一种净水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种家电领域，具体的说是一种净水机。
【背景技术】
[0002]现有的净水机，设有净化滤芯与滤芯连接座，通常情况下净化滤芯与滤芯连接座连接后形成三条水路通道，三条水路圆周由外至内分别为净水通道、浓水通道及原水通道，即原水由滤芯连接座的轴心处进水，净化后的净水由滤芯连接座的最外环圆周的水路排出。但由于现有滤芯的构造，需要原水流经芯体的圆周外表面，如PP棉、活性炭、RO膜及超滤膜芯体的净化滤芯，都是需要将原水由轴心处引至净化滤芯的下壳与芯体之间的间隙，而后原水经过芯体的净化进入芯体轴心的空心槽，形成净化后的水。因此，滤芯连接座将原水设置在轴心处、净水设置在最外环圆周与净化滤芯原水需要流经芯体的外表面、净水从轴心处流出两者的设计位置刚好相反，这就使得原水需要从滤芯连接座的进水口流动至轴心，而后需要设置引流构造将原水引流至净化滤芯的圆周；而净化后的水经过净化滤芯的轴心需要引流至滤芯连接座的外圆周，形成了复杂的水路连接结构，净化滤芯及滤芯连接座的结构也异常复杂，最重要的是，水路曲折且流程长度较长，增大了原水及净水流动的压力损失，而压力损失将导致浓水比例增大，即相同流量的原水在压力减弱状态下产生的净水减少，浓水增多，造成原水资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种压损降低的净水机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种净水机，其包括净化滤芯与滤芯连接座，所述净化滤芯上设有接插嘴，净化滤芯内设有芯体，滤芯连接座上设有与接插嘴配合的接插口，所述接插嘴与接插口连接后形成环形水路通道，所述接插嘴与接插口的轴心处形成净水通道，接插嘴与接插口所形成的原水通道位于净水通道的圆周外环。
[0005]上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善:
[0006]所述滤芯连接座的接插口设有外环、中环及内环，滤芯连接座上设有进水口、浓水出水口及净水出水口，分别与前述外环、中环及内环相连通。所述净化滤芯包括下壳、上壳及分流罩，所述上壳与下壳密封连接，分流罩安装在上壳内，所述上壳与滤芯连接座的外环密封配合，分流罩与滤芯连接座的中环密封配合。所述净化滤芯还设有导流杆，所述导流杆安装在分流罩内，导流杆轴心具有中心孔，导流杆与滤芯连接座的内环密封配合。所述芯体纵向放置在净化滤芯的下壳内，芯体的轴心具有空心槽，空心槽连通导流杆的中心孔。所述导流杆圆周设有安装筋。
[0007]所述分流罩包括下罩部及上口部，所述芯体上端封装于下罩部内。所述分流罩的上口部设有限位台阶。所述下罩部内芯体上方设有隔离筋。所述下罩部上表面及上口部外圆周设有隔离筋。
[0008]与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0009]本实用新型将原水通道设置为位于圆周最外环，净水通道设置为位于轴心处，与净化滤芯内芯体的进水及出水位置相匹配，原水从滤芯连接座的最外环的原水通道进入芯体的圆周外侧，而后流经芯体，净水于芯体轴心处汇集，经过轴心处的净水通道排出，水路连接结构简单、水流路径长度缩短，降低了净化滤芯的压力损失，从而提升了净水的输出比例，减少了浓水排出量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型净化滤芯与滤芯连接座的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型滤芯连接座的剖面图；
[0012]图3为图2中滤芯连接座A-A方向剖面图；
[0013]图4为本实用新型净化滤芯的剖面图；
[0014]图5为本实用新型导流杆结构示意图；
[0015]图6为本实用新型分流罩结构示意图；
[0016]图7为本实用新型净化滤芯与滤芯连接座组装状态下的剖面图；
[0017]图8为图7中B部放大图；
[0018]图9为本实用新型实施例二的剖面图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1、净化滤芯；11、接插嘴；12、下壳；121、安装筋；13、上壳；14、分流罩；141、下罩部；142上口部；143、限位台阶；144、内隔离筋；145、外隔离筋；15、导流杆；151、中心孔；152、安装筋；2、滤芯连接座；21、外环；22、中环；23、内环；24、进水口 ；25、浓水出水口 ；26、净水出水口 ；27、接插口 ；3、芯体；31、空心槽；4、原水通道；5、浓水通道；6、净水通道。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]实施例一:
[0023]如图1至图8，一种净水机，其包括净化滤芯I与滤芯连接座2，所述净化滤芯I上设有接插嘴11，净化滤芯I内设有芯体3，滤芯连接座2上设有与接插嘴11配合的接插口27，所述接插嘴11与接插口 27连接后形成环形水路通道，所述接插嘴11与接插口 27的轴心处形成净水通道6，接插嘴11与接插口 27所形成的原水通道4位于净水通道6的圆周外环。本实用新型将原水通道4设置为位于圆周最外环，净水通道6设置为位于轴心处，与净化滤芯I内芯体3的进水及出水位置相匹配，原水从滤芯连接座2的最外环的原水通道4进入芯体3的圆周外侧，而后流经芯体3，净水于芯体轴心处汇集，经过轴心处的净水通道6排出，原水及净水没有相互交叉的水路构造，本实用新型的水路连接结构更加简单、水流路径长度缩短，降低了净化滤芯的压力损失，从而提升了净水的输出比例，减少了浓水排出量。
[0024]如图2及图3，所述滤芯连接座2的接插口设有外环21、中环22及内环23，滤芯连接座2上设有进水口 24、浓水出水口 25及净水出水口 26，分别与前述外环21、中环22及内环23相连通。本实用新型的滤芯连接座2的外环21、中环22及内环23由模具一体成型，进水口 24、浓水出水口 25及净水出水口 26通过抽块模具与上述外环21、中环22及内环23一同成型出，不需要通过多个零部件组装形成，本实用新型的滤芯连接座2的造型简洁，装配成本大大降低。
[0025]如图4至图6，所述净化滤芯I包括下壳12、上壳13及分流罩14，所述上壳13与下壳12密封连接，分流罩14安装在上壳13内，所述上壳13与滤芯连接座2的外环21密封配合，分流罩14与滤芯连接座2的中环22密封配合。本实用新型的密封配合通过O型密封圈可拆卸密封，为便于安装及维护，O型圈安装在净化滤芯I上。本实施例中，所述净化滤芯I