一种油烟净化器及其制作方法
【专利摘要】本发明提供一种油烟净化器及其制作方法，该装置包括壳体、阳极极板以及阴极线，阳极极板以及阴极线安装在壳体内，阳极极板形成合围的筒状，阴极线位于筒状的阳极极板中间，筒状的阳极极板的两端分别设置有能供烟气进出的进风口和出风口，阳极极板由折形板拼接组成。该种结构油烟净化器具有电场强度的均匀性好、结构稳定可靠、便于安装以及没有清洗死角的优点。
【专利说明】
一种油烟净化器及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种油烟净化装置，尤其是涉及一种油烟净化器及其制作方法。
【背景技术】
[0002]油烟净化器是一种被广泛应用于厨房及工业油烟处理的净化设备，风机将油烟吸入净化器，在高压等离子电场的作用下，将微小的油颗粒与气体进行电离荷电，带电的微小油颗粒被阳极极板所收集，并流入和沉积到净化器的储油箱内，实现油烟净化。
[0003]现有静电式油烟净化器的电场阳极极板使用圆筒式或者六边形蜂窝式结构，如:201220387883.2以及201210586109.9，公开了一种圆筒形蜂巢电场除尘结构，圆筒形电场的电场强度的均匀度很好，但圆筒结构的油烟净化器壳体内的空间使用率较低；201520040769.6，公开了一种六边形蜂窝电场除尘结构，其集电极为截面呈正六边形的管状结构，且集电极支架中的多个集电极排列成蜂窝状结构。该结构虽然在一定程度上提高了空间使用率和电场强度的均匀度，但制作精度要求高、安装较为复杂、维护清洗死角较多。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:针对上述现有技术中的不足之处，提供一种油烟净化器及其制作方法，该装置具有安装简单、结构稳定可靠、电场强度分布更均匀的特点。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:所述油烟净化器包括壳体、阳极极板以及阴极线，阳极极板以及阴极线安装在壳体内，阳极极板形成合围的筒状，阴极线位于筒状的阳极极板中间，筒状的阳极极板的两端分别设置有能供烟气进出的进风口和出风口，阳极极板由折形板拼接组成。
[0006]进一步，所述折形板为含有多个相同的折形单元的一体成型折形板，所述折形单元为由2根长斜边和I根设有母接头的短直边组成的V型结构，所述短直边长度为长斜边长度的30%至60%。
[0007]进一步，折形板为由单元折形板拼接组成的组装式折形板。
[0008]进一步，单元折形板为1.5单元折形板、2单元折形板、3单元折形板、4单元折形单元板中的一种或几种的组合。
[0009]进一步，单元折形板数量为I?8块。
[0010]进一步，折形板通过公接头和母接头相连接;折形板偶数短直边外侧和奇数短直边外侧分别设置有公接头和母接头。
[0011]进一步，公接头为圆形公接头，它包括基座以及凸起，凸起为半圆柱形状，凸起固定在基座上。母接头为圆形母接头，圆形母接头包括基座以及设置在基座上的形状与圆形公接头相匹配的圆形贯通孔。
[0012]进一步，公接头为梯形公接头，梯形公接头包括与一体式折形板和组装式折形板一侧短直边一体成型的基座以及基座上的倒梯形凸起;母接头为梯形母接头，梯形母接头包括基座以及设置在基座上的形状与梯形公接头相匹配的梯形贯通孔。
[0013]进一步，所述一体式折形板和组装式折形板均为铝合金型材，具有便于加工成型、重量轻且易于拆装的优点。
[0014]本发明之一种油烟净化器的制造方法，包括以下步骤:
1)将折形板通过公接头与母接头依次相连组成一组阳极极板；
2)将多组阳极极板叠加形成蜂窝状的空间，通过其公接头与壳体上的母接头卡接在壳体内；
3)将阴极线安装在蜂窝状的空间中心形成多通道油烟净化器电场，完成油烟净化器电场的制作；
