脱硫废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃煤电厂脱硫废水处理系统，特别是涉及一种脱硫废水处理系统。
【背景技术】
[0002]在众多的脱硫方式中，由于石灰石-石膏湿法进行烟气脱硫技术成熟，长时间连续运行故障率相对较低，脱硫渣可以综合利用等优点，被广泛应用。脱硫技术中含有许多对环境污染性较强的成分，必须进行处理，否则将会对环境造成二次污染。现有脱硫废水传统处理工艺复杂，运行操作量大，不易自动控制，多数电厂运行结果不理想，处理后的废水仍然有较高浓度的氯离子，对金属及设备的腐蚀性极强，导致处理后的脱硫废水无法回用于其它系统。使用常规反渗透脱盐系统来处理脱硫废水，对预处理要求较高，必须保证现有脱硫设施正常运行、且大量加药用于絮凝、PH值调节等，否则膜系统预处理负荷过大将造成膜系统成本显著增加。对于膜系统而言，即使回收率在70%左右也往往存在膜系统运行压力过高、膜污染严重和膜组件寿命缩短的问题。同时，膜系统并非污水的终端处理方式。为此，常规采用的处理方式是将脱硫废水通过喷嘴雾化喷入电除尘器和空气预热器之间的烟道，雾化液滴群吸收余热在烟道中迅速蒸发，微米级细小固体颗粒物和灰一起悬浮在烟气中并随烟气进入电除尘器，在电除尘器中被电极捕捉，随灰一起外排。该方法投资较少，运行成本低，然而需要对电厂烟气系统、脱硫系统等进行系统性的研宄和核算，根据电厂诸多运行参数进行详尽的系统设计和完善的自动控制，任何环节出现故障都可能导致废液滴进入电除尘系统，带来除尘器极板腐蚀结构等严重问题，脱硫废液中杂质过多将会加重此情况的发生。基于此，脱硫废水在流向喷雾装置前将脱硫废水中的杂质滤除成为了亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种脱硫废水处理系统，在脱硫废水进入废液雾化装置之前，对脱硫废液进行逐级的滤除，首先将大尺寸固体颗粒除去，然后将较小颗粒的杂质除去，并采用雾化蒸发的方式使脱硫废水在烟气中能够快速的蒸发，防止脱硫废液未被彻底蒸发进入下游的装置，对其造成损坏。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种脱硫废水处理系统，与烟道相连通，其特征在于，包括高效旋流分离器、废液雾化装置和脱硫塔，脱硫塔、高效旋流分离器和废液雾化装置依次连通，废液雾化装置位于烟道内。脱硫废水首先经过沉淀池除去大尺寸的固体颗粒，然后通过高效旋流分离器除去直径较小的杂质，然后脱硫废液被废液雾化装置喷入烟道内，脱硫废液吸收烟气的热量后蒸发，本系统可以充分利用烟道内烟气的热量，采用分级式的滤除方式，结合雾化蒸发的手段，在保证废液雾化装置不堵塞的情况下，使得脱硫废水在烟道充分蒸发，避免对下游电除尘器可能造成的损害。
[0006]前述的脱硫废水处理系统中，脱硫塔和高效旋流分离器之间连通有沉淀池。
[0007]前述的脱硫废水处理系统中，还包括电除尘器，电除尘器设置在废液雾化装置和脱硫塔之间的烟道上。通过设置电除尘器，可以将脱硫废水蒸发后残余的固体颗粒进行处理，并且电除尘器还可以用做烟道内烟气的除尘工具。
[0008]前述的脱硫废水处理系统中，废液雾化装置位于烟道内壁的上侧位置。将废液雾化装置设置在烟道上可以加长喷出的脱硫废液的雾滴的悬浮时间，防止雾滴接触烟道的内壁后附着其上，从而保证了脱硫废液的蒸发率。当烟道是竖直布置的时候，废液雾化装置位于烟道的中心位置。
[0009]前述的脱硫废水处理系统中，废液雾化装置连接有空气压缩机。通过设置空气压缩机可以提高废液雾化装置喷雾的废液的雾化程度。
[0010]前述的脱硫废水处理系统中，高效旋流分离器和废液雾化装置之间设有废水泵。废水泵为脱硫废液从高效旋流分离器流出的脱硫废液流入废液雾化装置提供动力。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的脱硫废水处理系统对脱硫废水进行逐级处理，首先将脱硫废水中的大尺寸固体颗粒通过沉淀池除去，然后将脱硫废水中的直径较小的杂质通过高效旋流分离器除去，然后脱硫废水被废液雾化装置喷入烟道，脱硫废液吸收烟气的热量后蒸发，可以保证废液雾化装置不堵塞的条件下，使得脱硫废水在烟道内充分蒸发，避免对下游电除尘器造成可能的损害。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的另一种实施例的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的又一种实施例的结构示意图。
