含汞、含镉废水;③钡盐沉淀法，常用于电镀含铬废水的处理。化学沉淀法是一种传统的水处理方法，广泛用于水质处理中的软化过程，也常用于工业废水处理，以去除重金属和氰化物。
[0007]上述方法均采用的化学处理方法，处理的过程中需要大量的化学反应物质，在处理了污水的过程中，又产生了其他的污染问题，不能够彻底达到污水的目的，还要浪费大量的化学物质，浪费能源。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是:提供一种化工污水处理装置，采用物理污水处理方法，解决了现有技术中化学处理方法造成资源浪费，产生其他污染的问题。
[0009 ]本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:
[0010] 一种化工污水处理装置，包括第一污水槽、第二污水槽、清水槽、第一过滤器、第二过滤器，第二污水槽、清水槽均包括出水口，化工污水首先排放至第一污水槽，经过第一过滤器进入第二污水槽，然后经过第二过滤器进入清水槽，最后从清水槽的出水口中排出。[0011 ] 还包括控制器、第一水栗、第二水栗、第一浓度传感器、第二浓度传感器，控制器分别与第一水栗的控制端、第二水栗的控制端连接，第一浓度传感器、第二浓度传感器通过无线连接方式与控制器连接，第一水栗的进水口与第二污水槽的出水口连接，第二水栗的进水口与清水槽的出水口连接，第一浓度传感器设置于第二污水槽内，第二浓度传感器设置于清水槽内，第一浓度传感器检测第二污水槽内液体浓度，如果检测到的浓度低于浓度下限值，控制器控制第一水栗打开，排出第二污水槽中处理后的液体，如果高于浓度下限值，则通过第二过滤器进行过滤后进入清水槽中，第二浓度传感器检测清水槽内液体浓度，如果检测到的浓度低于浓度下限值，控制器控制第二水栗打开，排出清水槽中的液体，否则，将清水槽中液体存储于外部污水存储器内。
[0012]所述第一过滤器包括第一层中空纤维管、第二层中空纤维管，第二过滤器包括第三层中空纤维管、第四层中空纤维管，其中第一层中空纤维管与第二层中空纤维管交错排列，第三层中空纤维管与第四层中空纤维管交错排列。
[0013]所述第一至第四层中空纤维管均包括若干根相同的中空纤维管。
[0014]所述控制器的中央处理器为51系列单片机、DSP、FPGA中的一种。
[0015]所述控制器的中央处理器为51系列单片机。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0017]1、化工污水经过两级过滤器进行处理，有效的过滤了污水中的有害物质，将处理过的污水排出后可二次利用，节约了能源。
[0018]2、浓度传感器检测污水浓度，然后控制器根据浓度信息控制水栗打开，排出符合标准的清水，在两级处理后均设置了浓度检测，使得经过第一次浓度检测后符合标准的清水不必经过第二级处理即可排出，减少了处理时间及工序，提高了工作效率，节约了人力资源，大大提高了设备的利用率。
[0019]3、采用两层交错排列的中空纤维管过滤器，使得污水能够充分流过中空纤维管，不会产生过滤盲区，能够充分过滤。
[0020]4、采用中空纤维管进行污水处理，不需要其他化学物品，不会造成污染，处理过程安全环保，对污水处理的更充分。
[0021]5、51系列单片机具有结构简单，容易操作，可靠性高，兼容性好，且成本低的优点，因此，间接地增强了该设备的可靠性，降低了该设备的成本，提高了该设备的性价比。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的结构框图。
[0023]其中，图中的标识为:1-第一污水槽;2-第二污水槽;3-清水槽;4-第一层中空纤维管;5-第二层中空纤维管;6-第三层中空纤维管;7-第四层中空纤维管;8-第一浓度传感器；9-第二浓度传感器;10-第一水栗;11-第二水栗。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
[0025]如图1所示，一种化工污水处理装置，包括第一污水槽1、第二污水槽2、清水槽3、第一过滤器、第二过滤器，第二污水槽2、清水槽3均包括出水口，化工污水首先排放至第一污水槽I，经过第一过滤器进入第二污水槽2，然后经过第二过滤器进入清水槽3，最后从清水槽3的出水口中排出。
[0026]化工污水经过两级过滤器进行处理，有效的过滤了污水中的有害物质，将处理过的污水排出后可二次利用，节约了能源。
