一种泡沫浮油去除机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于餐余类垃圾处理领域，具体涉及一种泡沫浮油去除机构。
【背景技术】
[0002]家庭、饭店、宾馆及食品厂等在经营和生产过程中不可避免会产生大量的剩饭剩菜、下脚料等垃圾，此类垃圾的共同特点是含水率大、含油量高、可回收资源含量高、容易腐败变质和污染环境。由于餐余垃圾中油、水、固态物混杂，因此在对餐余垃圾进行处理时，往往需要先进行预处理，即将垃圾中的油水与固态物分离开来，然而在此处理过程中，油水混合物的表面会产生大量的泡沫和浮油，此种泡沫和浮油难以跟随油水混合物进入下一道处理工序，现有技术中通常只能采用刮板的方式将此类泡沫和浮油刮除，但是由于预处理空间较为狭窄，采用刮板方式不但结构复杂，而且安装难度大，容易产生故障，因此亟待改进。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种泡沫浮油去除机构，本机构不但去除泡沫和浮油的效果较好，而且结构简单，工作稳定可靠。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种泡沫浮油去除机构，本机构包括依次连接的取水管、取水栗、供水管以及喷射管，所述喷射管的管壁上设置有喷水口，本机构在远尚喷水口且与喷水口相对的一侧设置有浮油收集组件，所述浮油收集组件上设置有刮油组件，所述浮油收集组件的出油端设置有排浮油管。
[0006]优选的，所述浮油收集组件包括浮油收集槽，浮油收集槽上设置有刮油电机，且浮油收集槽中设置有由刮油电机驱动的、带有刮油板的输送带，所述输送带沿着浮油收集槽的槽长方向循环转动，刮油电机和带有刮油板的输送带共同构成刮油组件；所述排浮油管设置在浮油收集槽的出油端。
[0007]优选的，所述喷射管的一端延伸至浮油收集槽的端部并形成辅助推油喷射段，所述辅助推油喷射段上也设置有喷水口，辅助推油喷射段上的喷水口朝向处于浮油收集槽另一侧的排浮油管设置。
[0008]优选的，所述供水管、喷射管以及浮油收集槽均设置在箱体中，箱体的底部设置有排泥斗，排泥斗的最低处设置有排污管道，箱体中还设置有自上而下穿过排泥斗的排油水管道；所述喷水口的标高与排油水管道的管进口标高相平齐，所述供水管上设置有隆起段，隆起段处的供水管标高高于排油水管道的管进口标高。
[0009]优选的，所述喷射管沿着箱体的内壁敷设。
[0010]本实用新型的主要优点如下:
[0011]I)、本实用新型中的泡沫浮油去除机构不同于以往的刮擦式除油机构，所述泡沫浮油去除机构通过取水管得到较为干净的水，然后通过取水栗加压后通过供水管输送至喷射管中，此较为干净的水从喷射管的喷水口处喷出，并将进水箱中的泡沫浮油推送至进水箱另一侧的浮油收集组件中，最后经排浮油管排除。本实用新型中的这种泡沫浮油去除机构不但去除泡沫浮油的效果极好，而且结构简单、便于布置，在狭小的空间中实现了最佳的浮油去除效果。
[0012]2)、本实用新型中的浮油收集组件包括浮油收集槽，还包括由刮油电机和带有刮油板的输送带构成的刮油组件，工作时刮油电机驱动输送带沿着浮油收集槽的槽长方向循环转动，刮油板在此过程中不停地把进入槽中的泡沫和浮油刮送入排浮油管77中，从而进一步提尚了除浮油效率。
[0013]3)、本实用新型中的泡沫浮油去除机构沿着浮油收集槽的槽长方向设置有辅助推油喷射段，此辅助推油喷射段布置在排浮油管的相对一侧，与刮油组件相配合，使得泡沫浮油的去除更为彻底。
[0014]4)、本实用新型中的喷水口的标高与排油水管道的管进口标高相平齐，并在供水管上设置隆起段，以避免水箱中的污水倒流，确保了除油工作能够可靠稳定的进行。
【附图说明】
[0015]图1为整个餐余垃圾处理装置的外部结构示意图。
[0016]图2为图1的前侧结构示意图。
[0017]图3为图1的右侧结构示意图。
[0018]图4为图1的左侧结构示意图。
[0019]图5、6均为餐余垃圾处理装置中除渣单元的结构示意图。
[0020]图7、8、9均为泡沫浮油去除机构的结构示意图。
[0021]图中的各个附图标记的含义如下:
[0022]a_进料管b_出料管
[0023]10-进水箱11-进水管12-滤筒12a-半弧板状壳罩
[0024]12b-半弧板状筛板12c-过水孔13-螺旋输送轴 14-螺旋叶片
[0025]15-软质刮料单元 16-万向联轴器 17-排泥斗171-排泥口
