一种吹脱塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业废水处理装置，尤其涉及一种吹脱塔。
【背景技术】
[0002]高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。
[0003]废水中的氨氮必须经过处理，处理后的出水必须达到国家综合废水排放标准GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。生产废水中含有的氨氮若超标，是不能排放的。目前处理含有较高成份的氨氮废水的常用方法有吹脱法、折点氯化法、催化湿式法和离子交换法等。
[0004]传统的吹脱塔采用固定床填料塔的形式，运行时存在阻力大，气体流速低，过气量小，致使处理废水量小的问题。同时由于内部气液两相传质效率低，需要多层固定床，导致塔身比较高。再者固定床调料易被压实在某个区域，当气体含尘量较大或者废水浊度较高时，填料很容易堵塞，需要定期清洗填料或更换。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决现有技术存在效率低，能耗大，运行不稳定的问题，提供一种可将含有氨氮的废水处理后达到排放标准的吹脱塔。
[0006]本实用新型提供的技术方案为:
[0007]—种吹脱塔，包括:塔体和底座，所述塔体内设置有除雾板，所述塔体底部设置有进气口和出水口，所述塔体的上部设置进水管和出气口，以及与所述进水管连接的第一内螺旋喂'头；
[0008]至少一个槽体，设置于所述塔体内，在所述槽体内设置若干塑料材质的分流环，所述分流环的侧壁开设有数个孔洞，所述孔洞错位排列，在所述分流环的内腔设置若干分隔板，所述分隔板错位排列；在所述塔体最上端的槽体底部设置L型出水管，所述L型出水管与第二内螺旋喷头连接。
[0009]优选的是，所述吹脱塔中，所述吹脱塔的下部设置有曝气装置，所述曝气装置的进气管与所述进气口连接。
[0010]优选的是，所述吹脱塔中，所述曝气装置为微孔管式。
[0011]优选的是，所述吹脱塔中，所述分流环的外壁边缘设置有20° -45°的卷边。
[0012]优选的是，所述吹脱塔中，所述分隔板由两个等腰三角形和一个矩形构成。
[0013]优选的是，所述吹脱塔中，所述第一内螺旋喷头和第二内螺旋喷头包括壳体、设置在所述壳体内的多孔喷片和喷水槽，所述喷水槽设置于所述多孔喷片外周呈螺旋状开口设置。
[0014]优选的是，所述吹脱塔中，所述多孔喷片中心设置有喷水孔。
[0015]优选的是，所述吹脱塔中，所述壳体的内腔为内凹型球面。
[0016]本发明具有以下有益效果:首先，本发明吹脱塔设置有若干分流环，所述分流环通量大，压降低，耐冲击，分离氨氮效率高，且分流环成本低廉，质轻耐腐蚀。其次，采用曝气方式使空气与废水接触，使氨气在相间的传质推动力不随吹脱塔的高度而降低，与分流环结合，增大了气液的接触面积，减少了吹脱过程中气泡的产生，有效防止了塔体的堵塞。最后，在最上端的槽体底部设置L型出水管，能提高废水中氨氮的分离效率，减轻对最上端槽体的冲击力，为废水的氨氮达标提供可靠的技术。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述吹脱塔的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型所述分流环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]如图1和图2所示，一种吹脱塔，包括:塔体2和底座11，所述塔体2内设置有除雾板4，所述塔体2底部设置有进气口 10和出水口 12，所述塔体2的上部设置进水管5和出气口 1，以及与所述进水管5连接的第一内螺旋喷头3;
