一种新型玻璃钢化粪池内置隔舱板专用钢制模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃钢化粪池模具制造技术领域，具体来讲是一种新型玻璃钢化粪池内置隔舱板专用钢制模具。
【背景技术】
[0002]目前现阶段大量污水处理工程中选用玻璃钢化粪池作为小型分散污水设备，但玻璃钢结构形式的化粪池或沉淀池因其圆柱体除筒身可以机械化生产外，其玻璃钢化粪池筒体内部用于分隔罐体隔舱的隔舱板生产工艺仍然采用手工糊制工艺生产，技术落后，有些力学结构也不合理，生产工序复杂，且切割、打磨、修边角均产生大量粉尘与玻璃钢边角料垃圾，不利生产效率提高的同时更不利生产工人职业健康，同时落后的手工模具糊制工艺受人工不确定因素影响可能会造成批量生产时产品质量不稳定，制品厚度也不标准，这会给化粪池产品领域的后期施工及后期使用安全带来风险隐患，因而设计一种结构简单、构思巧妙、抗压力强又便于机械自动化生产的新型玻璃钢化粪池内置隔舱板专用钢制模具是本实用新型构思。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单、构思巧妙、抗压力强又便于机械自动化生产的新型玻璃钢化粪池内置隔舱板专用钢制模具。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种新型玻璃钢化粪池内置隔舱板专用钢制模具，包括上模具(1)、下模具(2)，其特征在于:所述的上模具(1)、下模具(2)的边框四个直角位置上设有定位钢槽(3)，在定位钢槽(3)上设有间隙调整块(4)，所述的上模具(I)和下模具(2)的内壁设有导流管口冲块
[5]，所述的上模具(I)的内壁设有凸形纵向结构衬筋(6)和凸形横向结构衬筋(7)，下模具
(2)的内壁上设有纵向结构衬筋凹槽(8)和横向结构衬筋凹槽(9)，所述的凸形纵向结构衬筋(6)的圆周边沿设有凸形毛边纹线(10)，纵向结构衬筋凹槽(8)的圆周边沿设有凹形毛边纹线(11)，所述的上模具(I)和下模具(2)中设有加热油盘管(12)和电源加热插口部件(13)。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0007]本实用新型玻璃钢化粪池内置隔舱板专用钢制模具在模具内壁设计有抗压结构的纵向衬筋或横向加强结构的力学筋，起到提高内置隔舱板抗内外压的力学强度，本内置隔舱板钢制模具生产的内置隔舱板成品可以根据对应罐体或筒体的内径需要采用承插工艺或卡槽工艺进行组装成为化粪池储罐隔舱或其他用途的罐体结构玻璃钢产品的隔舱，使得化粪池内置隔舱板可以作为一个部件大批量进行生产，不再受过去传统手工落后生产工艺产量与品质都不高的局限，而且更便于各类罐体与内置隔舱板的组装提高装配生产效率，提高整体罐体的内、外观质量及罐体的整体品质，其结构简单，构思巧妙，密封性好，抗压能力强，适合普遍推广使用。
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型上模具俯视结构示意图；
[0009]附图2为本实用新型下模具俯视结构示意图；
[0010]附图3为本实用新型上模具主视结构示意图；
[0011 ]附图4为本实用新型下模具主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图1、附图2、附图3、附图4来对本实用新型作进一步描述:
[0013]如附图1、附图2、附图3、附图4所示，一种新型玻璃钢化粪池内置隔舱板专用钢制模具，包括上模具(I)、下模具(2)，其特征在于:所述的上模具(1)、下模具(2)的边框四个直角位置上设有定位钢槽(3)，在定位钢槽(3)上设有间隙调整块(4)，所述的上模具(I)和下模具(2)的内壁设有导流管口冲块(5)，所述的上模具(I)的内壁设有凸形纵向结构衬筋(6)和凸形横向结构衬筋(7)，下模具(2)的内壁上设有纵向结构衬筋凹槽(8)和横向结构衬筋凹槽(9)，所述的凸形纵向结构衬筋(6)的圆周边沿设有凸形毛边纹线(10)，纵向结构衬筋凹槽(8)的圆周边沿设有凹形毛边纹线(11)，所述的上模具(I)和下模具(2)中设有加热油盘管(12)和电源加热插口部件(13)。
[0014]本实用新型玻璃钢化粪池内置隔舱板专用钢制模具在模具内壁设计有抗压结构的纵向衬筋或横向加强结构的力学筋，起到提高内置隔舱板抗内外压的力学强度，本内置隔舱板钢制模具生产的内置隔舱板成品可以根据对应罐体或筒体的内径需要采用承插工艺或卡槽工艺进行组装成为化粪池储罐隔舱或其他用途的罐体结构玻璃钢产品的隔舱，使得化粪池内置隔舱板可以作为一个部件大批量进行生产，不再受过去传统手工落后生产工艺产量与品质都不高的局限，而且更便于各类罐体与内置隔舱板的组装提高装配生产效率，提高整体罐体的内、外观质量及罐体的整体品质，其结构简单，构思巧妙，密封性好，抗压能力强，适合普遍推广使用。
[0015]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施实例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅的实施本实用新型技术;但凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更改、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更改、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型玻璃钢化粪池内置隔舱板专用钢制模具，包括上模具(I)、下模具(2)，其特征在于:所述的上模具(1)、下模具(2)的边框四个直角位置上设有定位钢槽(3)，在定位钢槽(3)上设有间隙调整块(4)，所述的上模具(I)和下模具(2)的内壁设有导流管口冲块(5)，所述的上模具(I)的内壁设有凸形纵向结构衬筋(6)和凸形横向结构衬筋(7)，下模具(2)的内壁上设有纵向结构衬筋凹槽(8)和横向结构衬筋凹槽(9)，所述的凸形纵向结构衬筋(6)的圆周边沿设有凸形毛边纹线(10)，纵向结构衬筋凹槽(8)的圆周边沿设有凹形毛边纹线(11)，所述的上模具(I)和下模具(2)中设有加热油盘管(12)和电源加热插口部件(13)。
【专利摘要】本实用新型玻璃钢化粪池内置隔舱板专用钢制模具在模具内壁设计有抗压结构的纵向衬筋或横向加强结构的力学筋，起到提高内置隔舱板抗内外压的力学强度，本内置隔舱板钢制模具生产的内置隔舱板成品可以根据对应罐体或筒体的内径需要采用承插工艺或卡槽工艺进行组装成为化粪池储罐隔舱或其他用途的罐体结构玻璃钢产品的隔舱，使得化粪池内置隔舱板可以作为一个部件大批量进行生产，不再受过去传统手工落后生产工艺产量与品质都不高的局限，而且更便于各类罐体与内置隔舱板的组装提高装配生产效率，提高整体罐体的内、外观质量及罐体的整体品质，其结构简单，构思巧妙，密封性好，抗压能力强，适合普遍推广使用。
【IPC分类】C02F11/04
【公开号】CN205275433
【申请号】CN201521114714
【发明人】徐刚
【申请人】湖北鼎誉环保科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日