4)阳极极板连接高压电源正极形成集电正极，阴极线连接高压电源负极形成放电负极，即可形成高压等离子电场，风机将油烟吸入净化器内，在高压等离子电场将微小的油颗粒与气体进行电离荷电，带电的油颗粒微小离子被阳极极板所收集，并流入、沉积到净化器的储油箱内，实现油烟净化。
[0015]进一步，多组阳极极板叠加形成蜂窝状的空间为八边形，八边形的上下边短于相邻二条边，八边形的左右边短于相邻二条边;以便于形成电场均匀的同时最节省材料。
[0016]本发明的有益效果:
1、在本发明中，阳极极板由一体式折形板和组装式折形板交错相连组成，对油烟净化器壳体内的空间使用率高，一体式折形板和组装式折形板通过公接头和母接头卡接，结构稳定可靠，安装更方便；
2、在本发明中，折形板的折形单元数量越多，加工难度和安装难度越大，为了降低加工和安装难度，将组装式折形板设计成由多个折形单元数量不同的折形板组成的结构；
3、在本发明中，阳极极板内管道的横截面为八边形，相比六边形阳极极板，横截面形状更近于圆形，电场强度分布更均匀；
4、在本发明中，每块折形板均可自由拆卸，有效避免了现有圆筒形或六边形结构阳极板内部清洗困难的缺点；
5、在本发明中，阳极极板由一体式折形板和组装式折形板组装而成，可以根据现场使用要求，通过加装一体式折形板和组装式折形板来增大净化面积；
6、在本发明中，壳体内侧上部设置有与一体式折形板公接头位置相对应且形状相匹配的母接头，可以增强阳极极板与壳体之间的固定稳定性；
7、折形板为铝合金型材，具有加工成型简单、重量轻容易拆装的优点。
【附图说明】
[0017]图1一实施例1中油烟净化器的结构示意图；
图2—实施例1的一组阳极极板组装前结构示意图；
图3—实施例1的第一单元折形板结构示意图；
图4 一实施例1的第二单元折形板结构示意图；
图5—实施例1的第三单元折形板结构示意图；
图6—实施例1的第四单元折形板结构示意图；
图7—实施例1的圆形公接头结构示意图； 图8—实施例1的圆形母接头结构示意图；
图9 一实施例2中油烟净化器的结构示意图；
图10—实施例2的一组阳极极板组装前结构示意图；
图11 一图9中壳体的结构示意图；
图12—实施例2的梯形公接头结构示意图；
图13—实施例2的梯形母接头结构示意图；
图14 一实施例3的油烟净化器的结构示意图；
图15—实施例3的一组阳极极板组装前结构示意图。
[0018]图中:丨一壳体，2一阳极极板，3一一体式折形板，4一组装式折形板，5一阴极线，6—短直边，7—长斜边，8—第一单元折形板，9一圆形公接头，10—圆形母接头，11一第三单兀折形板，12—第四单兀折形板，13—基座，14一梯形公接头，15—梯形母接头，17—第二单元折形板，18—第一组装式折形板，19 一第二组装式折形板，20—第一一体式折形板，21 —第二一体式折形板。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0020]实施例1
参照附图:所述油烟净化器包括壳体1、8组阳极极板2以及阴极线5，阳极极板2以及阴极线5安装在壳体I内，阳极极板2形成合围的筒状，阴极线5位于筒状的阳极极板2中间，筒状的阳极极板2的两端分别设置有能供烟气进出的进风口和出风口，阳极极板2由一体式折形板3和组装式折形板4拼接组成。
[0021]该结构对油烟净化器壳体I内的空间使用率很高，并且阳极极板2内管道横截面为八边形，相比六边形阳极极板2，八边形横截面形状更近于圆形，电场强度分布更均匀;并且阳极极板2可以自由拆卸，可有效避免现有圆筒形或六边形结构阳极极板2内部清洗困难的缺点。
[0022]—体式折形板3为含有10个相同的折形单元的一体成型折形板，所述折形单元为由2根长斜边7和I根设有母接头的短直边6组成的V型结构，所述短直边6长度为长斜边7长度的50%
