油烟净化器清洗专用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油污清洗设备技术领域，涉及到油烟净化器清洗专用系统。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高，油烟净化器的使用量越来越大，油烟净化器使用一段时间后，就需要进行清洗，否则会降低净化效果。现有油烟净化器的清洗过程大部分都是由人工来完成的，不仅费事费力，清洗效果还无法保证，而且清洗过程中产生的废液被直接排放，由于废液中含有大量的油污和清洗液都成分，所以直接排放会对环境造成污染。也有一些油烟净化器清洗设备，但是这些设备在进行清洗时都受距离的影响，距离太远无法使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了油烟净化器清洗专用系统，实现了自动清洗和清洗液的回收，大大降低了对环境的污染，同时消除了距离的影响。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:油烟净化器清洗专用系统，与油烟净化器上的清洗口连通，关键是:所述的系统包括高温高压蒸汽发生器、油污专用清洗剂箱、清水箱，还包括高温干燥空气发生器、第一输送栗、第二输送栗和固定清洗管，高温高压蒸汽发生器的出口和高温干燥空气发生器的出口都与第一输送栗的进口连通，油污专用清洗剂箱的出口和清水箱的出口都与第二输送栗的进口连通，第一输送栗的出口和第二输送栗的出口都与固定清洗管的进口连通，固定清洗管的出口与油烟净化器的清洗口连通。
[0005]所述的高温高压蒸汽发生器的出口处设置有第一电磁阀，第一电磁阀的进口与高温高压蒸汽发生器的出口连通，第一电磁阀的出口与第一输送栗的进口连通。
[0006]所述的高温干燥空气发生器的出口处设置有第二电磁阀，第二电磁阀的进口与高温干燥空气发生器的出口连通，第二电磁阀的出口与第一输送栗的进口连通。
[0007]所述的油污专用清洗剂箱的出口处设置有第三电磁阀，第三电磁阀的进口与油污专用清洗剂箱的出口连通，第三电磁阀的出口与第二输送栗的进口连通。
[0008]所述的清水箱的出口处设置有第四电磁阀，第四电磁阀的进口与清水箱的出口连通，第四电磁阀的出口与第二输送栗的进口连通。
[0009]所述的固定清洗管的进口处和出口处都设置有快装接头。
[0010]所述的系统还包括清洗液收集箱和清洗液回收管，油烟净化器上设置有排污口，清洗液收集管的进口与油烟净化器上的排污口连通，清洗液收集管的出口与清洗液收集箱连通。
[0011]所述的清洗液收集管的进口处和出口处都设置有快装接头。
[0012]本实用新型的有益效果是:首先利用高温高压蒸汽发生器产生的高温高压蒸汽进行第一次清洗，然后利用油污专用清洗剂箱中的油污专用清洗剂进行第二次清洗，然后再用清水箱内的清水进行第三次清洗，最后用高温干燥空气发生器产生的高温干燥空气将油烟净化器内的清水烘干，至此即完成了整个清洗过程，清洗过程中产生的废水通过清洗液回收管流入清洗液收集箱内，实现了自动清洗和清洗液的回收，大大降低了清洗过程对环境造成的污染，另外，通过改变固定清洗管的长度即可解决现有设备在清洗时受距离影响的难题，结构简单，使用方便快捷。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的原理框图。
[0014]附图中，1代表高温高压蒸汽发生器，2代表油污专用清洗剂箱，3代表清水箱，4代表高温干燥空气发生器，5代表第一输送栗，6代表第二输送栗，7代表固定清洗管，8代表第一电磁阀，9代表第二电磁阀，10代表第三电磁阀，11代表第四电磁阀，12代表清洗液收集箱，13代表清洗液回收管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0016]具体实施例，如图1所示，油烟净化器清洗专用系统，与油烟净化器上的清洗口连通，系统包括高温高压蒸汽发生器1、油污专用清洗剂箱2、清水箱3，还包括高温干燥空气发生器4、第一输送栗5、第二输送栗6和固定清洗管7，高温高压蒸汽发生器1的出口和高温干燥空气发生器4的出口都与第一输送栗5的进口连通，油污专用清洗剂箱2的出口和清水箱3的出口都与第二输送栗6的进口连通，第一输送栗5的出口和第二输送栗6的出口都与固定清洗管7的进口连通，固定清洗管7的出口与油烟净化器的清洗口连通，固定清洗管7的进口处和出口处都设置有快装接头，拆装方便快捷，省时省力。
[0017]高温高压蒸汽发生器1的出口处设置有第一电磁阀8，第一电磁阀8的进口与高温高压蒸汽发生器1的出口连通，第一电磁阀8的出口与第一输送栗5的进口连通。
[0018]高温干燥空气发生器4的出口处设置有第二电磁阀9，第二电磁阀9的进口与高温干燥空气发生器4的出口连通，第二电磁阀9的出口与第一输送栗5的进口连通。
[0019]油污专用清洗剂箱2的出口处设置有第三电磁阀10，第三电磁阀10的进口与油污专用清洗剂箱2的出口连通，第三电磁阀10的出口与第二输送栗6的进口连通。
