本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种间歇式曝气污水处理装置。
背景技术：
现有的集中式污水处理厂大多采用活性污泥法，或是以活性污泥法为蓝本进行工艺改造；其中又以氧化沟工艺最为突出。活性污泥法主要是利用好氧微生物聚凝成的菌胶团分解污水中的有机类污染物质，同时对水体进行人为的充氧，提高水体溶解氧含量，形成有利菌胶团生长的好氧环境，微生物在这个过程中进行新陈代谢，不断繁殖形成新的菌胶团，在这个过程中过剩的微生物菌胶团排出构筑物，成为剩余污泥，这些剩余污泥需要额外技术进行处理；同时对水体进行人为的充氧往往还要用到鼓风机，需要额外的设备投入，增加生产成本。
技术实现要素：
为解决上述现有技术的不足，本发明提供一种间歇式曝气污水处理装置。
本发明采取的技术方案是：一种间歇式曝气污水处理装置，包括调节池、提升泵、生物膜反应器，所述提升泵的进水管连通调节池，出水管连通生物膜反应器内设的曝气管，曝气管上设有超微气泡曝气头；所述进气管上设有曝气进气单向阀；所述生物膜反应器内安装有滗水器。
优选的，所述超微气泡曝气头为纳米超微气泡曝气头。
优选的，所述调节池内设有搅拌器。
优选的，所述调节池进水口处设有格栅。
优选的，所述进水管的进水口向下并设有滤膜。
优选的，所述滗水器上安装有调节臂。
优选的，还包括太阳能发电板，所述太阳能发电板安装在调节池和生物膜反应器上方，并连接配电箱给整个系统供电。
本发明的有益效果有：
1、本发明改变传统曝气方式，在调节池污水提升过程曝气，不需要专门安装风机，提升设备的使用效率，提高曝气效率，节约能耗，运行操作相对简易。
2、利用生物相容性高的材料形成微生物膜，安装在反应器内。在高溶氧环境内反应能保持长时间的活性，控制繁殖量，不造成微生物大量繁殖，产生过多的剩余污泥。反应器以间歇反应方式运行，节约沉淀池投资；污泥产量低，并且不需要设置活性污泥法一类的回流操作，因此可以在每次反应后少量多次地将剩余污泥排出进行干化处理，所以也可以不需要污泥池。
3、本发明所需配套的设备比传统工艺少了污泥回流系统和沉淀池刮泥机，另外曝气系统的操作也比传统设备简单。利用互联网技术，污水厂的操作可以远程进行，随时监控设备运行，减少不专业人员的操作失误。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-调节池、2-提升泵、3-生物膜反应器、4-进水管、5-出水管、6-曝气管、7-超微气泡曝气头、8-曝气进气单向阀、9-滗水器、10-搅拌器、11-格栅、12-滤膜、13-调节臂、14-太阳能发电板。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的一种间歇式曝气污水处理装置，包括调节池1、提升泵2、生物膜反应器3，所述提升泵2的进水管4连通调节池1，出水管5连通生物膜反应器3内设的曝气管6，曝气管上设有超微气泡曝气头7；所述进气管4上设有曝气进气单向阀8；所述生物膜反应器3内安装有滗水器9。
所述超微气泡曝气头7为纳米超微气泡曝气头。
所述调节池1内设有搅拌器10。
所述调节池1进水口处设有格栅11。
所述进水管4的进水口向下并设有滤膜12。
所述滗水器9上安装有调节臂13。
所述间歇式曝气污水处理装置还包括太阳能发电板14，所述太阳能发电板14安装在调节池1和生物膜反应器3上方，并连接配电箱给整个系统供电。
使用时，污水通过管道经过格栅11后进入调节池1，在调节池1调节后提升泵2提升过程中利用进水管4上设有的曝气进气单向阀8以及曝气管6上设有超微气泡曝气头7进行充氧，实现一边提升污水一边进行曝气，提升设备的使用效率，提高曝气效率，节约能耗；超微气泡曝气头7选用纳米超微超微气泡曝气头时，随进水管4上设有的曝气进气单向阀8吸入的空气被切割成直径5-30μm的微小纳米级气泡，该气泡微小，不受空气在水中溶解度的影响不受温度压力等外部条件的限制，因此可以在污水中常时间停留，使得水体中含有大量气泡，持续到后续处理过程中。充氧过后进入密封的生物膜反应器3，生物膜反应器3内安置有滗水器9，通过调节臂13控制控制滗水器9的出水口位置高低来进行间歇式排出处理后的清水，反应器以间歇反应方式运行，节约沉淀池投资；污泥产量低，并且不需要设置活性污泥法一类的回流操作，因此可以在每次反应后少量多次地将剩余污泥排出进行干化处理，所以也可以不需要污泥池。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。