一种用于净水溶液发生器的粉末投料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于净水溶液发生器的粉末投料装置，包括筒体，筒体内设置有中心筒，中心筒外壁上布置有至少四块隔板，隔板沿中心筒的径向延伸至筒体内壁，将筒体的横截面等分成若干个扇形通道，中心筒的底部设置有底板，底板上设置有一个与扇形通道形状相同且相互正对的孔，中心筒的顶部设置有扇形封板，扇形封板的大小是扇形通道的三倍，筒体的顶部设置有盖板，盖板上设置有转轴，转轴下端与扇形封板固定连接，转轴的上端设置有驱动装置，驱动装置与盖板固定连接，当孔转动到一个扇形通道底部完全漏空时，扇形封板能盖住该扇形通道以及其相邻两侧的扇形通道。本实用新型所述的投料装置可长时间使用，又可以准确控制投料量。
【专利说明】
一种用于净水溶液发生器的粉末投料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种净水溶液发生器，特别是一种用于净水溶液发生器上的粉末投料装置。
【背景技术】
[0002]净水溶液发生器是将明矾或者氯化铝粉末定量融入清水中，形成浓度较高的胶状物质与水的混合液一一净水溶液，在对污水进行净化时，将净水溶液按一定比例加入到污水中，可对污水中的悬浮物质进行吸附并最终形成沉淀物。
[0003]净水溶液发生器包括一个存储桶和一个投料装置，存储桶内灌入清水，投料装置向清水中投入一定量的明矾着氯化铝，但是传统的投料装置要么需要频繁增加明矾或氯化铝，要么无法有效控制投入清水中的量，往往导致净水溶液的浓度不能满足使用的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种既可长时间使用，又可以准确控制投料量的粉末投料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种用于净水溶液发生器的粉末投料装置，包括竖向设置的圆柱形筒体，筒体内竖向设置有一个圆柱形中心筒，中心筒与筒体同轴，中心筒的下沿与筒体的下沿齐平，中心筒的外壁上环绕其中心轴均匀布置有至少四块隔板，所述隔板均竖向设置、且沿中心筒的径向延伸至筒体内壁并与筒体内壁固定连接，所述隔板的上沿和下沿分别与中心筒的上沿和下沿齐平，隔板在筒体底部将筒体的横截面等分成若干个扇形通道，中心筒的底部设置有一块直径不小于筒体内径的底板，底板中心设置有一个直径略小于中心筒内径的圆形凸台，凸台向上插入中心筒的内部、且可相对于中心筒转动，凸台的中心设置有一个盲孔，盲孔内壁上设置有内螺纹，所述底板上设置有一个与扇形通道形状相同且相互正对的孔，所述中心筒的顶部设置有一块直径略小于筒体内径的扇形封板，扇形封板的大小是扇形通道的三倍，扇形封板的中心位置设置有一个向下延伸并插入盲孔的圆形凸柱，凸柱的外壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述凸柱的中心沿其中心轴设置有轴孔，所述筒体的顶部设置有盖板，盖板上转动设置有位于筒体中心轴上的转轴，转轴下端插入轴孔，与扇形封板固定连接，转轴的上端穿过盖板伸出筒体外，转轴上端设置有能驱动转轴绕筒体中心轴旋转的驱动装置，该驱动装置与盖板固定连接，所述底板上的孔正对扇形封板的中部，当孔转动到一个扇形通道底部完全漏空时，扇形封板能盖住该扇形通道以及其相邻两侧的扇形通道。
[0006]作为一种优选的方案，所述底板的直径大于筒体的内径、小于筒体的外径，筒体的筒壁下沿与底板相对的部分设置有橡胶密封圈，所述底板紧紧抵在橡胶密封圈下表面上。
[0007]作为一种优选的方案，所述筒体下沿超出底板以外的部分向下延伸，形成环形凸起，环形凸起的高度与底板的厚度一致。
[0008]作为一种优选的方案，所述盖板上设置有投料孔，投料孔上设置有可盖住投料孔的投料孔盖。
[0009]作为一种优选的方案，所述扇形封板的下表面、中心筒的上沿和下沿、隔板的上沿和下沿以及底板的上表面的表面粗糙度等级不低于七级。
