果汁废水处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于环境工程之废水处理技术领域，具体设及一种果汁废水处理设 备。
【背景技术】
[0002] 果汁是W优质新鲜水果为原料，经挑选、洗净采用棒汁等方法加工调配而成。果汁 在生产过程中产生大量高浓度有机废水。废水主要来源于冲洗水果、粉碎、棒汁及清洗容器 等工段，废水中主要含有大量的果渣、糖类及有机酸，一般情况下COD在lOOOOmg/L左右。
[0003] 传统处理工艺流程主要是:果汁废水一格栅一抑调整一第一混凝池一第一絮凝池 ^初沉池^营养调整^厌氧池^好氧池^第二混凝池^第二絮凝池^二沉池^排放。传统 处理工艺流程有如下几个缺点：①工艺流程长;②系统加药量大;③占地面积大，±建成本 高;④处理效果不稳定;⑤污泥无法有效利用。
[0004] 因此，需要开发一种低成本、高效的处理技术来处理该类废水并稳定达标，同时污 泥能有效再利用。 【实用新型内容】
[000引为了解决上述问题，本实用新型提供了一种果汁废水处理设备，该果汁废水处理 设备W"沉砂+压滤+厌氧+好氧+沉淀"组合工艺来处理，解决了果汁废水达标不稳定，处理 费用高，占地大的缺点。
[0006] 本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] -种果汁废水处理设备，按照废水处理流程依次设有格栅池、沉砂调节池、压滤 机、pH调整池、营养调整池、厌氧池、好氧池、混凝池、絮凝池和二沉池，格栅池的出水口通过 管道连接沉砂调节池的进水口，沉砂调节池的出水口通过管道连接压滤机的进水口，压滤 机的滤液出口通过管道连接抑调整池的进水口，抑调整池的出水口通过管道连接营养调整 池的进水口，营养调整池的出水口通过管道连接厌氧池的进水口，厌氧池的出水口通过管 道连接好氧池的进水口，好氧池的出水口通过管道连接混凝池的进水口，混凝池的出水口 通过管道连接絮凝池的进水口，絮凝池的出水口通过管道连接二沉池的进水口，所述格栅 池中设有粗、细两道格栅，所述沉砂调节池的前段为廊道式且后段设有穿孔曝气管。
[0008] 本实用新型为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
[0009] 进一步地说，压滤机的污泥出口和二沉池的污泥出口通过污泥管连接污泥浓缩池 的污泥进口，污泥浓缩池的污泥出口通过污泥管连接污泥压滤机。更进一步地说，污泥压滤 机的滤液出口通过管道连接沉砂调节池。
[0010] 进一步地说，压滤机设置有至少Ξ台。
[0011] 进一步地说，连接沉砂调节池的出水口与压滤机的进水口之间的管道上设有气动 隔胺累。
[0012] 进一步地说，压滤机的进水口设置有气动阀，设有化C控制器，PLC控制器分别连接 气动隔膜累和气动阀。
[0013] 本实用新型的有益效果是:本实用新型的果汁废水处理设备按照废水处理流程依 次设有格栅池、沉砂调节池、压滤机、P的周整池、营养调整池、厌氧池、好氧池、混凝池、絮凝 池和二沉池，所述格栅池中设有粗、细两道格栅，所述沉砂调节池的前段为廊道式且后段设 有穿孔曝气管，主要是将果汁废水依次经过粗细格栅截留、沉砂及调节、压滤、厌氧、好氧及 混凝沉淀后达标排放。本实用新型的果汁废水处理设备处理效率高，出水稳定达标，节省± 建成本，节约用地，工艺精简，减少了系统加药量，污泥经简单浓缩后可直接作为肥料，无二 次污染。
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的设备原理图；
[0015] 图2为本实用新型的污泥处理设备原理图。
【具体实施方式】
[0016] W下通过特定的具体实例说明本实用新型的【具体实施方式】，本领域技术人员可由 本说明书所掲示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可W其它不同 的方式予W实施，即，在不背离本实用新型所掲示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0017] 实施例：一种果汁废水处理设备，如图1所示，按照废水处理流程依次设有格栅池 1、沉砂调节池2、压滤机3、pH调整池4、营养调整池5、厌氧池6、好氧池7、混凝池8、絮凝池9和 二沉池10，格栅池的出水口通过管道连接沉砂调节池的进水口，沉砂调节池的出水口通过 管道连接压滤机的进水口，压滤机的滤液出口通过管道连接P的周整池的进水口，pH调整池 的出水口通过管道连接营养调整池的进水口，营养调整池的出水口通过管道连接厌氧池的 进水口，厌氧池的出水口通过管道连接好氧池的进水口，好氧池的出水口通过管道连接混 凝池的进水口，混凝池的出水口通过管道连接絮凝池的进水口，絮凝池的出水口通过管道 连接二沉池的进水口，所述格栅池中设有粗、细两道格栅，所述沉砂调节池的前段为廊道式 且后段设有穿孔曝气管。如图2所示，压滤机的污泥出口 31和二沉池的污泥出口 101通过污 泥管连接污泥浓缩池11的污泥进口，污泥浓缩池的污泥出口通过污泥管连接污泥压滤机 12，污泥压滤机的滤液出口通过管道连接沉砂调节池。
[0018] 上述果汁废水处理设备的运行过程及原理如下：
