一种处理工业废水的方法及其搅拌造粒池的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种处理工业废水的方法及其搅拌造粒池，本发明将工业废水先流到一个一级沉淀池中对其进行沉淀处理，并加入0～40克絮凝剂，然后将废水流入进下一个搅拌造粒池内进行搅拌造粒处理同时再加入絮凝剂，然后使这些经过搅拌处理过的含有大颗粒物的工业废水从搅拌造粒池内污水表面直接流入到二级沉淀池内进行沉淀处理。本发明不仅具有处理废水量大、工作效率高、运行成本低的优点，而且还具有造价低、适用范围广、工作性能稳定可靠等优点。本发明所提供的方法和装置是一种经济，高效的处理方法和装置，本发明特别适用于对煤矿大量废水的处理，对其它类型的矿区废水处理亦效果显著。
【专利说明】
一种处理工业废水的方法及其搅拌造粒池
技术领域
[0001]本发明涉及一种处理工业废水的方法及其搅拌造粒池，属于污水处理技术领域。 【背景技术】
[0002]目前，在现有技术中处理工业废水的方法和装置有很多，这些处理工业废水的方法和装置虽然都各自具有自身一定的优点，但却普遍存在着运行费用较高、处理工艺和处理装置较复杂、操作维护较困难、处理废水适应范围较窄、而且处理工业废水的效率较低等缺点，特别是现有的一体化废水处理设备对于上述存在的问题更是突出。因此，现有的工业废水处理方法和装置还是不够理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种运行费用较底、处理工艺和处理装置都比较简单、而且操作容易和工作效率较高并能连续进行处理的处理工业废水的方法及其搅拌造粒池，以克服现有技术的不足。
[0004]本发明是这样实现的:本发明的一种处理工业废水的方法为，先将工业废水先流到一个一级沉淀池中对其进行沉淀处理，在进行一级沉淀处理时，根据工业废水中污染物浓度的大小在工业废水中加入絮凝剂，絮凝剂的加入量按每立方米的水加入〇?40克絮凝剂控制，这样工业废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下其少部分体积较大的悬浮物颗粒就会积淀于沉淀池内，同时使大部分体积较小的悬浮物颗粒随水流入下一个搅拌造粒池内进行搅拌造粒处理；当含有悬浮物的工业废水流进搅拌造粒池内后，在对工业废水进行搅拌的同时在搅拌造粒池中加入絮凝剂与工业废水一起进行搅拌，絮凝剂的加入量按每立方米的水加入30?60克絮凝剂控制，工业污水中的悬浮物在搅拌和絮凝剂的同时作用下其粒度将进一步增大，然后使这些经过搅拌处理过的含有大颗粒物的工业废水从搅拌造粒池内污水表面直接流入到二级沉淀池内进行沉淀处理，而搅拌造粒池中的悬浮物所形成的粒度较小矾花(即形成的体积较小的絮凝体)在搅拌造粒池的搅拌所产生的旋涡作用下作向心运动， 并被挤压到搅拌造粒池的中心位置与从搅拌造粒池中部位置加入的絮凝剂进一步混合后而形成体积较大的颗粒，这些体积较大的颗粒沿搅拌造粒池中心向下、到达池底后再由池底中心向四周的池壁方向流动，然后沿池壁上升到池面后流入到二级沉淀池内进行沉淀处理。
[0005]将一级沉淀池和二级沉淀池中的沉淀物送到干化池中作干化处理后，再将其填埋或作为工业填充料或燃料使用;将二级沉淀池中的清水直接排放或回收作为工业用水重复使用。
[0006]上述的工业废水为矿区或煤矿排出的污水。
[0007]上述的絮凝剂为聚合氯化铝。
[0008]在上述聚合氯化铝中还加有作为助凝剂用的聚丙烯酰胺，其聚合氯化铝与聚丙烯酰胺所占的重量份分别为聚合氯化铝40?50份，聚丙烯酰胺1?2份。
[0009]在上述一级沉淀池的进水口处还安装有一台曝气机和一台二氧化氯发生器。