[0026]18-排污管道19-排油水管道
[0027]20-废油废渣收集单元
[0028]30-集油箱31-排水管道 32-曝气观察窗口 33-排污管道
[0029]34-排油管道35-辅助加热装置
[0030]40-集水箱41-提升栗42-止回阀43-提升管道
[0031]44-溢流管道
[0032]50-排气管道
[0033]60-纳米气泡发生装置 61-取水装置62-进水管道
[0034]63-曝气管道64-纳米气泡喷头 65-过滤器
[0035]70-取水管71-取水栗72-供水管 721-隆起段
[0036]73-喷射管74-喷水口 75-辅助喷射段 76-浮油收集组件
[0037]761-浮油收集槽762-刮油电机 77-排浮油管
[0038]80-控制柜
【具体实施方式】
[0039]为便于理解，此处结合附图阐述整个餐余垃圾处理装置的具体构造，以使得本领域技术人员对本泡沫浮油去除机构的工作过程有更清晰的了解。
[0040]1.除渣单元
[0041]1.1进水箱
[0042]如图1、2所示，本单元中包括进水箱10，进水箱10呈长方体状，进水箱10的箱体上设置有进水管11，进水管11上设置有进料传感器，所述进料传感器与控制柜80电联接。如图2、7所示，进水箱10的下侧设置有呈漏斗状的排泥斗17，所述排泥斗17的最低处设置有排泥口 171，排泥口 171处设置有排污管道18，排污管道18上设置有球阀。排油水管道19的顶部管进口伸出在排泥斗17的上部，排油水管道19的底部出口伸入在集油箱30的中部区域。
[0043]1.2除渣机构
[0044]除渣机构由进料管a、滤筒12、出料管b、万向联轴器16以及除渣电机组件组成。
[0045]如图5、6所示，进水箱10中的除渣机构中设置有进料管a，进料管a的一端连接废水源，另一端连接于滤筒12的进料端，进料管a的管径与进水量大小相匹配；
[0046]除渣机构包括表面密布过水孔12c的滤筒12以及布置于内的带有螺旋叶片14的螺旋输送轴13，其整体采用4mm厚304不锈钢材质制造，能够对进入其中的废水进行渣水分离。除渣机构利用螺旋叶片14在滤筒12内对于废水废渣的推送作用，使得多余水分能够经由过水孔12c溢出，而最终脱水后含水率很少的废渣则得以沿其出料端处的出料管b被排除出去。
[0047]通过在螺旋叶片14的外缘处包覆清洁毛刷(也即前述软质刮料单元15)，利用螺旋输送轴13对于废水输送的推送力以及螺旋叶片14对于滤筒12内筒壁的抵压力，从而实现清洁毛刷对于滤筒12内筒壁的不间断频繁刮擦清洁功能。通过上述功能，整个除渣机构在自动状态下更是无需日常维护，其自动与进水联控，有进水时，除渣装置自动运行，无水进入时，除渣装置自动停止，操作便捷性更强。
[0048]实际安装时，可通过在螺旋输送轴13的轴端处布置万向联轴器16，从而实现设备轴在O?45°范围内自由安装，以提升设备的装拆便捷性和工作稳定性。同时，通过采用半圆网罩结构，也即依靠设置半弧板状筛板12b，利用两两分布的4只快速搭扣来实现其基于半弧板状壳罩12a的快速装拆功能，以进一步的提升其拆装便捷性。
[0049]本实用新型中的除渣机构通过上述结构，滤筒12处过水孔12c的网孔通畅性得以始终保持，网孔堵塞现象得到的极大缓解甚至完全避免。又由于其网孔具备高通畅性，实际操作时甚至可将过水孔12c的直径设计的更小，相对主流品牌的6?10_孔径过水孔而言，本系统的过水孔孔径可设计至3_以下，从而使得固物经由过水孔12c直接掉出的几率得到了进一步降低，其固水分离效能更高，最终可有效缓解后续油水分离工序处的额外废渣处理压力。此外，由于设备维护频率极低，整个机型完全可全密闭运行，设备使用寿命更尚O
[0050]如图5、6所示，除渣机构还包括出料管b，出料管b的一端连接滤筒12出料端端口，另一端与废渣桶相连。
[0051 ] 1.3泡沫浮油去除机构
[0052]泡沫浮油去除机构由取水管70、取水栗(即自吸栗)71、供水管72、喷射管73、浮油收集组件76和排浮油管77组成，所述喷射管73的端部设置有辅助推油喷射段75，喷射管73和辅助推油喷射段75上均设置有喷水口 74。
[0053]如图7、8所示，所述取水管70的进水口伸入在集油箱30的中部(油水混合物在排入到集油箱30中经静置后分为三层:上层为浮油层，中部为净水层，下层为污泥层)，在取水栗71的作用下，取水管70从集油箱30