新型污水处理罐的制作方法

文档序号:10871144阅读:1641来源:国知局
新型污水处理罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型污水处理罐,它解决了现有的污水处理罐工作稳定性不佳的问题。本新型污水处理罐包括呈筒状的罐体和固设于罐体顶部且呈环状的罐盖,罐体内设有搅拌桨,罐盖上固定有电机,搅拌桨通过连接杆与电机相连,罐体上端侧壁上设有加药口和进水口,罐体底部具有排水口,罐体顶壁上具有呈圆筒状的连接部,罐盖下端面上具有呈圆筒状的支撑部,支撑部上套有呈圆筒状的橡胶筒,橡胶筒的内、外侧壁分别与支撑部的侧壁和连接部的内侧壁相贴靠;橡胶筒内侧壁上具有呈环状的缓冲部,缓冲部的上、下两端面分别与支撑部下端面和罐体顶壁相贴靠。本新型污水处理罐具有工作稳定性高的优点。
【专利说明】
新型污水处理罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种处理罐,特别是一种新型污水处理罐。
【背景技术】
[0002]使水或液体中悬浮微粒集聚变大,或形成絮团,从而加快粒子的聚沉,达到固-液分离的目的,这一现象或操作称作絮凝。在污水处理特别是对污泥的处理,常常用到絮凝原理。传统的絮凝搅拌罐是通过电机带动搅拌桨搅拌污水以促使污水与絮凝剂充分混合,来实现较好的净化效果。
[0003]但传统的搅拌罐存在一个问题:电机是直接安装在搅拌罐上的,由于电机工作时会产生较大的震动,上述的震动会直接传递到搅拌罐上,对搅拌桨的正常转动造成一定的影响,从而导致传统的搅拌罐工作稳定性不佳。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种工作稳定性高的新型污水处理罐。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:新型污水处理罐,包括呈筒状的罐体和固设于罐体顶部且呈环状的罐盖,所述的罐体内设有搅拌桨,所述的罐盖上固定有电机,且搅拌桨通过连接杆与电机相连,所述的罐体的上端侧壁上设有加药口和进水口,所述的罐体的底部具有排水口,其特征在于,所述的罐体的顶壁上具有呈圆筒状凸出的连接部,罐盖的下端面上具有呈圆筒状凸出的支撑部,且连接部、支撑部和罐体三者的中心轴线共线;所述的支撑部上套有呈圆筒状的橡胶筒,且橡胶筒的内、外侧壁分别与支撑部的侧壁和连接部的内侧壁相贴靠;所述的橡胶筒的内侧壁上具有呈环状凸出的缓冲部,缓冲部与橡胶筒同轴,且缓冲部的上、下两端面分别与支撑部的下端面和罐体的顶壁相贴靠。
[0006]工作时,排水口处于封堵状态;污水通过进水口进入并聚集在罐体内;絮凝剂通过加药口进入,并在电机带动搅拌桨转动的作用下,絮凝剂与污水充分混合使污水中的悬浮微粒聚集形成絮团;净化完毕后,打开排水口,絮团和处理后的水通过排水口排出。
[0007]通过在缓冲部和连接部之间设置橡胶筒,使橡胶筒能够通过自身的弹性形变来吸收电机工作时产生的震动,使搅拌桨始终保持稳定工作以使污水和絮凝剂充分混合,从而提高了本处理罐的工作稳定性;其次,通过设置呈环形的缓冲部,以增加橡胶筒和支撑部的接触面积,使橡胶筒能够吸收更多电机工作时产生的震动,来进一步提高本处理罐的工作稳定性。
[0008]在上述的新型污水处理罐中,所述的缓冲部的下端面上设有呈环状的压溃槽,所述的压溃槽呈环状且与缓冲部同轴;所述的压溃槽有若干个且同心分布。
[0009]通过在缓冲部的下端面设置呈环状的压溃槽,使缓冲部能够较为容易地发生弹性形变,从而使缓冲部能够更快且更容易地发生形变来吸收电机工作时产生的震动,以进一步提尚本处理触的工作稳定性。
[0010]在上述的新型污水处理罐中,所述的缓冲部沿其轴向贯穿有连接孔,所述的支撑部和罐体上分别对应设有固定孔一和固定孔二,且固定孔一和固定孔二均为盲孔,所述的连接孔内插有弹簧,且弹簧的两端分别与固定孔一和固定孔二的底壁相抵。
[0011]弹簧同样能够通过自身的弹性形变来吸收电机工作时产生的震动。通过设置弹簧,且弹簧与橡胶筒配合,能够以更快的速度以及更好的吸收效果来吸收电机工作时产生的震动,从而有效提尚本处理Si的工作稳定性。
[0012]在上述的新型污水处理罐中,所述的弹簧有若干根且沿缓冲部的周向均布,所述的连接孔、固定孔一和固定孔二的数量均与弹簧相同且位置均一一对应。
[0013]与现有技术相比,本新型污水处理罐具有以下优点:
[0014]1、通过在缓冲部和连接部之间设置橡胶筒,使橡胶筒能够通过自身的弹性形变来吸收电机工作时产生的震动,使搅拌桨始终保持稳定工作以使污水和絮凝剂充分混合,从而提高了本处理罐的工作稳定性;其次,通过设置呈环形的缓冲部,以增加橡胶筒和支撑部的接触面积,使橡胶筒能够吸收更多电机工作时产生的震动,来进一步提高本处理罐的工作稳定性。
[0015]、通过在缓冲部的下端面设置成环状的压溃槽,使缓冲部能够较为容易地发生弹性形变,从而使缓冲部能够更快且更容易地发生形变来吸收电机工作时产生的震动,以进一步提尚本处理Si的工作稳定性。