[0020]清水箱3的出口处设置有第四电磁阀11，第四电磁阀11的进口与清水箱3的出口连通，第四电磁阀11的出口与第二输送栗6的进口连通。
[0021]作为对本实用新型的进一步改进，系统还包括清洗液收集箱12和清洗液回收管13，油烟净化器上设置有排污口，清洗液收集管13的进口与油烟净化器上的排污口连通，清洗液收集管13的出口与清洗液收集箱12连通，实现了自动清洗，大大降低了清洗过程中对环境造成的污染，清洗液收集管13的进口处和出口处都设置有快装接头，拆装方便快捷，省时省力。
[0022]本实用新型在具体实施时:首先利用快装接头将固定清洗管7与油烟净化器上的清洗口连接，并利用快装接头将清洗液回收管13与油烟净化器上的排污口连接，然后打开第一电磁阀8，同时使第二电磁阀9、第三电磁阀10、第四电磁阀11都处于关闭状态，高温高压蒸汽发生器1产生的高温高压蒸汽在第一输送栗5的作用下进入油烟净化器内进行清洗，清洗完成后关闭第一电磁阀8，打开第三电磁阀10，油污专用清洗剂箱2中的油污专用清洗剂在第二输送栗6的作用下进入油烟净化器内将残留油污清洗干净，清洗完成后关闭第三电磁阀10，打开第四电磁阀11，清水箱3内的清水在第二输送栗6的作用下进入油烟净化器内将油污专用清洗剂清洗干净，然后关闭第四电磁阀11，打开第二电磁阀9，高温干燥空气发生器4产生的高温干燥空气在第一输送栗5的作用下进入油烟净化器内将清水处理干净，至此即完成了整个清洗过程，清洗过程中产生的废水通过清洗液回收管13流入清洗液收集箱12内，实现了自动清洗和清洗液的回收，大大降低了清洗过程对环境造成的污染，同时通过改变固定清洗管7的长度即可解决现有设备在清洗时受距离影响的难题，结构简单，使用方便快捷。
【主权项】
1.油烟净化器清洗专用系统，与油烟净化器上的清洗口连通，其特征在于:所述的系统包括高温高压蒸汽发生器(1)、油污专用清洗剂箱(2)、清水箱(3)，还包括高温干燥空气发生器(4)、第一输送栗(5)、第二输送栗(6)和固定清洗管(7)，高温高压蒸汽发生器(1)的出口和高温干燥空气发生器⑷的出口都与第一输送栗(5)的进口连通，油污专用清洗剂箱(2)的出口和清水箱(3)的出口都与第二输送栗(6)的进口连通，第一输送栗(5)的出口和第二输送栗(6)的出口都与固定清洗管(7)的进口连通，固定清洗管(7)的出口与油烟净化器的清洗口连通。2.根据权利要求1所述的油烟净化器清洗专用系统，其特征在于:所述的高温高压蒸汽发生器(1)的出口处设置有第一电磁阀(8)，第一电磁阀(8)的进口与高温高压蒸汽发生器⑴的出口连通，第一电磁阀⑶的出口与第一输送栗(5)的进口连通。3.根据权利要求1所述的油烟净化器清洗专用系统，其特征在于:所述的高温干燥空气发生器(4)的出口处设置有第二电磁阀(9)，第二电磁阀(9)的进口与高温干燥空气发生器⑷的出口连通，第二电磁阀(9)的出口与第一输送栗(5)的进口连通。4.根据权利要求1所述的油烟净化器清洗专用系统，其特征在于:所述的油污专用清洗剂箱⑵的出口处设置有第三电磁阀(10)，第三电磁阀(10)的进口与油污专用清洗剂箱(2)的出口连通，第三电磁阀(10)的出口与第二输送栗￠)的进口连通。5.根据权利要求1所述的油烟净化器清洗专用系统，其特征在于:所述的清水箱(3)的出口处设置有第四电磁阀(11)，第四电磁阀(11)的进口与清水箱(3)的出口连通，第四电磁阀(11)的出口与第二输送栗(6)的进口连通。6.根据权利要求1所述的油烟净化器清洗专用系统，其特征在于:所述的固定清洗管(7)的进口处和出口处都设置有快装接头。7.根据权利要求1所述的油烟净化器清洗专用系统，其特征在于:所述的系统还包括清洗液收集箱(12)和清洗液回收管(13)，油烟净化器上设置有排污口，清洗液收集管(13)的进口与油烟净化器上的排污口连通，清洗液收集管(13)的出口与清洗液收集箱(12)连通。8.根据权利要求7所述的油烟净化器清洗专用系统，其特征在于:所述的清洗液收集管(13)的进口处和出口处都设置有快装接头。
【专利摘要】油烟净化器清洗专用系统，包括高温高压蒸汽发生器、油污专用清洗剂箱、清水箱，还包括高温干燥空气发生器、第一输送泵、第二输送泵和固定清洗管，高温高压蒸汽发生器的出口和高温干燥空气发生器的出口都与第一输送泵的进口连通，油污专用清洗剂箱的出口和清水箱的出口都与第二输送泵的进口连通，第一输送泵的出口和第二输送泵的出口都与固定清洗管的进口连通，固定清洗管的出口与油烟净化器的清洗口连通。实现了自动清洗和清洗液的回收，大大降低了清洗过程对环境造成的污染，另外，通过改变固定清洗管的长度即可解决现有设备在清洗时受距离影响的难题，结构简单，使用方便快捷。
【IPC分类】B08B3/10, B08B3/08, B08B13/00
【公开号】CN205074291
【申请号】CN201520815433
【发明人】徐洁, 王杰
【申请人】河北中恒环保科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月20日