基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统，属于制药机械领域，包括清洗站，清洗站安装在对应的需要清洗的设备上，清洗站包括主站、变频器、增压泵、接触器、清洁剂控制电泵、电磁阀组、压力传感器和温度传感器，电磁阀组的线圈连接到主站的信号输出端，其特征在于，设有主站B和电磁阀组B，主站B通过总线连接到主站，电磁阀组B的线圈连接到主站的信号接收端，电磁阀组和电磁阀组B均连接到清洁剂控制电泵和增压泵，主站和主站B分别连接有HMI 1触摸屏和HMI2触摸屏，使可节省一台背压机，同时可避免管道中的震动。
【专利说明】
基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统
技术领域
[0001 ]本实用新型提供一种基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统，属于制药机械领域。
【背景技术】
[0002]在制药机械领域，传统的设备清洗工艺为手动清洗，或者是每台设备配单体的清洗站，通过控制系统控制清洗站的动作实现对水的开关、压力以及清洁剂的添加来实现设备的在线清洗。两台设备就要配两台清洗站来实现清洗的功能，需要很大的硬件成本，现场安装工作大量的管线，同时也增加了人员的工作量，增加了设备故障率的风险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统，使可节省一台背压机，同时可避免管道中的震动。
[0004]本实用新型所述的基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统，包括清洗站，清洗站安装在对应的需要清洗的设备上，清洗站包括主站、变频器、增压栗、接触器、清洁剂控制电栗、电磁阀组、压力传感器和温度传感器，电磁阀组的线圈连接到主站的信号输出端，其特征在于，设有主站B和电磁阀组B，主站B通过总线连接到主站，电磁阀组B的线圈连接到主站的信号接收端，电磁阀组和电磁阀组B均连接到清洁剂控制电栗和增压栗，主站和主站B分别连接有HMI I触摸屏和HMI2触摸屏。
[0005]所述的基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统，通过一根总线将两台设备的MPI接口连接到一起，通过MPI接口实现两台设备控制系统的数据交换，只使用一台清洗站连接到主站，节约大量的硬件成本和现场的安装、走线接线工作，同时故障会在总线中通过检测直接反馈到两台设备的控制器上，便于操作人员的查找与检查，总线连接采用MPI协议，连接方便，信号传输快速准确，变频器控制清洗水增压栗电机，即主站的模拟量模块和数字量模块通过电缆连接到变频器;主站连接接触器控制线圈即主站的数字量模块通过电缆连接清洁剂栗的电机控制接触器;主站连接水压力传感器、水温度传感器，即水压力传感器和水温度传感器通过屏蔽电缆将压力模拟量信号传输到主站GR6C01的模拟量输入模块;主站数字量输出模块通过电缆连接到清洗站水阀控制电磁阀组和电磁阀组B。所有硬件都是连接到主站，所以主站GR6C01清洗时可完全自主控制，主站B清洗时HMI I触摸屏将信号传递到主站B，主站B通过MPI总线的全局数据包交换将控制信号传递到主站，并同时接受主站传回的反馈信号，以控制清洗系统的工作及检测系统工作的正确性;本实用新型将两台设备的控制系统主站通过一根总线连接到一起，节约大量的硬件成本和现场的安装、走线接线工作，同时故障会在总线中通过检测直接反馈到两台设备的控制器上，便于操作人员的查找与检查，总线连接采用MPI协议，连接方便，信号传输快速准确。有效降低了机器运行时出现故障的风险。
[0006]所述的基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统，主站和主站B为西门子S7-300型PLC处理器。
[0007]所述的基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统，总线为MPI总线。
[0008]本实用新型与现有技术相比有益效果为:
[0009]本实用新型将两台设备的控制系统主站通过一根总线连接到一起，节约大量的硬件成本和现场的安装、走线接线工作，同时故障会在总线中通过检测直接反馈到两台设备的控制器上，便于操作人员的查找与检查，总线连接采用MPI协议，连接方便，信号传输快速准确。有效降低了机器运行时出现故障的风险。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:1、主站;2、变频器;3、增压栗;4、接触器;5、清洁剂控制电栗;6、电磁阀组;7、压力传感器;8、温度传感器;9、主站B; 1、电磁阀组B; 11、HMI I触摸屏；12、HMI2触摸屏。
