一种污水处理用曝气头的制作方法

在活性污泥法污水处理工艺中，由于工艺要求需要，为了使活性污泥在反应设备中成悬浮状态，使混合液混合均匀，需要向处理池内通入压缩空气以满足工艺的需要。在废水池中通常采用曝气管和曝气头来实现曝气充氧操作，目前的曝气头多为微孔膜式曝气头，其形式为在一个硬质内衬上设置弹性的微孔膜，在曝气时的气压下弹性微孔膜上的孔张开向池内曝气，不通气时弹性微孔收缩封闭实现密封的功能，这种曝气头有以下缺陷：一是使微孔膜上的孔张开时需要耗费较大的能量，这些能量包括用于克服弹性微孔膜与内衬之间的力和用于使微孔膜张开的力，这些能量对形成气泡是无用的；二是微孔膜反复的张开收缩容易导致其弹性发生变化以及其它方式的损坏，特别是在气压不稳的情况下，而曝气头的损坏通常体现在微孔膜的损坏上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前使用的曝气头存在的上述问题，提供一种污水处理用曝气头。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种污水处理用曝气头，所述的曝气头为管状，管状的一端具有与布气管道之间的连接螺纹，所述的曝气头包括内层的硬质管和套设在硬质管上的弹性微孔膜，弹性微孔膜与硬质管之间紧配合，在硬质管壁上开设有多个出气孔，所述的硬质管外壁上设置有凹陷结构，所述的凹陷结构为凹坑或者沿硬质管长度方向上的凹槽，进一步的，所述的凹陷结构为开设在硬质管外表面的多个弧形凹坑，多个弧形凹坑在硬质管沿硬质管呈行排列，沿硬质管周向上相邻的两行弧形凹坑交错设置，进一步的，所述的凹陷结构为沿硬质管长度方向开设的多个弧形长槽，所述的弧形长槽沿硬质管周向均匀布置，弧形长槽在硬质管外壁周向上所占的比例为20-40%。

本实用新型的积极有益技术效果在于：一是由于有凹陷结构的存在，弹性微孔膜与管壁之间的实际接触面积减小，弹性微孔膜较传统的曝气头增加了很大的弹性空间，曝气时所需要克服的“弹性阻力”变小，能够有效的降低曝气过程中的能量消耗；二是曝气结束后微孔弹性膜具有了较大的收缩空间，能够很好的收缩，封闭紧密，而且有力于其保持弹性；延长其使用寿命，降低损坏率；三是在曝气时这些凹陷结构本身形成了一个个气室，使更大面积上的气体能够通过微孔进入到水池内，提高单位面积的曝气量和曝气效果。本实用新型结构简单，易于实现，效果好，成本低。

附图说明

图1是本实用新型长度方向上的示意图。

图2是本实用新型圆形截面上的示意图。

图3是弧形凹坑凹陷结构的分布图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：硬质管；2：弹性微孔膜；3：出气孔；11：凹陷结构。如附图所示，一种污水处理用曝气头，所述的曝气头为管状，管状的一端具有与布气管道之间的连接结构，所述的曝气头包括内层的硬质管1和套设在硬质管上的弹性微孔膜2，弹性微孔膜2与硬质管1之间紧配合，在硬质管壁上开设有多个出气孔，3所示为一个出气孔，所述的硬质管外壁上设置有凹陷结构，11所示为凹陷结构，所述的凹陷结构为凹坑或者沿硬质管长度方向上的凹槽所述的凹陷结构为开设在硬质管外表面的多个弧形凹坑，多个弧形凹坑在硬质管沿硬质管成行排列，沿硬质管周向上相邻的两行弧形凹坑交错设置，弧形凹坑的凹陷结构如如3所示，所述的凹陷结构为沿硬质管长度方向开设的多个弧形长槽，所述的弧形长槽沿硬质管周向均匀布置，弧形长槽在硬质管外壁周向上所占的比例为20-40%，所占比例太小的话效果不佳，比例过大则在不曝气的情况下发生漏水的几率增加。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。