水箱清污装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清污装置，特别涉及一种设置在冷却设备水箱中的清污装置。
【背景技术】
[0002]普通的冷却设备没有设置水箱的清污装置，在实际生产应用中，冷却设备周围空气中的灰尘会直接进入他冷却设备的水箱中，一部分成悬浮状态，另一部分沉积到水箱的底部。伴随着冷却设备内部喷淋系统的运行，冷却设备内部表面可能会形成一部分污垢，影响设备的使用性能；另外，水箱底部沉积的淤泥污垢，如果垢层较厚会大大减少水箱的利用率，同时也会产生垢下腐蚀。因此，普通的冷却设备运行一段时间后，需要更换水箱内的冷却水和人工清理水箱底部的淤泥层。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于:提供一种水箱清污装置，其设置在冷却设备的水箱中，并可有效清除水箱底部的淤泥，大大减少水箱的清污工作，提高了整个工艺流程的运行安全性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种水箱清污装置，包括刮泥装置和过滤装置，所述刮泥装置包括至少一个拉杆，所述拉杆通过支撑块架设在水箱相对的箱体壁上，所述拉杆上铰接若干柔性连接部件，每一柔性连接部件的底部都依次连接有连接板和刮板;所述拉杆利用动力源能够左右往复移动并带动刮板刮擦水箱底部的污泥。
[0006]所述的水箱清污装置，所述过滤装置包括旁滤器，所述旁滤器的入水管道连接水箱的底部并在入水管道上设有阀门，所述旁滤器的出水管道连接水箱的上部并在出水管道上设有另一阀门；所述旁滤器和水箱之间设有栗组。
[0007]所述的水箱清污装置，所述旁滤器为石英砂过滤器、斜管沉淀池、旋流分离器其中一个或者任意两者之间的组合。
[0008]所述的水箱清污装置，所述拉杆的动力源为压缩空气驱动气缸或液压油缸。
[0009]所述的水箱清污装置，所述拉杆由电动机带动曲柄连杆机构或者齿轮齿条驱动。
[0010]所述的水箱清污装置，所述拉杆、刮板及柔性连接部件的材质为不锈钢、碳钢、铜、PVC、玻璃钢、橡胶或四氟。
[0011]与现有技术相比，采用上述技术方案的本实用新型的优点在于:本实用新型是在冷却设备中设置彻底解决水箱内淤泥的一种改进型的清污装置。其特点就是动力源推动拉杆左右移动，拉杆带动水箱底部刮板移动，从而将沉积在水箱底部的淤泥搅拌起来，使淤泥处于悬浮状态，进而通过在水箱中对称布置的旁滤管路对浑浊的冷却水进行过滤，最终水箱内的冷却水变的清澈，降低水箱内的污垢率。彻底解决了水箱内淤泥不停机清理的问题，减轻了工人的劳动强度;减少了因浊度高而频繁更换冷却水次数，提高了水的利用率。
[0012]本实用新型可在风沙大、灰尘多的“三北地区”推广应用，可有效的除去随风带进设备内的风沙、灰尘等，这样减轻清理水箱的劳动强度，从而大大提高了整个工艺流程的运行安全性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型具有水箱清污装置冷却设备的完整结构示意图；
[0014]图2为本实用新型水箱清污装置另一角度的结构示意图；
[0015]图3为气缸收缩静止状态；
[0016]图4为气缸伸出400mm运动状态；
[0017]图5为气缸伸出800mm运动状态；
[0018]图6为气缸伸出800mm静止状态；
[0019]图7为气缸收缩400mm运动状态；
[0020]图8为气缸收缩800mm运动状态；
[0021]图9为气缸收缩800mm静止状态。
[0022]附图标记说明:1-气缸;2-拉杆;3-支撑块;4-水箱;5-连接板;6_刮板;7_柔性连接部件;8、12-球阀;9-旁滤管路;I O-旁滤器;11-栗组。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例和附图来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。
[0024]如图1和图2所示，为本实用新型的整体结构示意图，其包括刮泥装置和过滤装置，所述刮泥装置包括至少一个拉杆2，其中，所述水箱4壁上的相对侧上固定设有支撑块3，所述拉杆2架设在支撑块3上并能够相对于支撑块3滑动或滚动。因此，所述拉杆2通过支撑块3相对于水箱4左右移动，所述拉杆2上铰接若干柔性连接部件7，每一柔性连接部件7的底部都依次连接有连接板5和刮板6;所述柔性连接部件7可以为不锈钢的钢丝绳。
[0025]所述拉杆2可以由压缩空气驱动气缸提供动力或由液压油缸驱动提供动力，也可以由电动机带动曲柄连杆机构或者齿轮齿条驱动动力，但在本实施中，所述拉杆2具有一件并有气缸I提供往复移动的动力。
[0026]所述过滤装置包括旁滤器10;所述旁滤器10的入水管道连接水箱4的底部并在其上设有球阀12，所述旁滤器10的出水管道连接水箱4的上部并在其上设有另一球阀8;所述旁滤器10和水箱4之间设有栗组11。
