专利名称：混凝土搅拌机的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造生混凝土的混凝土搅拌机，通过拌和沙石，砂，水泥，水和混合剂等构成的材料制造生混凝土。
背景技术：
以前，用混凝土搅拌机拌和由水，水泥，骨料和各种混合剂配制材料来制造混凝土，制造这种混凝土用的骨料，一般是包括沙石和采石等粗骨料和包括沙和细沙等细骨料。
可是，近年来，工业废弃物，例如，淤泥，石粉，焚烧灰，陶瓷粉，玻璃粉，包含旧纸和废浆料的部分现场用土等，它的大部分，不得不填埋进行废弃处理，由于处理场地不足和非法投弃，大大增加环境污染，这种处理会带来很大的问题。一方面，从自然保护和环境保护观点考虑，限制用作混凝土骨材的川沙和山沙的采集，另一方面，由于海沙含有盐份造成混凝土劣化，所以不适合用作混凝土的骨料。因此，以前进行试验，把废弃物作为混凝土骨材，该废弃物包含不得不废弃的淤泥，石粉，焚烧灰，陶瓷粉，玻璃粉，包含部分旧纸和废浆料的现场用土等，这样的陶瓷粉，玻璃粉，现场用土等包含的部分旧纸和废浆料，一般来说含水率高，吸水率也增高，它和水泥拌和时，抵抗性增高，所以拌和非常困难。
本发明的目的是解决上述问题，提供一种混凝土搅拌机，在混凝土搅拌机拌和混凝土构造体的原材料时，提高了原材料的流动性，能够确实有效地拌和混凝土。
发明内容
为了达到上述目的，按照权利要求1的混凝土搅拌机，在安装框架上轴支一个转筒，利用驱动用马达旋转该转筒，在混凝土搅拌机中拌和上述转筒中的各种材料，至少在前述的安装框架上固定振动装置，同时在前述的安装框架设置振动传输装置，把前述的振动装置的振动传输到前述的转筒。
按照权利要求1的结构，混凝土搅拌机拌和生混凝土时，开启驱动用的马达来旋转转筒。这时，把水注满转筒内，使拌和物变成粘性状态，特别是，用废弃物作为骨料的情况，该废弃物包括淤泥，石粉，焚烧灰，陶瓷粉，玻璃粉，包含旧纸和废浆料的部分现场用土，使拌和物的粘性变高，利用振动传输装置把振动装置产生的振动传输到转筒，转筒振动，转筒内的拌和物成为液化状态，所以可能制造高品质的生混凝土。
按照权利要求2的混凝土搅拌机，涉及上述权利要求1所述的混凝土搅拌机，形成其一端开口有底筒型的前述转筒，在该转筒内部固定搅拌叶片，同时设置轴承，轴支旋转轴，把旋转轴突设在上述安装框架中央前述转筒的底部，接近该轴承固定前述的振动装置。
按照权利要求2的结构，转筒位于安装框架的中央，以旋转轴为中心旋转，利用搅拌叶片拌和转筒内的拌和物。这时，振动装置产生的振动，由安装框架的旋转轴等部分向转筒传输。并且，由振动传输装置传输到转筒，但是，振动装置固定在安装框架的中央，所以，振动装置的振动由安装框架整体有效地传输，使由安装框架有效地向转筒传输振动成为可能。
按照权利要求3的混凝土搅拌机，涉及权利要求2所述的混凝土搅拌机，由在前述的安装框架整体地突设支架和轴支在该支架前端侧的旋转体构成前述的振动传输装置，该旋转体和前述的转筒相互接触。
按照权利要求3的结构，振动装置产生的振动，向安装框架和在该安装框架整体突设的支架传输，并且，能够从该支架轴支的旋转体向转筒有效地传输振动装置发出的振动。
按照权利要求4的混凝土搅拌机，涉及权利要求3所述的混凝土搅拌机，在前述的安装框架重合固定安装板的两端，突设前述的支架，这对支架以中心左右对称地设置前述的振动装置，同时在各支架的前端，轴支前述的旋转体。
按照权利要求4的结构，在混凝土搅拌机产生振动的振动装置，因为固定在安装框架的中央，接近转筒旋转中心的旋转轴，所以，振动装置的振动传到安装框架的全体，同时，从安装框架突设的支架，以中心左右对称地设置振动装置，各支架的振动装置的振动，均匀地进行传输。由此可见，旋转时的转筒能够有效地进行振动。
按照权利要求5的混凝土搅拌机，在安装框架上安装转筒，旋转设置在转筒内的搅拌叶片，在混凝土搅拌机内拌和前述转筒内的各种材料，在前述转筒上设置振动装置。