[0019] -、果汁废水先进入格栅池，格栅池中设粗、细两道格栅，分别去除废水中较大的 果粒与果渣。
[0020] 二、格栅池出水进入沉砂调节池，该调节池兼有沉砂的功能，具体主要为:沉砂调 节池前端为廊道式，可降低流速，使废水中的无机颗粒物如砂等自由沉降，从而起沉砂的作 用，池体后端设穿孔曝气管路，使废水均匀混合。果汁废水由于生产特点，水质会有效大的 波动，因此调节池停留时间需达到24小时W上。
[0021] Ξ、砂调节池出水直接由气动隔膜累累至压滤机中进行压滤，将废水中的果肉、果 渣等悬浮物分离去除，大大降低废水C0D，减轻后续处理设施的负荷。
[0022] 为便于连续运行，压滤机需设置Ξ台W上，二台运作，一台卸泥。压滤机进口设置 气动阀，通过化C控制，与气动隔膜累联动。
[0023] 四、压滤机滤液进入抑调整池，调整废水的抑值至中性，调整药剂使用KOH，利于后 续污泥作为肥料使用。
[0024] 五、pH调整池出水进入营养调整池，通过投加氮、憐营养元素，确保后续生化的进 行，经过营养调整后出水进入厌氧池与好氧池，进一步去除废水中的有机物。
[0025] 六、好氧池出水进入混凝池，混凝反应投加铁盐及絮凝剂（混凝池投加铁盐，絮凝 池投加 PAM)，便于后续污泥作为肥料使用，混凝池出水进入絮凝池，出水进入二沉池，出水 达标排放。
[0026] 屯、如图2所示，压滤机污泥与二沉池污泥进入污泥浓缩池内浓缩后，经污泥压滤 机压滤，泥饼外运可直接作为肥料使用。
[0027] 本实用新型已在昆山某果汁企业废水处理工程上试运行，该企业原采用传统废水 处理工艺，出水水质情况如下表：
[002引
[0030] ~如上表可见，传统工艺出水COD无法稳定达标。
[0031] 本工艺试运行于2015年8月14日建设安装完毕，于8月底调试成功，9月份进行水质 检测，测量结果如下：
[0032]
[0033] 如上表可见，采用新设备后出水COD可稳定达标，出水水质优于传统工艺出水。^'
[0034] 通过上述设备设计，在实际运行应用中对进、出水水质等工艺数据进行试验、检测 和研究，可W得出W下几点研究结论。
[0035] 此设备满足厂家要求，出水可稳定达标排放。
[0036] 废水经调节池调节后，出水直接进行压滤，压滤液COD去除率可达50% W上，大大 减轻后续处理设施的负荷。
[0037] 整个处理设备加药种类为:K0H、铁盐、PAM，因此系统产生的污泥无二次污染，经浓 缩后可直接作为有机肥料用于企业蓝替园，体现了废物的综合利用，符合循环经济。
【主权项】
1. 一种果汁废水处理设备，其特征在于：按照废水处理流程依次设有格栅池（1)、沉砂 调节池（2)、压滤机(3)、pH调整池(4)、营养调整池(5)、厌氧池(6)、好氧池(7)、混凝池(8)、 絮凝池(9)和二沉池（10)，格栅池的出水口通过管道连接沉砂调节池的进水口，沉砂调节池 的出水口通过管道连接压滤机的进水口，压滤机的滤液出口通过管道连接pH调整池的进水 口，pH调整池的出水口通过管道连接营养调整池的进水口，营养调整池的出水口通过管道 连接厌氧池的进水口，厌氧池的出水口通过管道连接好氧池的进水口，好氧池的出水口通 过管道连接混凝池的进水口，混凝池的出水口通过管道连接絮凝池的进水口，絮凝池的出 水口通过管道连接二沉池的进水口，所述格栅池中设有粗、细两道格栅，所述沉砂调节池的 前段为廊道式且后段设有穿孔曝气管。2. 如权利要求1所述的果汁废水处理设备，其特征在于:压滤机的污泥出口（31)和二沉 池的污泥出口（101)通过污泥管连接污泥浓缩池（11)的污泥进口，污泥浓缩池的污泥出口 通过污泥管连接污泥压滤机(12)。3. 如权利要求2所述的果汁废水处理设备，其特征在于:污泥压滤机的滤液出口通过管 道连接沉砂调节池。4. 如权利要求1所述的果汁废水处理设备，其特征在于:压滤机设置有至少三台。5. 如权利要求1所述的果汁废水处理设备，其特征在于:连接沉砂调节池的出水口与压 滤机的进水口之间的管道上设有气动隔膜栗。6. 如权利要求5所述的果汁废水处理设备，其特征在于：压滤机的进水口设置有气动 阀，设有PLC控制器，PLC控制器分别连接气动隔膜栗和气动阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种果汁废水处理设备，按照废水处理流程依次设有格栅池、沉砂调节池、压滤机、pH调整池、营养调整池、厌氧池、好氧池、混凝池、絮凝池和二沉池，所述格栅池中设有粗、细两道格栅，所述沉砂调节池的前段为廊道式且后段设有穿孔曝气管，主要是将果汁废水依次经过粗细格栅截留、沉砂及调节、压滤、厌氧、好氧及混凝沉淀后达标排放。本实用新型的果汁废水处理设备处理效率高，出水稳定达标，节省土建成本，节约用地，工艺精简，减少了系统加药量，污泥经简单浓缩后可直接作为肥料，无二次污染。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN205152004
【申请号】CN201520910815
【发明人】赵生平, 夏候强, 蒋志军
【申请人】苏州南风优联环保工程有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日