[0016]、通过设置弹簧,且弹簧与橡胶筒配合,能够以更快的速度以及更好的吸收效果来吸收电机工作时产生的震动,从而有效提高本处理罐的工作稳定性。
【附图说明】
[0017]图1是本新型污水处理罐的结构示意图。
[0018]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中,1、罐体;la、加药口;lb、进水口;lc、排水口;ld、连接部;2、罐盖;2a、支撑部;
3、电机;4、搅拌桨;5、橡胶筒;5a、缓冲部;5al、压溃槽;6、弹簧;7、连接杆。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示,本新型污水处理罐由罐体1、罐盖2、电机3、搅拌桨4、橡胶筒5、弹簧6等组成。
[0022]其中,罐体I呈筒状,罐体I的上端侧壁上设有加药口 Ia和进水口 Ib,且加药口 Ia位于进水口 Ib上方。罐体I的底部具有排水口 lc。罐盖2固设于罐体I的顶部。具体来说,罐体I的顶壁上具有呈圆筒状凸出的连接部ld,罐盖2呈环状且与罐体I同轴。罐盖2的下端面与连接部Id的上端面相贴靠,且罐盖2通过螺栓与连接部Id可拆卸固定。
[0023]搅拌桨4设置在罐体I内,电机3固定在罐盖2上,且搅拌桨4通过连接杆7与电机3相连。具体来说,电机3的输出轴穿过罐盖2并通过焊接的方式与连接杆7的上端相固定,且连接杆7的下端通过焊接的方式与搅拌桨4相固定。
[0024]如图1所示,罐盖2的下端面上具有呈圆筒状凸出的支撑部2a,且连接部ld、支撑部2a和罐体I三者的中心轴线共线。橡胶筒5呈圆筒状且套在支撑部2a上,此时,橡胶筒5的内、外侧壁分别与支撑部2a的侧壁和连接部Id的内侧壁相贴靠。进一步说明,橡胶筒5的内侧壁上具有呈环状凸出的缓冲部5a,缓冲部5a与橡胶筒5同轴,且缓冲部5a的上、下两端面分别与支撑部2a的下端面和罐体I的顶壁相贴靠。进一步优化,如图2所示,缓冲部5a的下端面上设有呈环状的压溃槽5al,压溃槽5al呈环状且与缓冲部5a同轴。通过在缓冲部5a的下端面设置成环状的压溃槽5al,使缓冲部5a能够较为容易地发生弹性形变,从而使缓冲部5a能够更快且更容易地发生形变来吸收电机3工作时产生的震动,以进一步提高本处理罐的工作稳定性。在本实施例中,压溃槽5al有若干个且同心分布。
[0025]如图2所示,缓冲部5a沿其轴向贯穿有连接孔,支撑部2a和罐体I上分别对应设有固定孔一和固定孔二,且固定孔一和固定孔二均为盲孔。连接孔内插有弹簧6,且弹簧6的两端分别与固定孔一和固定孔二的底壁相抵。进一步优化,弹簧6有若干根且沿缓冲部5a的周向均布,连接孔、固定孔一和固定孔二的数量均与弹簧6相同且位置均一一对应。
[0026]工作时,排水口Ic处于封堵状态;污水通过进水口 Ib进入并聚集在罐体I内;絮凝剂通过加药口 Ia进入,并在电机3带动搅拌桨4转动的作用下,絮凝剂与污水充分混合使污水中的悬浮微粒聚集形成絮团;净化完毕后,打开排水口 lc,絮团和处理后的水通过排水口Ic排出。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.新型污水处理罐,包括呈筒状的罐体和固设于罐体顶部且呈环状的罐盖,所述的罐体内设有搅拌桨,所述的罐盖上固定有电机,且搅拌桨通过连接杆与电机相连,所述的罐体的上端侧壁上设有加药口和进水口,所述的罐体的底部具有排水口,其特征在于,所述的罐体的顶壁上具有呈圆筒状凸出的连接部,罐盖的下端面上具有呈圆筒状凸出的支撑部,且连接部、支撑部和罐体三者的中心轴线共线;所述的支撑部上套有呈圆筒状的橡胶筒,且橡胶筒的内、外侧壁分别与支撑部的侧壁和连接部的内侧壁相贴靠;所述的橡胶筒的内侧壁上具有呈环状凸出的缓冲部,缓冲部与橡胶筒同轴,且缓冲部的上、下两端面分别与支撑部的下端面和罐体的顶壁相贴靠。2.根据权利要求1所述的新型污水处理罐,其特征在于,所述的缓冲部的下端面上设有呈环状的压溃槽,所述的压溃槽呈环状且与缓冲部同轴;所述的压溃槽有若干个且同心分布。3.根据权利要求1所述的新型污水处理罐,其特征在于,所述的缓冲部沿其轴向贯穿有连接孔,所述的支撑部和罐体上分别对应设有固定孔一和固定孔二,且固定孔一和固定孔二均为盲孔,所述的连接孔内插有弹簧,且弹簧的两端分别与固定孔一和固定孔二的底壁相抵。4.根据权利要求3所述的新型污水处理罐,其特征在于,所述的弹簧有若干根且沿缓冲部的周向均布,所述的连接孔、固定孔一和固定孔二的数量均与弹簧相同且位置均一一对应。
【文档编号】C02F1/52GK205556188SQ201620194156
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】卢兆晓
【申请人】台州创兴环保科技有限公司
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