[0010]用于本发明方法的一种处理工业废水的搅拌造粒池为，搅拌造粒池的池体为圆桶形状，在搅拌造粒池的中心位置处安装有一根空心轴，在空心轴上至少安装有3层搅拌浆叶，并且中间一层搅拌浆叶的长度最短，最上一层和最下一层搅拌浆叶的长度最长，在空心轴上设有作为通空气用的通孔，在搅拌造粒池的上方中部位置处设有加絮凝剂药料的料斗，在搅拌造粒池的上方设有电机，并且电机通过传动装置传动空心轴。
[0011]当安装在空心轴上的搅拌浆叶的层数大于或等于5时，从最上一层到中间一层之间的其它层的搅拌浆叶的长度从上到下逐渐缩短，即上一层搅拌浆叶的长度大于下一层搅拌浆叶的长度;而从中间一层到最下一层之间的其它层的搅拌浆叶的长度逐渐增长，即上一层搅拌浆叶的长度小于下一层搅拌浆叶的长度。
[0012]每层搅拌浆叶的叶片数量为2?5片，并且按圆周均匀分布固定在空心轴上。
[0013]由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点:
[0014]1、连续性好，性能稳定。本发明的处理工艺属连续性处理废水工艺，污水在从进水口源源不断地流进，经处理后从出水口不断排出。
[0015]2、处理效率高。本发明通过一级沉淀池加药沉淀后，颗粒较大的含各种污染物的絮凝体下沉(降低了下一工序的负荷)，大部分小絮凝体颗粒则进入搅拌造粒池添加絮凝剂后继续絮凝(颗粒较大的直接进入二级沉淀池，颗粒较小的被不断吸入搅拌造粒池中心加絮凝剂后从池底沿四壁从池面排出，对粒度依达不到下一工序要求的，循环进入搅拌造粒池继续絮凝)最后形成较大的颗粒，在二级沉淀池内进一步沉淀，通过三段工序，特别是通过搅拌造粒池极大地提高了悬浮物及其它污染物的处理率。经实践证明，本发明去除悬浮物的去除率达到99.4 %以上。
[0016]3、污水处理量大，占地面积少。本发明由于采用连续处理设计原理，一改传统的废水处理工艺需要修建专门的污水收集池和曝气池进行处理，从而导致占地面积大、处理污水量受影响的状况。
[0017]4、工艺灵活性大，适用范围广。当污染物浓度不高时，在一级沉淀池内就不投放絮凝剂，让废水直接流入搅拌造粒池，经搅拌造粒池处理后进入二级沉淀池进行处理。当废水悬浮物浓度很高时，在一级沉淀池进水口投放一定量的絮凝剂，并经一级搅拌造粒处理和两级沉淀处理的三级复合处理而达到所需要求。当废水中C0D、Fe、Mn等污染物浓度不高时，在一级沉淀池进水口安装一个曝气机(既起到曝气作用，又起到搅拌絮凝剂的作用)就能达到处理要求。若上述污染物浓度很高，则启动二氧化氯发生器(安装在一级沉淀池进水口处)进行催化氧化，以大量去除上述污染物，同时又能消毒杀菌。
[0018]5、操作简单，易于维护。本发明工艺和设备都简单，均安装在池内。解决了现有技术中使用一体化设备时处理时，罐内结垢难于清除和处理、水质容易变化等问题，本发明更易于操作和维护。
[0019]6、节约电能。本发明的工艺除少数污水处理站根据实际情况，需要进行一次用水栗提升水位以外，更多地采用自流方式。和使用现有的一体化设备进行废水处理比较，本发明大大地节省了电能。
[0020]因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有处理废水量大、工作效率高、运行成本低的优点，而且还具有造价低、适用范围广、工作性能稳定可靠等优点。本发明所提供的方法和装置是一种经济，高效的处理方法和装置，本发明特别适用于对涌水量大、浓度高的煤矿废水的处理，对其它类型的矿区废水处理亦可采用。【附图说明】[0021 ]图1为本发明搅拌造粒池的结构示意图。