一种污水处理用粉状活性炭的制作方法与流程

文档序号:11241027

本发明涉及水处理技术领域,尤其涉及一种污水处理用粉状活性炭的制作方法。



背景技术:

活性炭是一种具有选择性吸附的炭吸附剂,可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有机的含碳材料为原料,通过物理高温活化或化学活化而制成。用于液相吸附的既有颗粒活性炭也有粉末活性炭。

常用的污水处理活性炭多是烟煤、焦煤、沥青为原料,经过磨粉、成型、炭化、活化、磨粉的生产工序进行生产的粉状活性炭,粉状活性炭不仅生产成本高,且吸附容量低。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种污水处理用粉状活性炭的制作方法,所得粉状活性炭含有大量吸附孔洞,而且孔密度极高,孔结构分布合理,能有效吸附去除污水中的杂质,同时生产成本极低,可减少环境污染。

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法,包括如下步骤:

s1、将苯磺酸、双氧水混合,加入碳纳米管,升温,回流,过滤,洗涤,送入盐酸中,加入煅烧高岭土、蛭石粉,升温,回流,升温,煅烧,加入米糠油搅拌得到第一预制料;

s2、将焦煤、椰壳粉混合均匀,放入磨粉机内进行磨粉,加入水搅拌得到第二预制料;向第二预制料中加入第一预制料混合均匀,送入造粒机内进行造粒,干燥得到第三预制料;

s3、将第三预制料进行活化得到污水处理用粉状活性炭。

优选地,s1中,苯磺酸、双氧水、碳纳米管、煅烧高岭土、蛭石粉、米糠油的重量比为30-40:20-40:20-30:12-20:8-16:20-30。

优选地,s1中,双氧水浓度为10-15wt%,盐酸浓度为1-2mol/l。

优选地,s1中,按重量份将30-40份苯磺酸、20-40份双氧水混合,加入20-30份碳纳米管,升温至100℃,回流4-8h,过滤,洗涤,送入浓度为1-2mol/l盐酸中,加入12-20份煅烧高岭土、8-16份蛭石粉,升温至100℃,回流4-6h,升温至800-900℃煅烧80-120min,加入20-30份米糠油以14000-18000r/min的转速搅拌12-20min,得到第一预制料。

优选地,s2中,按重量份将30-50份焦煤、10-20份椰壳粉混合均匀,放入磨粉机内进行磨粉,加入80-120份水搅拌得到第二预制料;向第二预制料中加入8-16份第一预制料混合均匀,送入造粒机内进行造粒,干燥得到第三预制料。

优选地,s2中,搅拌时间为4-8h,搅拌温度为50-60℃;干燥温度为85-95℃。

优选地,s3中,活化时间为20-30min,活化温度为820-900℃。

本发明将碳纳米管经氧化处理,使其表面形成大量孔洞与活性基团,与煅烧高岭土、蛭石粉结合强度高,使第一预制料不仅耐腐蚀,而且孔洞密度极高,对污水净化效率高;采用焦煤、椰壳粉复配研磨,相互间分散性极好,与第一预制料复配煅烧,含有大量吸附孔洞,而且孔密度极高,孔结构分布合理,能有效吸附去除污水中的杂质;椰壳粉、第一预制料代替部分焦煤的加入,可以节省大量价格昂贵的焦煤,本发明设计合理,生产成本极低,而且可减少环境污染。

将本发明所得活性炭用于水处理进行测试,污水排放中的cod指标由原来的150降至30,而且污水色度降低明显,满足了国家污水排放标准中对cod指标的要求。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法,包括如下步骤:

s1、将苯磺酸、双氧水混合,加入碳纳米管,升温,回流,过滤,洗涤,送入盐酸中,加入煅烧高岭土、蛭石粉,升温,回流,升温,煅烧,加入米糠油搅拌得到第一预制料;

s2、将焦煤、椰壳粉混合均匀,放入磨粉机内进行磨粉,加入水搅拌得到第二预制料;向第二预制料中加入第一预制料混合均匀,送入造粒机内进行造粒,干燥得到第三预制料;

s3、将第三预制料进行活化得到污水处理用粉状活性炭。

实施例2

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法,包括如下步骤:

s1、按重量份将30份苯磺酸、40份双氧水混合,加入20份碳纳米管,升温至100℃,回流8h,过滤,洗涤,送入浓度为1mol/l盐酸中,加入20份煅烧高岭土、8份蛭石粉,升温至100℃,回流6h,升温至800℃煅烧120min,加入20份米糠油以18000r/min的转速搅拌12min,得到第一预制料;