按照权利要求5的结构，混凝土搅拌机拌和生混凝土时，旋转搅拌叶片。此时，把水注满转筒内，使拌和物变成粘性状态，特别是，采用淤泥，石粉，焚烧灰，陶瓷粉，玻璃粉，包含旧纸和废浆料的部分现场用土的废弃物作为骨料的情况，使拌和物的粘性变高，通过振动装置使转筒转动，转筒内的拌和物成为液化状态，能够制造出高品质的生混凝土。
按照权利要求6的混凝土搅拌机，涉及权利要求5的混凝土搅拌机，设置升降驱动装置，来升降前述的搅拌叶片。
按照权利要求6的结构，涉及权利要求5所述的混凝土搅拌机，用搅拌叶片搅拌材料后，提升搅拌叶片。此后，容易取出转筒搅拌的材料，也容易向转筒内部投入材料。把材料投入转筒后，降下搅拌叶片，能够搅拌转筒内的材料。
按照权利要求7的混凝土搅拌机，涉及权利要求5所述的混凝土搅拌机，在前述安装框架上形成倾斜部，用于安装前述转筒和前述的搅拌叶片。
按照权利要求7的混凝土搅拌机，倾斜转筒和搅拌叶片，搅拌叶片旋转和向上提升后，因为自己的重力而下降，通过该材料的流动来搅拌材料。
按照权利要求8的混凝土搅拌机，涉及权利要求7所述的混凝土搅拌机，在前述的倾斜部设置前述的转筒，自由的转动。
按照权利要求8的混凝土搅拌机，用搅拌叶片搅拌材料后，提升搅拌叶片，使之能在垂直方向旋转转筒。这样，旋转转筒后，能够向外部简单地排出搅拌材料。
按照权利要求9的混凝土搅拌机，涉及权利要求8所述的混凝土搅拌机，形成一端开口有底的筒型的前述转筒，弯曲转筒的底部，同时，在该转筒的底部设置前述的振动装置。
向转筒提供材料，积存在弯曲的转筒的底部，能够用搅拌叶片有效地搅拌底部积存的材料。
图1是表示本发明第1实施例的混凝土搅拌机的立体图。
图2是图1所示混凝土搅拌机的剖面图。
图3是图1所示混凝土搅拌机振动装置附近主要部分的立体图。
图4是表示本发明第2实施例的混凝土搅拌机的正视图。
图5是图4所示混凝土搅拌机的正视图，表示排出转筒内材料的状态。
具体实施例方式
下面参照
本发明的实施例。图1～图3表示本发明的第1实施例，上述图中，标号1表示旋转式混凝土搅拌机，拌和沙石，沙，水泥，水和混合剂等材料，制造混凝土；2表示有底筒型的转筒，前面开口，注入前述的材料；3表示基座的框架，支撑转筒2。前述的转筒2的中间部分2A向转筒2的底部2B扩径，形成喇叭状，同时，从中间部分2A的下部弯曲光滑地挂接在底部2B上。还有，把搅拌叶片4固定在转筒2的内部。
前述的基座3包括装有小脚轮能够自由移动的框状底座5，立设在底座5上的左右一对支撑框架6，6，架设在这对支撑框架6，6之间的安装框架7。安装框架7，支撑前述的自由回动的转筒2，从转筒2的中间部分2A大致沿着底部2B弯曲成弓型。还有，在前述的转筒2的底部中心，整体地突设旋转轴9，旋转轴9装配在固定到前述安装框架7中央的轴承10上。因此，安装框架7支撑自由回动的转筒2。而且，在安装框架7的一端侧贯通驱动轴11，固定在驱动轴11端部的齿轮12和固定在前述转筒2中间部分2A外周的齿轮12A相互齿合。然后，通过皮带15连接固定在驱动轴11上的皮带轮13和驱动马达14，旋转驱动马达14，通过皮带15和皮带轮13传输到驱动轴11，固着在驱动轴11上的齿轮12和固着在转筒2外周的齿轮12A相互齿合，旋转轴支在安装框架7上的转筒2。
在前述安装框架7中间上面，重合设置其两侧装有一对支架20，20的安装板21，通过溶接等整体地固定安装板21和安装框架7。用螺栓26在安装板21上固定振荡器等振动装置25。还有，在固定振动装置25的前述安装板21的前端，支撑可能旋转的作为旋转体的金属制旋转滚子24。作为前述转筒2旋转中心的前述旋转轴9被安装在以中心左右对称的位置。与此同时，前述转筒2和旋转滚子始终接触并且旋转。由旋转滚子24传输前述振动装置25产生的振动。也就是，本实施例这样构成振动传输装置，在固定振动装置25的安装板21的两端突设支架20，20，在各支架20，20轴支旋转滚子24。还有，前述基座框架3的底座5，支撑框架6，安装框架7，固定在安装框架7上的安装板21，安装板21上的左右支架20，20，旋转滚子24和转筒2，都是由容易传输振动的金属材料构成，振动装置25产生的振动，向固定振动装置25的安装框架7和在安装框架7轴支的旋转滚子24传输，从各旋转滚子24向转筒2传输振动装置25产生的振动。还有，图中的标号30表示设置在支撑框架6上的方向盘，转动方向盘30，则转动前述的安装框架7，可能改变转筒2的角度。
