360度全自动清洗球的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了360度全自动清洗球，它包括清洗球（1）、转轴（5）、轴承座（7）和连接段（9），清洗球（1）由上壳体（3）和与上壳体（3）连接的下壳体（2）组成，转轴（5）与上壳体（3）固定连接，在清洗球（1）上开设有非对称的喷射槽A（4），喷射槽A（4）一部分位于上壳体（3）上，一部分位于下壳体（2）上，在上壳体（3）上还开设有喷射槽B（11），轴承座（7）与连接段（9）连接，转轴（5）的上端位于轴承座（7）内，在转轴（5）与轴承座（7）之间设置有钢珠（8），连接段（9）内开设有一贯通连接段（9）的进液孔（10）。本实用新型的有益效果是：它具有清洗力度大、清洗液消耗量少和覆盖面广的优点。
【专利说明】
360度全自动清洗球
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品、生物制药领域卫生级容器用全自动清洗球，特别是360度全自动清洗球。
【背景技术】
[0002]目前食品、生物制药领域生产过程自动化程度要求越来越高，而生产用的反应、储存、分离等容器在使用过程中需要经常清洗，尤其按GMP要求生产医药、食品设备要求自动清洗且达到全覆盖要求。而目前国内生产的清洗球大多为固定洗球，少量旋转洗球尺寸较大，清洗覆盖面不够全面，清洗力度不大且清洗液消耗量相对较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种清洗力度大、清洗液消耗量少和覆盖面广的360度全自动清洗球。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:360度全自动清洗球，它包括清洗球、转轴、轴承座和连接段，其特征在于:所述的清洗球由上壳体和与上壳体连接的下壳体组成，所述的转轴与上壳体固定连接，在清洗球上开设有多个非对称的喷射槽A，喷射槽(A)一部分位于上壳体上，一部分位于下壳体上，在上壳体上还开设有多个向上喷射清洗液的喷射槽B，所述的轴承座与连接段连接，所述的转轴的上端位于轴承座内，在转轴与轴承座之间设置有钢珠，所述的连接段内开设有一贯通连接段的进液孔。
[0005]所述的转轴的周向上设置有一凸环，所述的钢珠周向均匀排布在凸环与轴承座底部形成的空腔内以及凸环、轴承座内侧壁和连接段底部之间形成的空腔内。
[0006]所述的下壳体底部开设有一排尽清洗液的排水孔。
[0007]所述的进液孔为文丘里结构。
[0008]所述的转轴内的流道为文丘里结构。
[0009]本实用新型具有以下优点:本实用新型的360度全自动清洗球通过将清洗球壳在中部开通过两非对称喷射槽A，在喷射流体时自动形成一个旋转动力，同时转轴在钢珠支撑下旋转摩擦力大大减小，从而达到消耗较小流体动力下自动360度旋转;通过连接段与转轴内腔流道设计成文丘里结构，使流体在流过清洗球时先就得到一个加速过程，使喷射出的流体清洗力度大，且消耗量减少;通过在清洗球壳中部开有两非对称喷射槽，在球壳上部开有两个向上喷射清洗液的槽，这样在球壳360度旋转时，喷出的清洗液成球状，从而达到将罐内全方位清洗覆盖的目的；清洗球转轴上下均加有钢珠支撑，同时周围在轴承座与钢珠支撑下，这样清洗球无论安装成什么角度均可旋转自如，因此该360度全自动清洗球具有清洗能力强、清洗覆盖面大、清洗液消耗量小的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图
[0011]图2为本实用新型倾斜放置的结构示意图
[0012]图3为清洗球主视示意图
[0013]图4为清洗球俯视示意图
[0014]图5为清洗球左视示意图