s2、按重量份将50份焦煤、10份椰壳粉混合均匀,放入磨粉机内进行磨粉,加入120份水搅拌4h,搅拌温度为60℃,得到第二预制料;向第二预制料中加入8份第一预制料混合均匀,送入造粒机内进行造粒,造粒机工作频率为45hz,造粒料直径为8-9mm,85℃干燥得到第三预制料;

s3、将第三预制料进行活化30min,活化温度为820℃,得到污水处理用粉状活性炭。

实施例3

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法,包括如下步骤:

s1、按重量份将40份苯磺酸、20份双氧水混合,加入30份碳纳米管,升温至100℃,回流4h,过滤,洗涤,送入浓度为2mol/l盐酸中,加入12份煅烧高岭土、16份蛭石粉,升温至100℃,回流4h,升温至900℃煅烧80min,加入30份米糠油以14000r/min的转速搅拌20min,得到第一预制料;

s2、按重量份将30份焦煤、20份椰壳粉混合均匀,放入磨粉机内进行磨粉,加入80份水搅拌8h,搅拌温度为50℃,得到第二预制料;向第二预制料中加入16份第一预制料混合均匀,送入造粒机内进行造粒,造粒机工作频率为30hz,造粒料直径为8-9mm,95℃干燥得到第三预制料;

s3、将第三预制料进行活化20min,活化温度为900℃,得到污水处理用粉状活性炭。

实施例4

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法,包括如下步骤:

s1、按重量份将32份苯磺酸、35份双氧水混合,加入22份碳纳米管,升温至100℃,回流7h,过滤,洗涤,送入浓度为1.2mol/l盐酸中,加入18份煅烧高岭土、10份蛭石粉,升温至100℃,回流5.5h,升温至820℃煅烧110min,加入24份米糠油以17000r/min的转速搅拌14min,得到第一预制料;

s2、按重量份将45份焦煤、12份椰壳粉混合均匀,放入磨粉机内进行磨粉,加入110份水搅拌5h,搅拌温度为58℃,得到第二预制料;向第二预制料中加入10份第一预制料混合均匀,送入造粒机内进行造粒,造粒机工作频率为40hz,造粒料直径为8-9mm,88℃干燥得到第三预制料;

s3、将第三预制料进行活化28min,活化温度为840℃,得到污水处理用粉状活性炭。

实施例5

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法,包括如下步骤:

s1、按重量份将38份苯磺酸、25份双氧水混合,加入28份碳纳米管,升温至100℃,回流5h,过滤,洗涤,送入浓度为1.8mol/l盐酸中,加入14份煅烧高岭土、14份蛭石粉,升温至100℃,回流4.5h,升温至880℃煅烧90min,加入28份米糠油以15000r/min的转速搅拌18min,得到第一预制料;

s2、按重量份将35份焦煤、18份椰壳粉混合均匀,放入磨粉机内进行磨粉,加入90份水搅拌7h,搅拌温度为52℃,得到第二预制料;向第二预制料中加入14份第一预制料混合均匀,送入造粒机内进行造粒,造粒机工作频率为35hz,造粒料直径为8-9mm,92℃干燥得到第三预制料;

s3、将第三预制料进行活化22min,活化温度为880℃,得到污水处理用粉状活性炭。

实施例5

本发明提出的一种污水处理用粉状活性炭的制作方法,包括如下步骤:

s1、按重量份将35份苯磺酸、30份双氧水混合,加入25份碳纳米管,升温至100℃,回流6h,过滤,洗涤,送入浓度为1.5mol/l盐酸中,加入16份煅烧高岭土、12份蛭石粉,升温至100℃,回流5h,升温至850℃煅烧100min,加入26份米糠油以16000r/min的转速搅拌16min,得到第一预制料;

s2、按重量份将40份焦煤、15份椰壳粉混合均匀,放入磨粉机内进行磨粉,加入100份水搅拌6h,搅拌温度为55℃,得到第二预制料;向第二预制料中加入12份第一预制料混合均匀,送入造粒机内进行造粒,造粒机工作频率为38hz,造粒料直径为8-9mm,90℃干燥得到第三预制料;

s3、将第三预制料进行活化25min,活化温度为860℃,得到污水处理用粉状活性炭。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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