[0015]附图标记:1-烟道，2-废液雾化装置，3-空气压缩机，4-废水泵，5-高效旋流分离器，6-沉淀池，7-脱硫塔，8-电除尘器。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型的实施例1:如图1所示，一种脱硫废水处理系统，与烟道I相连通，包括高效旋流分离器5、废液雾化装置2和脱硫塔7，脱硫塔7、高效旋流分离器5和废液雾化装置2依次连通，废液雾化装置2位于烟道I内。
[0018]还包括电除尘器8，电除尘器8设置在废液雾化装置2和脱硫塔7之间的烟道I上。
[0019]废液雾化装置2位于烟道I内壁的上侧位置。
[0020]高效旋流分离器5和废液雾化装置2之间设有废水泵4。
[0021]实施例2:如图2所示，一种脱硫废水处理系统，与烟道I相连通，包括高效旋流分离器5、废液雾化装置2和脱硫塔7，脱硫塔7、高效旋流分离器5和废液雾化装置2依次连通，废液雾化装置2位于烟道I内。
[0022]脱硫塔7和高效旋流分离器5之间连通有沉淀池6。
[0023]还包括电除尘器8，电除尘器8设置在废液雾化装置2和脱硫塔7之间的烟道I上。
[0024]废液雾化装置2位于烟道I内壁的上侧位置。
[0025]高效旋流分离器5和废液雾化装置2之间设有废水泵4。
[0026]实施例3:如图3所示，一种脱硫废水处理系统，与烟道I相连通，其包括高效旋流分离器5、废液雾化装置2和脱硫塔7，脱硫塔7、高效旋流分离器5和废液雾化装置2依次连通，废液雾化装置2位于烟道I内。
[0027]脱硫塔7和高效旋流分离器5之间连通有沉淀池6。
[0028]还包括电除尘器8，电除尘器8设置在废液雾化装置2和脱硫塔7之间的烟道I上。
[0029]废液雾化装置2位于烟道I内壁的上侧位置。
[0030]废液雾化装置2连接有空气压缩机3。
[0031]高效旋流分离器5和废液雾化装置2之间设有废水泵4。
[0032]本实用新型的的工作原理:脱硫废水首先经过沉淀池6除去大尺寸的固体颗粒，然后通过高效旋流分离器5除去直径较小的杂质，然后脱硫废液被废液雾化装置2喷入烟道I内，脱硫废液吸收烟气的热量后蒸发，固体颗粒进入电除尘器8被捕集。本系统可以充分利用烟道内的烟气的热量，采用分级式的滤除方式，结合雾化蒸发的手段，保证脱硫废水在烟道中充分蒸发。
【主权项】
1.一种脱硫废水处理系统，与烟道(I)相连通，其特征在于，包括高效旋流分离器(5)、废液雾化装置(2)和脱硫塔(7)，脱硫塔(7)、高效旋流分离器(5)和废液雾化装置(2)依次连通，废液雾化装置(2)位于烟道(I)内。
2.根据权利要求1所述脱硫废水处理系统，其特征在于，脱硫塔(7)和高效旋流分离器(5)之间连通有沉淀池(6)。
3.根据权利要求1或2所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，还包括电除尘器(8)，电除尘器(8)设置在废液雾化装置(2)和脱硫塔(7)之间的烟道(I)上。
4.根据权利要求3所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，废液雾化装置(2)位于烟道(I)内壁的上侧位置。
5.根据权利要求1或2所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，废液雾化装置(2)连接有空气压缩机(3)。
6.根据权利要求1或2所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，高效旋流分离器(5)和废液雾化装置(2)之间设有废水泵(4)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫废水处理系统，与烟道相连通，其特征在于，包括高效旋流分离器、废液雾化装置和脱硫塔，脱硫塔、高效旋流分离器和废液雾化装置依次连通，废液雾化装置位于烟道内。本实用新型的脱硫废水处理系统对脱硫废水进行逐级处理，首先将脱硫废水中的大尺寸固体颗粒通过沉淀池除去，然后将脱硫废水中的直径较小的杂质通过高效旋流分离器出去，然后脱硫废水被废液雾化装置喷入烟道，脱硫废液吸收烟气的热量后蒸发，可以降低烟道蒸发脱硫废水的负荷，防止脱硫废水在烟道内没有被充分蒸发，对下游装置造成损害。
【IPC分类】B01D53-48, C02F9-10
【公开号】CN204550301
【申请号】CN201520136262
【发明人】彭维明, 王珍, 李宗慧, 段翠佳, 徐志成
【申请人】中国华电集团科学技术研究总院有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月11日