一种竹原纤维生产废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹原纤维生产技术领域，更具体地说，涉及一种竹原纤维生产废水处理装置。
【背景技术】
[0002]竹原纤维是一种天然的绿色环保纤维，它不但具有普通人造纺织纤维的可纺性、吸湿性和染色性，还有许多独特的保健和防护性能，可以广泛用于纺织、造纸、家居、建材等领域，所以竹纤维的开发具有广阔的市场前景。同时我国，特别是我省竹资源非常丰富，推进竹纤维应用产业化具有重大的民生意义。
[0003]目前，已推出的竹原纤维制取原理系统，重点考虑了纤维制备的工艺和装备、制备的质量以及制备过程的工艺衔接等因素，但是在竹片煮练、压榨环节、挤水环节等过程中，会形成含外加剂、果胶等的废液，由于废水中成分复杂，而且含有较多有机物，采用普通的废水处理工艺，难以达到完全净化的目的，而如果直接排放到环境中，会造成环境污染。
[0004]因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的为提供一种竹原纤维生产废水处理装置，旨在解决现有技术中存在的竹原纤维生产过程中产生的废水难以进行完全净化的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种竹原纤维生产废水处理装置，主要包括循环罐、回流管、水泵、燃烧罐、蒸发管、加热套、黑液管、风机、进风管、冷却罐、冷却排管、冷却进水管和冷却出水管，所述循环罐连接所述回流管，所述回流管上设有水泵，所述回流管连接所述蒸发管，形成循环回路；所述循环罐底端连接所述黑液管的一端，所述黑液管的另一端连接所述燃烧罐，所述蒸发管外侧套有加热套，所述加热套与所述燃烧罐相连接；所述蒸发管末端连接所述进风管，所述进风管上设有风机，所述进风管连接所述冷却罐，所述冷却罐内设有冷却排管，所述冷却排管一端连接所述冷却进水管，所述冷却排管另一端连接所述冷却出水管。
[0008]优选的，还包括阀门，所述循环罐与所述黑液管连接处设有阀门，所述冷却罐底端设有阀门。
[0009]优选的，还包括隔板，多个所述隔板设于所述蒸发管内，多个所述隔板之间平行设置。
[0010]优选的，所述冷却罐底部设置为锥形。
[0011]优选的，所述进风管连接所述冷却罐中部，所述冷却进水管连接所述冷却排管底端，所述冷却出水管连接所述冷却排管上端。
[0012]本实用新型的有益之处在于:黑液进入回流管，在回流管和蒸发管内循环并持续受热，黑液中的水分在温度大于60°c时开始转化为水蒸气，水蒸气由风机抽入冷却罐后成为本生产线加工竹浆的循环用水；而循环罐中黑液被反复抽入回流管中受热蒸发，由于风机不断抽引水蒸气而形成负压环境，黑液在负压环境中不断浓缩蒸发而被适时处理，处理过程中回收了水和碱，废液蒸发浓缩到一定稠度后通过黑液管进入燃烧罐替代燃煤燃烧，整个的过程没有烟尘排除，少量的燃烧后的残余物可用做砖、水泥建材的混合物，实现了全环保型无污染、无害处理。本实用新型结构简单，使用方便，环保无污染，废水循环利用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1为循环罐；2为回流管；3为水泵；4为燃烧罐；5为蒸发管；6为加热套；7为黑液管；8为风机；9为进风管；10为冷却罐；11为冷却排管；12为冷却进水管；13为冷却出水管；14为阀门；15为隔板。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型提供了一种竹原纤维生产废水处理装置，本实用新型结构简单，使用方便，环保无污染，废水循环利用。
[0017]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1所示的一种竹原纤维生产废水处理装置，主要包括循环罐1、回流管2、水泵3、燃烧罐4、蒸发管5、加热套6、黑液管7、风机8、进风管9、冷却罐10、冷却排管11、冷却进水管12和冷却出水管13，所述循环罐I连接所述回流管2，所述回流管2上设有水泵3，所述回流管2连接所述蒸发管5，形成循环回路，循环罐I内用于存放黑液，蒸发管5用于黑液的蒸发产生水蒸气，用于水蒸气的回收过程；所述循环罐I底端连接所述黑液管7的一端，所述黑液管7的另一端连接所述燃烧罐4，所述蒸发管5外侧套有加热套6，所述加热套6与所述燃烧罐4相连接，燃烧罐4为加热套6提供热量，加热套6使存在于蒸发管5中的黑液进行蒸发；所述蒸发管5末端连接所述进风管9，蒸发产生的水蒸气通过进风管9进入到冷却罐10中，所述进风管9上设有风机8，所述冷却罐10内设有冷却排管11，所述冷却排管11 一端连接所述冷却进水管12，所述冷却排管11另一端连接所述冷却出水管13。