[0010]本实用新型的有益效果是:隔板的数量可根据实际需要增加至N个，这样就将筒体底部的横截面等分成了 N份，由于底板上的孔与扇形封板的中部相对，而扇形封板的大小又是扇形通道的三倍，当孔正对着一个扇形通道时，位于该扇形通道两侧的扇形通道形成封闭的空间，当底板被扇形封板带动转动，使孔转动到下一个扇形通道正下方时，之前被封闭的扇形通道底部打开，其内的明矾粉末或氯化铝粉末便自由落下，被投入清水中。通过这样的结构，每次投入一个扇形通道内的明矾粉末或者氯化铝粉末的量是相等的，因此可以准确地控制投料的量，由于每次投料时，底板和扇形封板就会将下一个扇形通道制造成一个新的密闭的扇形空间，因此可以在筒体内存储大量的明矾粉末或者氯化铝粉末，供投料装置长期使用，解决了传统投料装置需要频繁加料的问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是图1中的A-A剖视图；
[0013]图3时图1中的B-B剖视图；
[0014]图4时图1中的C部放大图。
[0015]图1?图4中:1、筒体，2、中心筒，3、隔板，4、扇形通道，5、底板，6、凸台，7、盲孔，8、内螺纹，9、孔，10、扇形封板，11、凸柱，12、外螺纹，13、轴孔，14、盖板，15、转轴，16、驱动装置，17、橡胶密封圈，18、环形凸起，19、投料孔，20、投料孔盖。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0017]如图1?图4所示的一种用于净水溶液发生器的粉末投料装置，包括竖向设置的圆柱形筒体1，所述筒体I内竖向设置有一个圆柱形中心筒2，中心筒2与筒体I同轴，中心筒2的下沿与筒体I的下沿齐平，中心筒2的外壁上环绕其中心轴均匀布置有至少四块隔板3，所述隔板3均竖向设置、且沿中心筒2的径向延伸至筒体I内壁并与筒体I内壁固定连接，所述隔板3的上沿和下沿分别与中心筒2的上沿和下沿齐平，隔板3在筒体I底部将筒体I的横截面等分成若干个扇形通道4，中心筒2的底部设置有一块直径不小于筒体I内径的底板5，底板5中心设置有一个直径略小于中心筒内径的圆形凸台6，凸台6向上插入中心筒2的内部、且可相对于中心筒2转动，凸台6的中心设置有一个盲孔7，盲孔7内壁上设置有内螺纹8，所述底板5上设置有一个与扇形通道4形状相同且相互正对的孔9，所述中心筒2的顶部设置有一块直径略小于筒体I内径的扇形封板1，扇形封板1的大小是扇形通道4的三倍，扇形封板1的中心位置设置有一个向下延伸并插入盲孔7的圆形凸柱11，凸柱11的外壁上设置有与内螺纹8相配合的外螺纹12，所述凸柱11的中心沿其中心轴设置有轴孔13，所述筒体I的顶部设置有盖板14，盖板14上转动设置有位于筒体I中心轴上的转轴15，转轴15下端插入轴孔13，与扇形封板10固定连接，转轴15的上端穿过盖板14伸出筒体I外，转轴15上端设置有能驱动转轴15绕筒体I中心轴旋转的驱动装置16，该驱动装置16与盖板14固定连接，驱动装置16驱动转轴15带动扇形封板1转动，转动方向与旋紧凸柱11的方向一致。所述底板5上的孔9正对扇形封板10的中部，当孔9转动到一个扇形通道4底部完全漏空时，扇形封板10能盖住该扇形通道4以及其相邻两侧的扇形通道4。
[0018]隔板3的数量可根据实际需要增加至N个，这样就将筒体I底部的横截面等分成了N份，由于底板5上的孔与扇形封板10的中部相对，而扇形封板10的大小又是扇形通道4的三倍，当孔9正对着一个扇形通道4时，位于该扇形通道4两侧的扇形通道4形成封闭的空间，当底板5被扇形封板10带动转动，使孔9转动到下一个扇形通道4正下方时，之前被封闭的扇形通道4底部打开，其内的明矾粉末或氯化铝粉末便自由落下，被投入清水中。通过这样的结构，每次投入一个扇形通道4内的明矾粉末或者氯化铝粉末的量是相等的，因此可以准确地控制投料的量，由于每次投料时，底板5和扇形封板10就会将下一个扇形通道4制造成一个新的密闭的扇形空间，因此可以在筒体I内存储大量的明矾粉末或者氯化铝粉末，供投料装置长期使用，解决了传统投料装置需要频繁加料的问题。
