为1: 1，固体氯酸钠在水中溶解比例一般确定为1: 2，即氯酸钠为I。盐酸和被溶解的氯酸钠按比例由两台计量栗栗入T型混合器，在T型混合器中盐酸和氯酸钠接触。完全接触后的混合液进入反应器停留反应。一般说来，盐酸和氯酸钠经混合器进入反应器后，是否反应充分基于三个条件，即温度、时间和压力。在温度一定的条件下，混合液在反应器中的停留时间与二氧化氯产量、转化率成正比。在盐酸、氯酸钠的化学反应过程中，要获得较完全的反应效果，除接触和停留时间因素外，还有一个不可忽视的因素就是反应温度。在常温下(10~25°C)，两种原料接触40min以后，其转化率为30%ο在65~72°C时，40min后转化率为65%~80%。经过大量的实验证明，盐酸和氯酸钠的反应温度必须达到70°C时，才能获得高产率和高质量的二氧化氯消毒液。为实现较高的反应温度，反应室采用钛材制造，既提高了传热效率又提高了反应器的耐腐蚀性。反应器下方设置电加热器6，电加热器6的加热管设置在反应器中，用于加热传热介质水的温度。介质水可降低反应器的温度梯度，以保证二氧化氯平稳产生、投放均匀、提高消毒效果。电加热器的功率由温度控制器4控制，温度控制器4同时控制水液位，以防止过热和干烧。温度传感器19对反应器5中的温度进行监控，及时将温度值反馈到温度控制器4，使得温度控制器4控制电加热器6进行升温或降温，将反应器5中的反应控制在设定的合理温度值中。反应器5中反应后产生的二氧化氯排出时，利用电磁阀8控制排出量。
[0015]还要强调的是反应压力的设计，经大量的试验说明反应环境的压力不能过高，压力高时会抑制反应速度，出现逆反应，使二氧化氯的产率下降。因此必须使盐酸和氯酸钠反应过程处于常压或负压状态，才能保证常规反应。为了使反应器内处于常压状态，用户供水管道内压力和发生器工作动力水压力的设计是非常重要的。发生器工作动力水压力必须大于用户供水管道的内压力才能将消毒液溶于水中，并保证供水管道的水不回流。因此工作动力水氧化氯消毒液进入用户供水管道。为此目的，在出口处设置诱导器7。高压管道栗并接到供水管道上，供水管道的水压经管道栗增压，使诱导器出口压力大于供水管道压力，通过变径设计使诱导器的输入口压力低于O。只有低于零压力才能使反应器在常态下工作，提高反应速度。管道栗出口与设置在设备上的流量计9连接，以观察动力水的流量，调节阀14是为了调节发生器诱导器产生零压力的措施。在生活饮用水的消毒处理中，根据国家的相关标准，对处理水中的余氯值要求在0.2-0.7mg/L0要达到这个标准，唯一的办法是控制计量栗的输出流量，计量栗的栗入量在栗头行程一定的前提下，控制栗头的频率是相对准确的。余氯测控仪选用市场上能够直接购买的产品，该仪器的余氯测试范围0~2mg/L，输出脉冲信号可调范围0~360spm，并设有PID调节功能。使用时可在供水管道50m外取水样，余氯信号经余氯控制仪计算后控制计量栗的频率，以控制发生器的产率。
[0016]如上所述，在高压供水管道中选择二氧化氯发生器必须选择转化率高、使用安全可靠、安装调试方便、余氯测控技术先进的正压二氧化氯发生器，要求该发生器二氧化氯混合液的输出压力必须大于供水管道压力；发生器的二氧化氯转化率必须大于65% ;投加到管道中的二氧化氯浓度不能太高，以免加快管道的腐蚀速度；控制余氯值在规定的范围之内，提高生活饮用水的消毒质量；温度控制在合理的数值中，实现高效的反应率，达到最大化的利用率。该系统增加二氧化氯的发生效率，能够合理地控制二氧化氯浓度，并且对温度变化进行有效的控制，保证水质符合要求，保证人们饮水健康，解决了现有二氧化氯的发生系统中对于二氧化氯的浓度控制不严，造成管道腐蚀，并且对温度变化没有进行控制，容易产生对人体有害的物质，对人们的身体造成损害等问题。
[0017]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油气开采中能够对温度进行监控的水质处理系统，其特征在于:包括原料罐一(3)和原料罐二(10)，所述原料罐一(3)和原料罐二(10)之间设置有混合器(11)和反应器(5)，且混合器(11)和反应器(5)连通，原料罐一(3)和原料罐二(10)均与混合器(11)连通，混合器(11)下方设置有计量栗一(13)和计量栗二(12)，且计量栗一(13)和计量栗二(12)均与混合器(11)内部连通，计量栗一(13)与原料罐一(3)连通，计量栗二(12)与原料罐二(10)连通，反应器(5)上方设置有诱导器(7)，且诱导器(7)与反应器(5)内部连通，诱导器(7 )连通有余氯测控仪(I)，余氯测控仪(I)中设置有余氯传感器(2 )，且余氯传感器(2)与诱导器(7)连通；还包括管道栗(15)，且管道栗(15)同时与原料罐一(3)和原料罐二(10)连通；所述反应器(5)的下方设置有电加热器(6)，电加热器(6)与反应器(5)连接，电加热器(6 )连接有温度控制器(4 )，反应器(5 )中设置有温度传感器(19 )，温度传感器(19 )与温度控制器(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种油气开采中能够对温度进行监控的水质处理系统，其特征在于:所述管道栗(15)连接管道一(16)，管道一(16)的一端与管道栗(15)连通，另一端与余氯测控仪(I)连通，诱导器(7)与管道一(16)连通，管道一(16)上设置有流量计(9)。3.根据权利要求2所述的一种油气开采中能够对温度进行监控的水质处理系统，其特征在于:所述管道一(16)连通有管道二(17)，管道二(17)同时与管道一(16)和余氯测控仪(I)连通，管道二(17)上设置有调节阀(14)。4.根据权利要求1所述的一种油气开采中能够对温度进行监控的水质处理系统，其特征在于:所述反应器(5 )的侧壁设置有电磁阀(8 )，电磁阀(8 )与反应器(5 )连通。5.根据权利要求1所述的一种油气开采中能够对温度进行监控的水质处理系统，其特征在于:所述原料罐一(3)的出液口和原料罐二(10)的出液口均设置有止回阀(18)，且止回阀(18)分别能够切断原料罐一(3)的出液或原料罐二(10)的出液。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油气开采中能够对温度进行监控的水质处理系统，原料罐一和原料罐二之间设置有混合器和反应器，原料罐一和原料罐二均与混合器连通，混合器下方设置有计量泵一和计量泵二，反应器上方设置有诱导器，且诱导器与反应器内部连通，诱导器连通有余氯测控仪，余氯测控仪中设置有余氯传感器；还包括管道泵，且管道泵同时与原料罐一和原料罐二连通；反应器的下方设置有电加热器，电加热器与反应器连接，电加热器连接有温度控制器，反应器设置有温度传感器，温度传感器与温度控制器连接。该系统增加二氧化氯的发生效率，能够合理地控制二氧化氯浓度，并且对温度变化进行有效的控制，保证水质符合要求，保证人们饮水健康。
【IPC分类】C02F103/10, C02F1/50
【公开号】CN204918108
【申请号】CN201520652568
【发明人】贺昶明
【申请人】成都科盛石油科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月27日