[0019]更进一步的，还包括阀门14，所述循环罐I与所述黑液管7连接处设有阀门14，阀门14控制进入循环罐I内黑液的浓度，在被浓缩到一定浓度后，打开阀门14，使黑液进入到燃烧罐4内代替燃煤；所述冷却罐10底端设有阀门14，可以控制冷却罐10底部冷凝水到一定量后，开启阀门14，将冷凝水排出，用于竹原纤维生产的循环用水。
[0020]更进一步的，还包括隔板15，多个所述隔板15设于所述蒸发管5内，多个所述隔板15之间平行设置，隔板15的设置，能够使进入蒸发管5中的黑液分布在多个隔板15上，从而增大黑液的蒸发面积，加快蒸发速度。
[0021]更进一步的，所述冷却罐10底部设置为锥形，能够使冷凝后的水，顺着冷却罐10壁流到冷却罐10的下部，防止出现残留。
[0022]更进一步的，所述进风管9连接所述冷却罐10中部，所述冷却进水管12连接所述冷却排管11底端，所述冷却出水管13连接所述冷却排管11上端。此种设置方式，能够增大水蒸气与冷却排管11的接触时间和接触面积，从而加快冷却过程中，提高工作效率和回收效率。
[0023]本实用新型的使用过程为:黑液从循环罐I进入回流管2，在回流管2和蒸发管5内循环并持续受热，黑液中的水分在温度大于60°C时开始转化为水蒸气，水蒸气由风机8抽入冷却罐10后成为本生产线加工竹浆的循环用水；而循环罐I中黑液被反复抽入回流管2中受热蒸发，由于风机8不断抽引水蒸气而形成负压环境，黑液在负压环境中不断浓缩蒸发而被适时处理，处理过程中回收了水和碱，废液蒸发浓缩到一定稠度后通过黑液管7进入燃烧罐4替代燃煤燃烧，整个的过程没有烟尘排除，少量的燃烧后的残余物可用做砖、水泥建材的混合物，实现了全环保型无污染、无害处理。
[0024]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种竹原纤维生产废水处理装置，其特征在于:主要包括循环罐、回流管、水泵、燃烧罐、蒸发管、加热套、黑液管、风机、进风管、冷却罐、冷却排管、冷却进水管和冷却出水管，所述循环罐连接所述回流管，所述回流管上设有水泵，所述回流管连接所述蒸发管，形成循环回路；所述循环罐底端连接所述黑液管的一端，所述黑液管的另一端连接所述燃烧罐，所述蒸发管外侧套有加热套，所述加热套与所述燃烧罐相连接；所述蒸发管末端连接所述进风管，所述进风管上设有风机，所述进风管连接所述冷却罐，所述冷却罐内设有冷却排管，所述冷却排管一端连接所述冷却进水管，所述冷却排管另一端连接所述冷却出水管。
2.如权利要求1所述的竹原纤维生产废水处理装置，其特征在于:还包括阀门，所述循环罐与所述黑液管连接处设有阀门，所述冷却罐底端设有阀门。
3.如权利要求1所述的竹原纤维生产废水处理装置，其特征在于:还包括隔板，多个所述隔板设于所述蒸发管内，多个所述隔板之间平行设置。
4.如权利要求1所述的竹原纤维生产废水处理装置，其特征在于:所述冷却罐底部设置为锥形。
5.如权利要求4所述的竹原纤维生产废水处理装置，其特征在于:所述进风管连接所述冷却罐中部，所述冷却进水管连接所述冷却排管底端，所述冷却出水管连接所述冷却排管上端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹原纤维生产废水处理装置，主要包括循环罐、回流管、水泵、燃烧罐、蒸发管、加热套、黑液管、风机、进风管、冷却罐、冷却排管、冷却进水管和冷却出水管，所述循环罐连接所述回流管，所述回流管上设有水泵，所述回流管连接所述蒸发管，形成循环回路；所述循环罐底端连接所述黑液管的一端，所述黑液管的另一端连接所述燃烧罐，所述蒸发管外侧套有加热套，所述加热套与所述燃烧罐相连接；所述蒸发管末端连接所述进风管，所述进风管上设有风机，所述进风管连接所述冷却罐，所述冷却罐内设有冷却排管，所述冷却排管一端连接所述冷却进水管，所述冷却排管另一端连接所述冷却出水管。
【IPC分类】F23G7-04, C02F1-04
【公开号】CN204384912
【申请号】CN201520014865
【发明人】潘学东
【申请人】潘学东
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月10日