【具体实施方式】[〇〇22]本发明的实施例:本发明的处理工业废水的方法可适用于处理各类矿区的工业废水，但特别适合于处理煤矿排出的工业废水或污水，在采用本发明处理工业废水时，将工业废水先流到一个一级沉淀池中对其进行沉淀处理，在一级沉淀池的进水口处预先安装一台曝气机和一台二氧化氯发生器(曝气机和二氧化氯发生器可直接采用市场出售的成品)，在一级沉淀处理时，根据工业废水中污染物浓度的大小在工业废水中加入絮凝剂，絮凝剂的加入量按每立方米的水加入〇?40克絮凝剂控制，如果工业废水中的污染物浓度比较低时就不用加絮凝剂，当工业废水中的污染物浓度较高时可加少量的絮凝剂，同时还可启动曝气机协助处理(启动曝气机既起到曝气作用，又起到搅拌絮凝剂的作用)，若上述污染物浓度很高，并且工业废水中的C0D、Fe、Mn等污染物浓度也很高时，加入最大量的絮凝剂，并启动二氧化氯发生器进行催化氧化，以大量去除上述污染物，同时又能消毒杀菌，这样即可使工业废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下其少部分体积较大的悬浮物颗粒就会积淀于沉淀池内，同时大部分体积较小的悬浮物颗粒随水流入进下一个搅拌造粒池内进行搅拌造粒处理；当含有悬浮物的工业废水流进搅拌造粒池内后，在对工业废水进行搅拌的同时在搅拌造粒池中加入絮凝剂与工业废水一起进行搅拌，絮凝剂的加入量按每立方米的水加入30? 60克絮凝剂控制，工业污水中的悬浮物在搅拌和絮凝剂的同时作用下其粒度将进一步增大，然后使这些经过搅拌处理过的含有大颗粒物的工业废水从搅拌造粒池内污水表面直接流入到二级沉淀池内进行沉淀处理，而搅拌造粒池中的悬浮物所形成的粒度较小矾花(即形成的体积较小的絮凝体)在搅拌造粒池的搅拌所产生的旋涡作用下作向心运动，并被挤压到搅拌造粒池的中心位置与从搅拌造粒池中部位置加入的絮凝剂进一步混合后而形成体积较大的颗粒，这些体积较大的颗粒沿搅拌造粒池中心向下、到达池底后再由池底中心向四周的池壁方向流动，然后沿池壁上升到池面后流入到二级沉淀池内进行沉淀处理;将一级沉淀池和二级沉淀池中的沉淀物送到干化池中作干化处理后，再将其填埋或作为工业填充料或燃料使用；将二级沉淀池中的清水直接排放或回收作为工业用水重复使用。絮凝剂可直接采用市场上出售的任何类型的絮凝剂，但根据实验分析最好采用聚合氯化铝作为絮凝剂，为了达到更好的处理效果，还可在聚合氯化铝中加入作为助凝剂用的聚丙烯酰胺， 其聚合氯化铝与聚丙烯酰胺所占的重量份分别为聚合氯化铝40?50份，聚丙烯酰胺1?2 份。
[0023]在实施本发明的方法时最好使用本发明的处理工业废水的搅拌造粒池装置，制作本发明的一种处理工业废水的搅拌造粒池时，其结构如图1所示，制作时，将搅拌造粒池1的池体制作成圆桶形状，在搅拌造粒池1的中心位置处安装一根空心轴2，在空心轴2上至少安装有3层搅拌浆叶3,将中间一层搅拌浆叶3的长度制作为最短，将最上一层和最下一层搅拌浆叶3的长度制作为最长，当安装在空心轴2上的搅拌浆叶3的层数大于或等于5时，从最上一层到中间一层之间的其它层的搅拌浆叶3的长度制作成从上到下逐渐缩短，即上一层搅拌浆叶3的长度制作成大于下一层搅拌浆叶3的长度;而从中间一层到最下一层之间的其它层的搅拌浆叶3的长度制作成逐渐增长，即上一层搅拌浆叶3的长度制作成小于下一层搅拌浆叶3的长度，这样在使用时即可达到更好的造粒效果，将每层搅拌浆叶3的叶片数量制作为2?5片，并且将其按圆周均匀分布固定在空心轴2上;在空心轴2上同时制作出若干个作为通空气用的通孔4，在搅拌造粒池I的上方中部位置处制作出加絮凝剂药料用的料斗5，在搅拌造粒池I的上方安装上电机6，并且使电机6通过传动装置能传动空心轴2即成。其传动装置可采用传统的皮带传动装置或齿轮传动装置。
【主权项】