组装式折形板4由单元折形板拼接组成。
[0023]单元折形板包括，安装在两侧的第一单元折形板8以及安装在中间的I个第三单元折形板11和I个第四单元折形板12。
[0024]所述第一单元折形板8、第三单元折形板11和第四单元折形板12分别由1.5个、3个和4个折形单元组成。
[0025]经过理论分析和实验验证，由上述一体式折形板3和组装式折形板4组成的油烟净化器，壳体I内空间使用率和电场强度均匀性两者最为均衡，并且在额定条件下运行时油烟净化率达到98%。
[0026]所述一体式折形板3和组装式折形板4通过公接头和母接头相连接。所述一体式折形板3的偶数短直边6外侧和奇数短直边6外侧分别设置有公接头和母接头，所述组装式折形板4的奇数短直边6外侧和偶数短直边6外侧分别设置有公接头和母接头。
[0027]所述公接头为圆形公接头9，它包括基座13以及凸起，凸起为半圆柱形状，凸起固定在基座13上。
[0028]所述母接头为圆形母接头10，所述圆形母接头10包括基座13以及设置在基座13上的形状与圆形公接头9相匹配的圆形贯通孔。
[0029]所述一体式折形板3和组装式折形板4均为铝合金型材，具有加工成型简单、重量轻且易于拆装的优点。
[0030]实施例2:
与实施例1相比，本实施例的油烟净化器存在以下不同:
所述油烟净化器包括壳体1、8组阳极极板2以及阴极线5。阳极极板2由组装式折形板4拼接组成。
[0031]所述组装式折形板4包括第一组装式折形板18和第二组装式折形板19。
[0032]所述第一组装式折形板18由5块第二单元折形板17组成，所述第二组装式折形板19由安装在一侧的I块第一单元折形板8、另一侧的3块第一单元折形板8以及安装在中间的2块第二单元折形板17组成。
[0033]所述第二单元折形板17由2个折形单元组成，折形单元中短直边6长度为长斜边7长度的30%。
[0034]由上述组装式折形板4组成的油烟净化器，对壳体I内净化空间使用率很高，在额定工作条件下油烟净化率为97%。
[0035]所述公接头为梯形公接头14，它包括基座13以及凸起，凸起为倒梯形形状，凸起固定在基座13上。
[0036]所述母接头为梯形母接头15，所述梯形母接头15包括基座13以及设置在基座13上的形状与梯形公接头14相匹配的梯形贯通孔。
[0037]所述壳体I内侧上部设置有与一体式折形板3公接头位置相对应且形状相匹配的母接头，壳体I上母接头的设置可以增强阳极极板2与壳体I之间的固定稳定性。
[0038]实施例3
与实施例1相比，本实施例的油烟净化器存在以下不同:
所述油烟净化器包括壳体1、8组阳极极板2以及阴极线5。阳极极板2由一体式折形板3拼接组成。
[0039]一体式折形板3包括第一一体式折形板20与第二一体式折形板21，第一一体式折形板20与第二一体式折形板21均为含有13个相同的折形单元的一体成型折形板.第一一体式折形板20奇数短直边6外侧和偶数短6直边外侧分别设置有公接头圆形公接头9和圆形母接头10，第二一体式折形板21偶数短直边6外侧和奇数短直边6外侧分别设置有公圆形公接头9和圆形母接头10。
[0040]第一一体式折形板20和第二一体式折形板21通过圆形公接头9和圆形母接头10相连接。
[0041 ] 实施例4
本发明之一种油烟净化器的制造方法，采用实施例1、实施例2或实施例3所述的油烟净化器，包括以下步骤:
I)将折形板通过公接头与母接头依次相连组成一组阳极极板； 2)将多组阳极极板22叠加形成蜂窝状的空间，通过其公接头与壳体I上的母接头卡接在壳体I内；
3)将阴极线5安装在蜂窝状的空间中心形成多通道油烟净化器电场，完成油烟净化器电场的制作;在现场制作时，可以根据实际使用要求，通过加装阳极极板2来增大净化面积；