[0019]所述底板5的直径大于筒体I的内径、小于筒体I的外径，筒体I的筒壁下沿与底板5相对的部分设置有橡胶密封圈17，所述底板5紧紧抵在橡胶密封圈17下表面上。这样可以使底板5与筒体I下沿配合的更紧，防止明矾粉末或氯化铝粉末从缝隙中漏出。
[0020]所述筒体I下沿超出底板5以外的部分向下延伸，形成环形凸起18，环形凸起18的高度与底板5的厚度一致。这样更美观。
[0021]所述盖板14上设置有投料孔19，投料孔19上设置有可盖住投料孔19的投料孔盖20。方便加料和防止湿气进入筒体I内。
[0022]所述扇形封板10的下表面、中心筒2的上沿和下沿、隔板3的上沿和下沿以及底板5的上表面的表面粗糙度等级不低于七级。这样可以减小摩擦力。
【主权项】
1.一种用于净水溶液发生器的粉末投料装置，包括竖向设置的圆柱形筒体(I)，其特征在于，所述筒体(I)内竖向设置有一个圆柱形中心筒(2)，中心筒(2)与筒体(I)同轴，中心筒(2)的下沿与筒体(I)的下沿齐平，中心筒(2)的外壁上环绕其中心轴均匀布置有至少四块隔板(3)，所述隔板(3)均竖向设置、且沿中心筒(2)的径向延伸至筒体(I)内壁并与筒体(I)内壁固定连接，所述隔板(3)的上沿和下沿分别与中心筒(2)的上沿和下沿齐平，隔板(3)在筒体(I)底部将筒体(I)的横截面等分成若干个扇形通道(4)，中心筒(2)的底部设置有一块直径不小于筒体(I)内径的底板(5)，底板(5)中心设置有一个直径略小于中心筒内径的圆形凸台(6)，凸台(6)向上插入中心筒(2)的内部、且可相对于中心筒(2)转动，凸台(6)的中心设置有一个盲孔(7)，盲孔(7)内壁上设置有内螺纹(8)，所述底板(5)上设置有一个与扇形通道(4)形状相同且相互正对的孔(9)，所述中心筒(2)的顶部设置有一块直径略小于筒体(I)内径的扇形封板(10)，扇形封板(10)的大小是扇形通道(4)的三倍，扇形封板(10)的中心位置设置有一个向下延伸并插入盲孔(7)的圆形凸柱(11)，凸柱(11)的外壁上设置有与内螺纹(8)相配合的外螺纹(12)，所述凸柱(11)的中心沿其中心轴设置有轴孔(13)，所述筒体(I)的顶部设置有盖板(14)，盖板(14)上转动设置有位于筒体(I)中心轴上的转轴(15)，转轴(15)下端插入轴孔(13)，与扇形封板(10)固定连接，转轴(15)的上端穿过盖板(14)伸出筒体(I)外，转轴(15)上端设置有能驱动转轴(15)绕筒体(I)中心轴旋转的驱动装置(16)，该驱动装置(16)与盖板(14)固定连接，所述底板(5)上的孔(9)正对扇形封板(10)的中部，当孔(9)转动到一个扇形通道(4)底部完全漏空时，扇形封板(10)能盖住该扇形通道(4)以及其相邻两侧的扇形通道(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于净水溶液发生器的粉末投料装置，其特征在于，所述底板(5)的直径大于筒体(I)的内径、小于筒体(I)的外径，筒体(I)的筒壁下沿与底板(5)相对的部分设置有橡胶密封圈(17)，所述底板(5)紧紧抵在橡胶密封圈(17)下表面上。3.根据权利要求2所述的一种用于净水溶液发生器的粉末投料装置，其特征在于，所述筒体(I)下沿超出底板(5)以外的部分向下延伸，形成环形凸起(18)，环形凸起(18)的高度与底板(5)的厚度一致。4.根据权利要求3所述的一种用于净水溶液发生器的粉末投料装置，其特征在于，所述盖板(14)上设置有投料孔(19)，投料孔(19)上设置有可盖住投料孔(19)的投料孔盖(20)。5.根据权利要求1?4任一所述的一种用于净水溶液发生器的粉末投料装置，其特征在于，所述扇形封板(10)的下表面、中心筒(2)的上沿和下沿、隔板(3)的上沿和下沿以及底板(5)的上表面的表面粗糙度等级不低于七级。
【文档编号】C02F1/52GK205556192SQ201620381936
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】蒋栋平
【申请人】苏州优迪邦智能科技股份有限公司