1.一种处理工业废水的方法，其特征在于:将工业废水先流到一个一级沉淀池中对其进行沉淀处理，在一级沉淀处理时，根据工业废水中污染物浓度的大小在工业废水中加入絮凝剂，絮凝剂的加入量按每立方米的废水加入O?40克絮凝剂控制，这样工业废水中的悬浮物在絮凝剂的作用下其少部分体积较大的悬浮物颗粒就会积淀于沉淀池内，同时使大部分体积较小的悬浮物颗粒随水流入下一个搅拌造粒池内进行搅拌造粒处理；当含有悬浮物的工业废水流进搅拌造粒池内后，在对工业废水进行搅拌的同时在搅拌造粒池中加入絮凝剂与工业废水一起进行搅拌，絮凝剂的加入量按每立方米的水加入30?60克絮凝剂控制，工业污水中的悬浮物在搅拌和絮凝剂的同时作用下其粒度将进一步增大，然后使这些经过搅拌处理过的含有大颗粒物的工业废水从搅拌造粒池内污水表面直接流入到二级沉淀池内进行沉淀处理，而搅拌造粒池中的悬浮物所形成的粒度较小矾花(即形成的体积较小的絮凝体)在搅拌造粒池的搅拌所产生的旋涡作用下作向心运动，并被挤压到搅拌造粒池的中心位置与从搅拌造粒池中部位置加入的絮凝剂进一步混合后而形成体积较大的颗粒，这些体积逐渐增大的颗粒沿搅拌造粒池中心向下、到达池底后再由池底中心向四周的池壁方向流动，然后沿池壁上升到池面后流入到二级沉淀池内进一步进行沉淀处理。2.根据权利要求1所述的处理工业废水的方法，其特征在于:将一级沉淀池和二级沉淀池中的沉淀物送到干化池中作干化处理后，再将其填埋或作为工业填充料或燃料使用;将二级沉淀池中的清水直接排放或回收作为工业用水重复使用。3.根据权利要求1所述的处理工业废水的方法，其特征在于:所述的工业废水为矿区或煤矿排出的污水。4.根据权利要求1所述的处理工业废水的方法，其特征在于:所述的絮凝剂为聚合氯化招O5.根据权利要求4所述的处理工业废水的方法，其特征在于:在聚合氯化铝中还加有作为助凝剂用的聚丙烯酰胺，其聚合氯化铝与聚丙烯酰胺所占的重量份分别为聚合氯化铝40?50份，聚丙烯酰胺I?2份。6.根据权利要求1所述的处理工业废水的方法，其特征在于:在一级沉淀池的进水口处安装有一台曝气机和一台二氧化氯发生器。7.一种处理工业废水的搅拌造粒池，其特征在于:搅拌造粒池(I)的池体为圆桶形状，在搅拌造粒池(I)的中心位置处安装有一根空心轴(2)，在空心轴(2)上至少安装有3层搅拌浆叶(3)，并且中间一层搅拌浆叶(3)的长度最短，最上一层和最下一层搅拌浆叶(3)的长度最长，在空心轴(2)上设有作为通空气用的通孔(4)，在搅拌造粒池(I)的上方中部位置处设有加絮凝剂药料的料斗(5)，在搅拌造粒池(I)的上方设有电机(6)，并且电机(6)通过传动装置传动空心轴(2)。8.根据权利要求7所述的处理工业废水的搅拌造粒池，其特征在于:当安装在空心轴(2)上的搅拌浆叶(3)的层数大于或等于5时，从最上一层到中间一层之间的其它层的搅拌浆叶(3)的长度从上到下逐渐缩短，即上一层搅拌浆叶(3)的长度大于下一层搅拌浆叶(3)的长度;而从中间一层到最下一层之间的其它层的搅拌浆叶(3)的长度逐渐增长，即上一层搅拌浆叶(3)的长度小于下一层搅拌浆叶(3)的长度。9.根据权利要求7所述的处理工业废水的搅拌造粒池，其特征在于:每层搅拌浆叶(3)的叶片数量为2?5片，并且按圆周均匀分布固定在空心轴(2)上。
【文档编号】C02F9/04GK106082498SQ201610640042
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610640042.0, CN 106082498 A, CN 106082498A, CN 201610640042, CN-A-106082498, CN106082498 A, CN106082498A, CN201610640042, CN201610640042.0
【发明人】贾梦达
【申请人】天津娇强科技有限公司