[0015]图中，1-清洗球，2-下壳体，3-上壳体，4-喷射槽A，5_转轴，6_凸环，7_轴承座，8-钢珠，9-连接段，I O-进液孔，11 -喷射槽B，12-排水孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0017]如图1?图5所示，360度全自动清洗球，它包括清洗球1、转轴5、轴承座7和连接段9，所述的清洗球I由上壳体3和与上壳体3连接的下壳体2组成，所述的转轴5与上壳体3固定连接，在清洗球I上开设有多个非对称的喷射槽A4，喷射槽A4—部分位于上壳体3上，一部分位于下壳体2上，当清洗液快速流入到清洗球I内后，因喷射槽A4为非对称设置，因此水流在流出喷射槽A4时，会对清洗球I施加一切向的推力，从而推动清洗球I旋转，在上壳体3上还开设有多个向上喷射清洗液的喷射槽B11，所述的喷射槽A4和喷射槽BI I均为两个当清洗球A4高速转动后，从喷射槽A4和喷射槽BI I内流出的清洗液成球状，从而达到将罐内全方位清洗覆盖的目的，因此可对适用于任意结构的瓶装、灌装内部的清洗，所述的轴承座7与连接段9连接，所述的转轴5的上端位于轴承座7内，在转轴5与轴承座7之间设置有钢珠8，所述的连接段9内开设有一贯通连接段9的进液孔10。
[0018]在本实施例中，所述的转轴5的周向上设置有一凸环6，所述的钢珠8周向均匀排布在凸环6与轴承座7底部形成的空腔内以及凸环6、轴承座7内侧壁和连接段9底部之间形成的空腔内，进一步的，所述的钢珠8两两接触最后形成一封闭的圆环，且钢珠8的上、下、左、右均与对应的侧壁连接，从而使得钢珠8只能做周向滚动，避免了转轴5在旋转过程中偏心转动，从而可使得该清洗球I在清洗瓶体或罐体内部时，清洗球I可任意角度倾斜，且能保证清洗球I在任意角度均可旋转自如。
[0019]在本实施例中，所述的下壳体2底部开设有一排尽清洗液的排水孔12，从而使得清洗球I在使用完成后，里面的清洗液能够被排尽，避免清洗液的残留。
[0020]在本实施例中，所述的进液孔10为文丘里结构，所述的转轴5内的流道也为文丘里结构，从而使得清洗液进入清洗球之前先得到一个加速过程，使喷射的流体清洗力度大，且消耗量少。
[0021]本实用新型的工作过程如下:清洗液从连接段9内进入，且清洗液的流速在文丘里结构下得到加速，从而使得清洗液以高压高速的形态进入到清洗球I内，清洗液从喷射槽A4和喷射槽B11高速喷出，因喷射槽A4为非对称分布，因此清洗液在流出后，会对清洗球I施加一切向的推力，从而使得转轴5快速转动，从而使得清洗液喷出后形成球状，达到360°权方位清洗的目的，并且喷射出的清洗液流速快，从而对清洗壁的冲击力度大，从而达到清洗力度大的效果，清洗完毕后，清洗液从排水孔12流出清洗球I，从而避免了清洗液残留。
【主权项】
1.360度全自动清洗球，它包括清洗球(I)、转轴(5)、轴承座(7)和连接段(9)，其特征在于:所述的清洗球(I)由上壳体(3 )和与上壳体(3 )连接的下壳体(2 )组成，所述的转轴(5 )与上壳体(3 )固定连接，在清洗球(I)上开设有多个非对称的喷射槽A(4)，喷射槽A( 4 )—部分位于上壳体(3)上，一部分位于下壳体(2)上，在上壳体(3)上还开设有多个向上喷射清洗液的喷射槽B (11)，所述的轴承座(7 )与连接段(9 )连接，所述的转轴(5 )的上端位于轴承座(7 )内，在转轴(5)与轴承座(7)之间设置有钢珠(8)，所述的连接段(9)内开设有一贯通连接段(9)的进液孔(10)。2.根据权利要求1所述的360度全自动清洗球，其特征在于:所述的转轴(5)的周向上设置有一凸环(6)，所述的钢珠8周向均匀排布在凸环(6)与轴承座(7)底部形成的空腔内以及凸环(6)、轴承座(7)内侧壁和连接段(9)底部之间形成的空腔内。3.根据权利要求1所述的360度全自动清洗球，其特征在于:所述的下壳体(2)底部开设有一排尽清洗液的排水孔(12)。4.根据权利要求1所述的360度全自动清洗球，其特征在于:所述的进液孔(10)为文丘里结构。5.根据权利要求1所述的360度全自动清洗球，其特征在于:所述的转轴(5)内的流道为文丘里结构。
【文档编号】B08B9/093GK205570957SQ201620265231
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】郑建国, 白仲虎, 郑美林, 李和平, 杨艳坤
【申请人】成都英德生物医药装备技术有限公司