[0027]还包括控制器、第一水栗10、第二水栗11、第一浓度传感器、第二浓度传感器，控制器分别与第一水栗的控制端、第二水栗的控制端连接，第一浓度传感器8、第二浓度传感器9通过无线连接方式与控制器连接，第一水栗10的进水口与第二污水槽2的出水口连接，第二水栗11的进水口与清水槽3的出水口连接，第一浓度传感器8设置于第二污水槽2内，第二浓度传感器9设置于清水槽3内，第一浓度传感器8检测第二污水槽2内的液体浓度，如果检测到的浓度低于浓度下限值，控制器控制第一水栗10打开，排出第二污水槽2中处理后的液体，如果高于浓度下限值，则通过第二过滤器进行过滤后进入清水槽3中，第二浓度传感器9检测清水槽3内液体浓度，如果检测到的浓度低于浓度下限值，控制器控制第二水栗11打开，排出清水槽3中的液体，否则，将清水槽3中液体存储于外部污水存储器内。
[0028]浓度传感器检测污水浓度，然后控制器根据浓度信息控制水栗打开，排出符合标准的清水，在两级处理后均设置了浓度检测，使得经过第一次浓度检测后符合标准的清水不必经过第二级处理即可排出，减少了处理时间及工序，提高了工作效率，节约了人力资源，大大提高了设备的利用率。
[0029]所述第一过滤器包括第一层中空纤维管4、第二层中空纤维管5，第二过滤器包括第三层中空纤维管6、第四层中空纤维管7，其中第一层中空纤维管4与第二层中空纤维管5交错排列，第三层中空纤维管6与第四层中空纤维管7交错排列。
[0030]采用两层交错排列的中空纤维管过滤器，使得污水能够充分流过中空纤维管，不会产生过滤盲区，能够充分过滤。
[0031]所述第一至第四层中空纤维管均包括若干根相同的中空纤维管。
[0032]采用中空纤维管进行污水处理，不需要其他化学物品，不会造成污染，处理过程安全环保，对污水处理的更充分。
[0033]所述控制器的中央处理器为51系列单片机、DSP、FPGA中的一种。
[0034]所述控制器的中央处理器为51系列单片机。
[0035]51系列单片机具有结构简单，容易操作，可靠性高，兼容性好，且成本低的优点，因此，间接地增强了该设备的可靠性，降低了该设备的成本，提高了该设备的性价比。
【主权项】
1.一种化工污水处理装置，其特征在于:包括第一污水槽、第二污水槽、清水槽、第一过滤器、第二过滤器，第二污水槽、清水槽均包括出水口，化工污水首先排放至第一污水槽，经过第一过滤器进入第二污水槽，然后经过第二过滤器进入清水槽，最后从清水槽的出水口中排出。2.根据权利要求1所述的化工污水处理装置，其特征在于:还包括控制器、第一水栗、第二水栗、第一浓度传感器、第二浓度传感器，控制器分别与第一水栗的控制端、第二水栗的控制端连接，第一浓度传感器、第二浓度传感器通过无线连接方式与控制器连接，第一水栗的进水口与第二污水槽的出水口连接，第二水栗的进水口与清水槽的出水口连接，第一浓度传感器设置于第二污水槽内，第二浓度传感器设置于清水槽内，第一浓度传感器检测第二污水槽内液体浓度，如果检测到的浓度低于浓度下限值，控制器控制第一水栗打开，排出第二污水槽中处理后的液体，如果高于浓度下限值，则通过第二过滤器进行过滤后进入清水槽中，第二浓度传感器检测清水槽内液体浓度，如果检测到的浓度低于浓度下限值，控制器控制第二水栗打开，排出清水槽中的液体，否则，将清水槽中液体存储于外部污水存储器内。3.根据权利要求1所述的化工污水处理装置，其特征在于:所述第一过滤器包括第一层中空纤维管、第二层中空纤维管，第二过滤器包括第三层中空纤维管、第四层中空纤维管，其中第一层中空纤维管与第二层中空纤维管交错排列，第三层中空纤维管与第四层中空纤维管交错排列。4.根据权利要求3所述的化工污水处理装置，其特征在于:所述第一至第四层中空纤维管均包括若干根相同的中空纤维管。5.根据权利要求2所述的化工污水处理装置，其特征在于:所述控制器的中央处理器为51系列单片机、DSP、FPGA中的一种。6.根据权利要求5所述的化工污水处理装置，其特征在于:所述控制器的中央处理器为51系列单片机。
【文档编号】C02F9/02GK106082473SQ201610631655
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月2日 公开号201610631655.8, CN 106082473 A, CN 106082473A, CN 201610631655, CN-A-106082473, CN106082473 A, CN106082473A, CN201610631655, CN201610631655.8
【发明人】李玉丹
【申请人】天津万广科技有限公司