[0027]气缸I推动拉杆2左右移动，拉杆2带动水箱4底部的刮板6移动，从而将沉积在水箱4底部的淤泥搅拌起来，使淤泥处于悬浮状态，进而通过在水箱4中对称布置的过滤装置对浑浊的冷却水进行过滤，最终水箱4内的冷却水变的清澈，降低水箱4内的污垢率。减少了因浊度高而频繁更换冷却水次数，提高了水的利用率。
[0028]在本实用新型中，所述拉杆2、刮板6及柔性连接部件7的材质为不锈钢、碳钢、铜、PVC、玻璃钢、橡胶、四氟。
[0029]如图3至图9所示，为在冷却设备水箱4中设置有清污装置，如图3所示，假设在水箱
4内沉积了 15mm厚度的淤泥层;这时给气缸I的尾端供气，如图4所示，当气缸I伸出400mm时，刮板6的柔性连接部件7成向左15°倾角拉动刮板6在水箱4底部刮泥，随着刮板6的移动淤泥层变成I OOmm厚度污水层;如图5所示，气缸I继续伸出800mm时，刮板6的柔性连接部件7成向左15°倾角拉动刮板6在水箱4底部刮泥，此时污水层的厚度继续加大到200;如图6所示，此时气缸I尾端停止供气，约30秒钟刮板6的柔性连部件7接处于垂直状态，污水层厚度达250mm;如图7所示，开始给气缸I伸缩端供气，待气缸I收缩400mm时，刮板6的柔性连接部件7向右15°倾斜拉动，污水层厚度约300mm;如图8所示，气缸I收缩800mm时，刮板6的柔性连接部件7向右15°倾斜拉动，污水层厚度约350_;如图9所示，气缸I伸缩端停止供气，约30秒钟后，刮板6的柔性连接部件7处于垂直状态，污水层厚度达400mm。气缸I伸缩过程执行完一个周期后，继续进入下一个周期。
[0030]再如图1所示，当水箱4内水成浑浊状态时，打开球阀12，污水通过旁滤管路9自流到栗组11内，由栗组11提升扬程后，进入到过滤装置10，经过滤后水返回到水箱4内，过滤装置10内需要定期的清理污物。另外，不同形式的过滤器，可以处理污水中不同的污垢成分，例如泥土、扬沙等比重较轻的，可以用石英砂过滤器进行过滤；像氧化铝粉末等比重较重的，可以用斜管沉淀器或旋流分离器进行过滤；除此以外，污垢成分不分明时，可以应用石英砂过滤器、斜管沉淀池和旋流分离器三者之间的组合进行过滤。
[0031]新型带水箱清污装置的冷却设备，不仅可以将水箱4内的淤泥可以处理，还可以减轻水栗的运行功率。从而根本彻底解决水箱4的污泥难以清理问题，减轻了工人劳动强度，节约了水资源，大大提高设备运行的安全性。
[0032]以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种水箱清污装置，包括刮泥装置和过滤装置，其特征在于，所述刮泥装置包括至少一个拉杆，所述拉杆通过支撑块架设在水箱相对的箱体壁上，所述拉杆上铰接若干柔性连接部件，每一柔性连接部件的底部都依次连接有连接板和刮板;所述拉杆利用动力源能够左右往复移动并带动刮板刮擦水箱底部的污泥。2.根据权利要求1所述的水箱清污装置，其特征在于，所述过滤装置包括旁滤器，所述旁滤器的入水管道连接水箱的底部并在入水管道上设有阀门，所述旁滤器的出水管道连接水箱的上部并在出水管道上设有另一阀门；所述旁滤器和水箱之间设有栗组。3.根据权利要求2所述的水箱清污装置，其特征在于，所述旁滤器为石英砂过滤器、斜管沉淀池、旋流分离器其中一个或者任意两者之间的组合。4.根据权利要求1所述的水箱清污装置，其特征在于，所述拉杆的动力源为压缩空气驱动气缸或液压油缸。5.根据权利要求1所述的水箱清污装置，其特征在于，所述拉杆由电动机带动曲柄连杆机构或者齿轮齿条驱动。6.根据权利要求1所述的水箱清污装置，其特征在于，所述拉杆、刮板及柔性连接部件的材质为不锈钢、碳钢、铜、PVC、玻璃钢、橡胶或四氟。
【专利摘要】本实用新型涉及一种水箱清污装置，包括刮泥装置和过滤装置，所述刮泥装置包括拉杆，所述拉杆通过支撑块架设在水箱相对的箱体壁上，所述拉杆上铰接若干柔性连接部件，每一柔性连接部件的底部都依次连接有连接板和刮板；所述拉杆能够左右往复移动并带动刮板刮擦水箱底部的污泥。本实用新型通过动力源推动拉杆左右移动，拉杆带动水箱底部刮板移动，从而将沉积在水箱底部的淤泥搅拌起来，使淤泥处于悬浮状态，进而通过在水箱中对称布置的旁滤管路对浑浊的冷却水进行过滤，最终水箱内的冷却水变的清澈，降低水箱内的污垢率。彻底解决了水箱内淤泥不停机清理的问题，减轻了工人的劳动强度；减少了因浊度高而频繁更换冷却水次数，提高了水的利用率。
【IPC分类】B08B9/087, B08B13/00
【公开号】CN205341428
【申请号】CN201520975833
【发明人】魏忠信
【申请人】涿州市朗博科机械制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年11月30日