[0021]3个槽体6，从上到下一次平行设置于所述塔体2内，，在所述槽体6内设置若干塑料材质的分流环13，所述分流环13的侧壁开设有数个孔洞15，所述孔洞15错位排列，在所述分流环13的内腔设置若干分隔板14，所述分隔板14错位排列；在所述塔体2最上端的槽体6底部设置L型出水管7，所述L型出水管7与第二内螺旋喷头8连接。
[0022]所述吹脱塔中，所述吹脱塔的下部设置有曝气装置9，所述曝气装置9的进气管与所述进气口 10连接。
[0023]所述吹脱塔中，所述曝气装置9为微孔管式。
[0024]所述吹脱塔中，所述分流环13的外壁边缘设置有20° -45°的卷边。
[0025]所述吹脱塔中，所述分隔板14由两个等腰三角形和一个矩形构成。
[0026]所述吹脱塔中，所述第一内螺旋喷头3和第二内螺旋喷头8包括壳体、设置在所述壳体内的多孔喷片和喷水槽，所述喷水槽设置于所述多孔喷片外周呈螺旋状开口设置。
[0027]所述吹脱塔中，所述多孔喷片中心设置有喷水孔。
[0028]所述吹脱塔中，所述壳体的内腔为内凹型球面。
[0029]本实用新型的工作原理如下:废水从进水管5注入到第一内螺旋喷头3中，形成多层水膜，空气通过进气口 10进入曝气装置，螺旋上升，形成多层水膜，进行初步吹脱反应，而后分流环13与空气相接触，第一螺旋喷头3喷出的废水与分流环13接触，形成气、液、固多相传质，分流环13在空气流的冲击下呈湍流状，进行了吹脱反应，而后吹脱后的废弃进入除雾板4，去除气体中的水雾，再从出气口 I进入后续的氨吸收塔，对其进行回收利用。去除氨氮的废水进入塔体2底部，通过出水口 12及循环水泵进入后续的废水处理单元。
[0030]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种吹脱塔，包括:塔体和底座，其特征在于:所述塔体内设置有除雾板，所述塔体底部设置有进气口和出水口，所述塔体的上部设置进水管和出气口，以及与所述进水管连接的第一内螺旋喷头； 至少一个槽体，设置于所述塔体内，在所述槽体内设置若干塑料材质的分流环，所述分流环的侧壁开设有数个孔洞，所述孔洞错位排列，在所述分流环的内腔设置若干分隔板，所述分隔板错位排列；在所述塔体最上端的槽体底部设置L型出水管，所述L型出水管与第二内螺旋喷头连接。
2.如权利要求1所述的吹脱塔，其特征在于，所述吹脱塔的下部设置有曝气装置，所述曝气装置的进气管与所述进气口连接。
3.如权利要求2所述的吹脱塔，其特征在于，所述曝气装置为微孔管式。
4.如权利要求1所述的吹脱塔，其特征在于，所述分流环的外壁边缘设置有20°-45°的卷边。
5.如权利要求4所述的吹脱塔，其特征在于，所述分隔板由两个等腰三角形和一个矩形构成。
6.如权利要求1所述的吹脱塔，其特征在于，所述第一内螺旋喷头和第二内螺旋喷头包括壳体、设置在所述壳体内的多孔喷片和喷水槽，所述喷水槽设置于所述多孔喷片外周呈螺旋状开口设置。
7.如权利要求6所述的吹脱塔，其特征在于，所述多孔喷片中心设置有喷水孔。
8.如权利要求7所述的吹脱塔，其特征在于，所述壳体的内腔为内凹型球面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹脱塔，包括：塔体和底座，所述塔体内设置有除雾板，所述塔体底部设置有进气口和出水口，所述塔体的上部设置进水管和出气口，以及与所述进水管连接的第一内螺旋喷头；至少一个槽体，设置于所述塔体内，在所述槽体内设置若干塑料材质的分流环，所述分流环的侧壁开设有数个孔洞，所述孔洞错位排列，在所述分流环的内腔设置若干分隔板，所述分隔板错位排列；在所述塔体最上端的槽体底部设置L型出水管，所述L型出水管与第二内螺旋喷头连接。本实用新型具提高废水中氨氮的分离效率，减少吹脱过程中气泡的产生，有效防止塔体的堵塞，为废水的氨氮达标提供可靠的技术。
【IPC分类】C02F1-20
【公开号】CN204400651
【申请号】CN201420759253
【发明人】余辉
【申请人】湖北宜清环保科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月4日