4)阳极极板2连接高压电源正极形成集电正极，阴极线5连接高压电源负极形成放电负极，即可形成高压等离子电场，风机将油烟吸入净化器内，在高压等离子电场将微小的油颗粒与气体进行电离荷电，带电的油颗粒微小离子被阳极极板2所收集，并流入、沉积到净化器的储油箱内，实现油烟净化。
[0042]根据净化面积的实际需求，所述阳极极板2还可以为4组、8组或10组，并且折形板的折形单元数量还可以为5个、10个、20个；以上技术方案本领域技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另做【附图说明】。
【主权项】
1.一种油烟净化器，其特征在于:包括壳体、阳极极板以及阴极线；阳极极板以及阴极线安装在壳体内，阳极极板形成合围的筒状，阴极线位于筒状的阳极极板中间，筒状的阳极极板的两端分别设置有能供烟气进出的进风口和出风口，阳极极板由折形板拼接组成。2.如权利要求1所述油烟净化器，其特征在于:折形板为含有多个相同的折形单元的一体成型折形板，所述折形单元为由2根长斜边和I根设有母接头的短直边组成的V型结构，所述短直边长度为长斜边长度的30%至60%。3.如权利求I所述油烟净化器，其特征在于:折形板为由单元折形板拼接组成的组装式折形板。4.如权利求3所述油烟净化器，其特征在于:单元折形板为1.5单元折形板、2单元折形板、3单元折形板、4单元折形单元板中的一种或几种的组合。5.如权利求3所述油烟净化器，其特征在于:单元折形板数量为1~8块。6.如权利要求1所述油烟净化器，其特征在于:折形板通过公接头和母接头相连接;折形板偶数短直边外侧和奇数短直边外侧分别设置有公接头和母接头。7.如权利要求6所述油烟净化器，其特征在于:公接头为圆形公接头，它包括基座以及凸起，凸起为半圆柱形状，凸起固定在基座上;母接头为圆形母接头，圆形母接头包括基座以及设置在基座上的形状与圆形公接头相匹配的圆形贯通孔。8.如权利要求6所述油烟净化器，其特征在于:公接头为梯形公接头，梯形公接头包括与一体式折形板和组装式折形板一侧短直边一体成型的基座以及基座上的倒梯形凸起;母接头为梯形母接头，梯形母接头包括基座以及设置在基座上的形状与梯形公接头相匹配的梯形贯通孔。9.一种油烟净化器的制造方法，其特征在于:采用如权利要求1?8任一项所述的油烟净化器，包括以下步骤: 1)将折形板通过公接头与母接头依次相连组成一组阳极极板； 2)将多组阳极极板叠加形成蜂窝状的空间，通过其公接头与壳体上的母接头卡接在壳体内； 3)将阴极线安装在蜂窝状的空间中心形成多通道油烟净化器电场，完成油烟净化器电场的制作； 4)阳极极板连接高压电源正极形成集电正极，阴极线连接高压电源负极形成放电负极，即可形成高压等离子电场，风机将油烟吸入净化器内，在高压等离子电场将微小的油颗粒与气体进行电离荷电，带电的油颗粒微小离子被阳极极板所收集，并流入、沉积到净化器的储油箱内，实现油烟净化。10.如权利要求9所述的一种油烟净化器制作方法，其特征在于:多组阳极极板叠加形成蜂窝状的空间为八边形，八边形的上下边短于相邻二条边，八边形的左右边短于相邻二条边;以便于形成电场均勾的同时最节省材料。
【文档编号】B03C3/34GK106076641SQ201610618462
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月1日 公开号201610618462.9, CN 106076641 A, CN 106076641A, CN 201610618462, CN-A-106076641, CN106076641 A, CN106076641A, CN201610618462, CN201610618462.9
【发明人】刘建华, 祁军辉
【申请人】长沙恒辉环保科技发展有限公司