自循环洗井车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田领域，具体的说是一种自循环洗井车。
【背景技术】
[0002]目前油田的自循环洗井车，普遍采用旋流除砂、斜板除油、核桃壳过滤器技术来对注水井反出污水进行处理，最后经过柱塞泵回注到注水井中。但是仍然存在一大弊端，即水处理工艺过于复杂，流程过长，设备过重，洗井液水质处理不稳定，运行和维护不便。上述处理装置主要依赖过滤器的处理能力，但过滤器本身还存在两大局限性，一是过滤设备需要定期反冲洗，反冲洗频率受制于洗井水的水质条件，反冲洗产生大量的污水需要排出装置，因此，反冲洗的频率和效果可能会使装置无法正常运行。二是由于装置间歇运行，滤料上易于滋生细菌，往往造成过滤设备无法正常运行。随着时间的推移，造成洗井的流量过小，洗井达不到理想效果。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的自循环洗井车需要定期反冲洗、洗井效果不好的不足，本实用新型提供一种自循环洗井车，该自循环洗井车可以实现洗井过程中污水不外排、提高污水处理能力，洗井效果好。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种自循环洗井车，包括油水分离器所述的油水分离器由隔板分为左右两部分，且隔板上部开有水平方向的连通左右的通槽，隔板左侧为沉降池，右侧为油水分离池，所述的油水分离池内由若干个竖板分隔成两部分，其中左侧上部设有污油池，污油池的底部固定有若干个呈人字形的塔板，油水分离池右侧上部置有刮油装置；所述的油水分离器的右端固定有加药装置，加药装置上分别有通向的油水分离池的杀菌剂注入口及絮凝剂注入口。
[0005]所述的沉降池内的顶板和底板上分别固定有若干个挡板，且上部的挡板与底板之间有间隙、下部的挡板与顶板之间有间隙。
[0006]本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，通过杀菌剂注入口和絮凝剂注入口加入杀菌剂和絮凝剂，实现对污水的杀菌和絮凝。刮油装置可以将漂浮在上面的污油刮入污油池，并由多级塔板4处理后及沉降池2进行二级缓冲沉降，处理后的地层水重新由套管注入井内，从而实现连续循环环保洗井，洗井液不外排，保护了环境。并且该自循环洗井车的污水处理能力高，可以节约水资源，降低油井生产成本，提高原油回收率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中1-油水分离器，2-沉降池，3-污油池，4-塔板，5-刮油装置，6_杀菌剂注入口，7-絮凝剂注入口，8-加药装置，9-水井反出污水口，10-油水分离池，11-排砂口，12-隔板，13-挡板。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0010]由图1所示，一种自循环洗井车，包括油水分离器1，所述的油水分离器I由隔板12分为左右两部分，且隔板12上部开有水平方向的连通左右的通槽，通槽将左右两部分连通，隔板12左侧为沉降池2，右侧为油水分离池10。所述的沉降池2内的顶板和底板上分别固定有若干个挡板13，上部的挡板13与底板之间有间隙、下部的挡板13与顶板之间有间隙，且上部的挡板与下部的挡板交替布置，这样可以减缓水流速度，使絮凝物及残余泥砂沉降到底部。所述的油水分离池10内部由若干个竖板分隔成左右两部分，且竖板的顶部或者底部有间隙，使左右两部分相通。竖板左侧内部固定有若干个呈人字形的塔板4，塔板4上下布置，形成多级塔板，可以减缓下部污水上浮的速度。塔板4上方固定有污油池3，用于存放污油。油水分离池10右侧上部置有刮油装置5，刮油装置5将油水分离池10内污水表面的油污刮去后落入污油池3内。所述的油水分离器I的右端固定有加药装置8，加药装置8上分别有通向的油水分离池10的杀菌剂注入口 6及絮凝剂注入口 7，且油水分离器I右端上部连接有水井反出污水口 9。
[0011]洗井施工时，油层返吐出的污水经过进水井反出污水口 9进入油水分离器1，同时加药装置8启动，进行点滴加药，通过杀菌剂入口 6和絮凝剂入口 7加入分别杀菌剂及絮凝剂，实现对污水的杀菌和絮凝。在药剂和重力的双重作用下实现油、水和泥砂初步沉降分离，再利用刮油装置5将漂浮在水面上的污油刮入污油池3，同时使用浓浆泵将其排入污油罐；剩余混合液体经多级塔板4处理后，再进入沉降池2进行二级缓冲沉降，实现微小絮凝物及残余泥砂的沉降，处理后的地层水重新由套管注入井内，从而实现连续循环环保洗井，洗井液不外排，保护生态环境。并且该自循环洗井车的污水处理能力高，可以节约水资源，降低油井生产成本，提高原油回收率。
【主权项】
1.一种自循环洗井车，包括油水分离器(1)，其特征在于:所述的油水分离器(I)由隔板(12)分为左右两部分，且隔板(12)上部开有水平方向的连通左右的通槽，隔板(12)左侧为沉降池(2)，右侧为油水分离池(10)，所述的油水分离池(10)内由若干个竖板分隔成两部分，其中左侧上部设有污油池(3)，污油池(3)的底部固定有若干个呈人字形的塔板(4)，油水分离池(10)右侧上部置有刮油装置(5);所述的油水分离器(I)的右端固定有加药装置(8)，加药装置(8)上分别有通向的油水分离池(10)的杀菌剂注入口(6)及絮凝剂注入口(7)。
2.根据权利要求1所述的自循环洗井车，其特征在于:所述的沉降池(2)内的顶板和底板上分别固定有若干个挡板(13)，且上部的挡板(13)与底板之间有间隙、下部的挡板(13)与顶板之间有间隙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自循环洗井车。主要解决现有的自循环洗井车需要定期反冲洗、洗井效果不好的问题。其特征在于：所述的油水分离器（1）由隔板（12）分为左右两部分，隔板（12）左侧为沉降池（2），右侧为油水分离池（10），所述的油水分离池（10）内左侧上部设有污油池（3），污油池（3）的底部固定有若干个呈人字形的塔板（4），油水分离池（10）右侧上部置有刮油装置（5）；所述的油水分离器（1）的右端固定有加药装置（8），加药装置（8）上分别有通向的油水分离池（10）的杀菌剂注入口（6）及絮凝剂注入口（7）。该自循环洗井车可以实现洗井过程中污水不外排、提高污水处理能力，洗井效果好。
【IPC分类】C02F1-50, C02F1-52
【公开号】CN204369625
【申请号】CN201420867431
【发明人】魏民, 宋艳春, 邵宏宇, 高春宏
【申请人】中国石油天然气集团公司, 大庆石油管理局, 大庆油田装备制造公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日