一种微生物污水处理曝气装置的制作方法

本发明属于污水处理装置技术领域，尤其涉及一种微生物污水处理曝气装置。

背景技术：

曝气是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用，曝气法是污水处理的一种重要方法，曝气过程中含氧气泡是否均匀、稳定、大小可控直接影响到污水处理的质量与效率。

目前在现有技术中，一般是在单根导气管上设置有若干条曝气管，这样容易造成靠近导气管供气口的曝气管与远离供气口的曝气管供气量不一样，另每根曝气管的管头及管尾的供气量不一样，使得整个曝气池的曝气不均匀。而在处理含大量微生物的污水或者利用微生物处理污水时，由于微生物的体积较小，极易通过曝气微孔进入曝气器内部，从而造成曝气器设置曝气管的堵塞，降低了曝气效率，还使得曝气池曝气不均匀。现在多通过控制曝气微孔的直径，来控制微生物的进入，但是一定程度上降低了曝气量。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种微生物污水处理曝气装置，本曝气装置不但曝气管分配合理，使得蒸汽曝气池曝气均匀，而且曝气器中设有闭合膜，降低了微生物进入曝气器的可能性。

本发明的技术方案在于：一种微生物污水处理曝气装置，该曝气装置包括曝气管和位于曝气管上的曝气器，所述曝气管与气泵相连接，其特征在于，所述曝气管包括曝气主管和若干条曝气分管，若干条曝气分管与分气腔相连通，所述分气腔与曝气主管相连通，所述曝气主管与气泵相连接，所述曝气器均匀分布在曝气分管上，所述曝气器包括进气口、曝气腔、曝气膜和曝气微孔，所述曝气微孔位于曝气膜上，所述进气口与曝气分管相连通，所述曝气腔内设有闭合膜，所述闭合膜将曝气腔分为上腔和下腔，所述闭合膜上设有若干个闭合裂缝，所述闭合膜下设有支撑网。

作为优选地，若干条曝气分管呈“米”字形分布，

作为优选地，所述曝气微孔的直径在1mm-2mm之间。

作为优选地，所述曝气主管垂直于曝气分管设置。

作为优选地，所述分气腔上设有若干个分气孔，所述曝气分管与分气孔相连通，所述分气孔在分气腔上均匀设置。

作为优选地，所述分气腔横截面为圆形，所述分气腔下表面为弧形底面，所述弧形底面向分气腔内凸起。

本发明的优点在于：

1、分气腔的下表面为弧形底面，且弧形底面向分气腔内凸起，当气体进入分气腔时，喷在凸起的弧形底面上，向分气腔四周的分气孔四散流开，弧形底面的设置一定程度上加速了分气腔内气体向分气孔的流动速度，且能保证向分气孔流动气体的均匀性。

2、当曝气器工作时，气体通过进气口进入下腔，再向上冲开闭合膜的裂缝，冲入上腔，最后从曝气微孔流出，当曝气器工作时，气体是向上流动的，此时污水池中的微生物或者其它微小颗粒不能进入曝气腔，当曝气器停止工作时，污水池中的微生物或者其它微小颗粒可能通过曝气微孔进入上腔，而闭合膜的裂缝在重力作用下实现了闭合，且闭合膜下设有支撑网，使得闭合膜的裂缝不能向下开口，微生物或者其它微小颗粒不能进入下腔，也不能堵塞进气口，同时由于加设了闭合膜，防止了微生物或其它颗粒进入进气口，使得曝气微孔可以加大直径，一定程度上增加了曝气量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为分气腔剖面示意图。

图3为曝气器剖面示意图。

图4为闭合膜结构示意图。

其中：1、曝气器 2、气泵 3、曝气主管 4、曝气分管

5、分气腔 6、分气孔 7、弧形底面 8、进气口

9、曝气腔 10、曝气膜 11、曝气微孔 12、闭合膜

13、上腔 14、下腔 15、裂缝 16、支撑网

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种微生物污水处理曝气装置，该曝气装置包括曝气管和位于曝气管上的曝气器1，所述曝气管与气泵2相连接，所述曝气管包括曝气主管3和若干条曝气分管4，若干条曝气分管4呈“米”字形分布，所述曝气主管3垂直于曝气分管4设置，若干条曝气分管4与分气腔5相连通，所述分气腔5与曝气主管3相连通，所述曝气主管3与分气腔5的中心相连通，所述分气腔5上设有若干个分气孔6，所述曝气分管4与分气孔6相连通，所述分气孔6在分气腔5上均匀设置，所述分气腔5横截面为圆形，所述分气腔5下表面为弧形底面7，所述弧形底面7向分气腔5内凸起。气泵使得压缩空气通过曝气主管进入分气腔，在通过分气腔上的分气孔进行曝气分管，从而流入曝气器的进气口，最后从曝气微孔流出，实现曝气，分气腔的下表面为弧形底面，且弧形底面向分气腔内凸起，当气体进入分气腔时，喷在凸起的弧形底面上，向分气腔四周的分气孔四散流开，弧形底面的设置一定程度上加速了分气腔内气体向分气孔的流动速度，且能保证向分气孔流动气体的均匀性。

所述曝气主管3与气泵2相连接，所述曝气器1均匀分布在曝气分管4上，所述曝气器1包括进气口8、曝气腔9、曝气膜10和曝气微孔11，所述曝气微孔11位于曝气膜10上，所述曝气微孔11的直径在1mm-2mm之间，所述进气口8与曝气分管4相连通，所述曝气腔9内设有闭合膜12，所述闭合膜12将曝气腔9分为上腔13和下腔14，所述闭合膜12上设有若干个闭合裂缝15，所述闭合膜12下设有支撑网16。当曝气器工作时，气体通过进气口进入下腔，再冲开闭合膜的裂缝，冲入上腔，最后从曝气微孔流出，当曝气器工作时，气体是向上流动的，此时污水池中的微生物或者其它微小颗粒不能进入曝气腔，当曝气器停止工作时，污水池中的微生物或者其它微小颗粒可能通过曝气微孔进入上腔，而闭合膜的裂缝在重力作用下实现了闭合，且闭合膜下设有支撑网，使得闭合膜的裂缝不能向下开口，微生物或者其它微小颗粒不能进入下腔，也不能堵塞进气口，同时由于加设了闭合膜，防止了微生物或其它颗粒进入进气口，使得曝气微孔可以加大直径，一定程度上增加了曝气量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。