【具体实施方式】
[0012]下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明:
[0013]如图1所示，基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统，包括清洗站，清洗站安装在对应的需要清洗的设备上，清洗站包括主站1、变频器2、增压栗3、接触器4、清洁剂控制电栗5、电磁阀组6、压力传感器7和温度传感器8，电磁阀组6的线圈连接到主站I的信号输出端，设有主站B9和电磁阀组B1，主站B9通过总线连接到主站I，电磁阀组B1的线圈连接到主站I的信号接收端，电磁阀组6和电磁阀组BlO均连接到清洁剂控制电栗5和增压栗3;主站I的模拟量模块和数字量模块通过电缆连接到变频器2;主站I连接接触器4控制线圈即主站I的数字量模块通过电缆连接清洁剂栗的电机控制接触器4;主站I连接水压力传感器
7、水温度传感器8，即水压力传感器7和水温度传感器8通过屏蔽电缆将压力模拟量信号传输到主站1GR6C01的模拟量输入模块;主站I数字量输出模块通过电缆连接到清洗站水阀控制电磁阀组6，主站I和主站B9为西门子S7-300型PLC处理器，总线为MPI总线，主站I和主站B9分别连接有HMI I触摸屏和HMI2触摸屏。
[0014]操作步骤与工作原理:
[0015]流化床清洗的工作过程:
[0016]当流化床需要清洗时，HMI2触摸屏给出操作指令到PLC主站I，主站I首先先根据指令输出相对应电磁阀的信号，使清洗站相应的电磁阀正确打开，然后给出增压栗变频器2的启动信号，根据水压力传感器7传回的水压力信号，调整增压栗3的输出，使水压力稳定到设定值附近。过程中，根据工艺需求在不同的时间主站I输出信号控制清洁剂控制电栗5的开启和停止，同时主站I会根据温度传感器8传回的信号，将清洗水的温度实时显示到HMI 2触摸屏上。另外，安全起见，变频器2，接触器4在工作时会有实时信号反馈到主站I，整个控制系统会根据变频器2和接触器4的反馈信号以及压力传感器7和温度传感器8的信号做出相应的调整或是报警和停机保护，以保证整个生产过程中的安全。
[0017]湿法制粒机清洗的工作过程:
[0018]当湿法制粒机需要清洗时，HMII触摸屏给出操作指令到PLC主站B，主站B通过MPI口的全局数据包交换，将控制信号传输到主站I，主站I首先先根据指令输出相对应电磁阀的信号，使清洗站相应的电磁阀正确打开，然后给出增压栗变频器2的启动信号，压力传感器7和温度传感器8将信号传输到主站I，主站I通过MPI 口将这些信号传输到主站B，主站B根据水压力传感器7传回的水压力信号，调整增压栗3的输出，使水压力稳定到设定值附近。过程中，根据工艺需求在不同的时间主站I输出信号控制清洁剂控制电栗5的开启和停止，同时主站B会根据温度传感器8传回的信号，将清洗水的温度实时显示到HMI I触摸屏上。另外，安全起见，变频器2，接触器4在工作时会有实时信号反馈到主站I，主站I同时将这些信号通过MPI 口传输到主站B，主站B控制系统会根据变频器2和接触器4Q0719的反馈信号以及压力传感器7B0700和温度传感器8B0701的信号做出相应的调整或是报警和停机保护，以保证整个生产过程中的安全。
【主权项】
1.一种基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统，包括清洗站，清洗站安装在对应的需要清洗的设备上，清洗站包括主站(1)、变频器(2)、增压栗(3)、接触器(4)、清洁剂控制电栗(5)、电磁阀组(6)、压力传感器(7)和温度传感器(8)，电磁阀组(6)的线圈连接到主站(I)的信号输出端，其特征在于，设有主站B(9)和电磁阀组B(1)，主站B(9)通过总线连接到主站(I)，电磁阀组B(1)的线圈连接到主站(I)的信号接收端，电磁阀组(6)和电磁阀组B(10)均连接到清洁剂控制电栗(5)和增压栗(3)，主站(I)和主站B(9)分别连接有HMI I触摸屏(11)和HMI2触摸屏(12)。2.根据权利要求1所述的基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统，其特征在于，主站(I)和主站B (9)为西门子S7-300型PLC处理器。3.根据权利要求1所述的基于全局数据包交换的制粒线集成自动清洗系统，其特征在于，总线为MPI总线。
【文档编号】G05B19/05GK205436434SQ201620193620
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】许东博, 董海洲, 钟甲
【申请人】山东新马制药装备有限公司