以上构成的本实施例，用混凝土搅拌机拌和生混凝土时，利用驱动马达14，借助皮带15和皮带轮13旋转驱动轴11，然后旋转轴支在安装框架7上的转筒2。在此，启动振动装置25，该装置的振动向固定在安装框架7的安装板21，在安装板21两端整体形成的左右支架20，20，在各支架20，20轴支的旋转滚子24，24传输振动，从各支架20，20向转筒2传输高频振动。而且，把所定量的沙石，沙，水泥，水，和混合剂按照次序投入转筒2中，利用搅拌叶片4进行拌和。
此时，把水注满槽内，拌和物变成粘性状态，粘附在搅拌叶片4上的负荷大大增加。特别是，使用淤泥，石粉，焚烧灰，陶瓷粉，玻璃粉，包含旧纸和废浆料的部分现场用土的废弃物作为骨料的情况，拌和物的粘性增高，固定在安装框架7上的振动装置25的振动，从旋转滚子24，24向转筒2传输，把高频振动传给转筒2，拌和物变成液状拌和物，能够制造高品质的生混凝土。
如上所述，本实施例，把作为原材料的水，水泥和骨料3的混合料等投入到混凝土搅拌机1的转筒2内，旋转混凝土搅拌机1拌和上述材料时，通过固定在安装框架7的振动装置25，振动转筒2，使上述材料变成液状，能够增高材料的流动性。因此，即使用抛弃的陶瓷粉，玻璃粉，包含旧纸和废浆料的部分现场用土的废弃物作为骨料的情况，也能够获得优良的流动性，不必要添加所谓高价高性能AE减水剂等的高价混合添加剂，并且，因为相对水泥能够抑制水比率的减少，所以在制造相同强度混凝土的情况，由于使用少量水泥，能够以廉价抑制制造混凝土构造体的成本。使混凝土搅拌机1产生振动的振动装置25，在接近作为转筒2旋转中心旋转轴9的轴承10处，固定在安装框架7的中央，所以，安装框架7的全体能够有效传输振动装置25的振动，同时，能够把振动装置25产生的振动从旋转轴9向转筒2传输。并且，在固定振动装置25的安装板21的两侧，整体地形成一对支架20，20，在各支架20，20轴支的旋转滚子24，24和转筒2接触，所以能够把振动从旋转滚子24，24向始终旋转的转筒2传输，振动装置25的振动不衰减，能够有效地向转筒2传输。
图4和图5表示本发明的第2实施例，在相同的图中，标号30表示制造混凝土的混凝土搅拌机，用于拌和沙石，沙，水泥，水，和混合剂等材料，混凝土搅拌机这样构成有底筒型的转筒31，为了投入前述的材料，在转筒的上面开口，支撑转筒31的左右一对的安装板32。大致以直线形状形成前述转筒31的中间部分31A，从中间部分31A的下部弯曲平滑地设置底部31B。
以框状整体地形成前述的安装框架32，但是安装框架没有图示连接部件。安装框架32由固定在设置面的水平部件32A，从水平部件32A一端，立设垂直部件32B，从垂直部件32B向前述水平部件32A架设的倾斜部件32C构成。在倾斜部件32C，固定轴支的前述转筒31的安装支架35，在安装支架35的前端设置自由回动的前述转筒31。本实施例中的倾斜部件32C的倾斜角，设定为大约45度，装在倾斜部件32C的转筒31大约倾斜45度，水平地形成转筒31的开口部31C。
40是表示配置在前述转筒31内部的搅拌叶片，41是表示驱动搅拌叶片40的驱动机构。在驱动机构41内装有驱动前述搅拌叶片40，在驱动马达42的驱动轴42A的前端，安装前述的搅拌叶片40。也就是，前述实施例的转筒2旋转，本实施例的转筒31不旋转，而设在转筒31内部的搅拌叶片40旋转。并且，利用升降机构50，沿着前述的安装框架32的倾斜部件32C，升降搅拌叶片40。升降机构50由分别固定在前述倾斜部件32C的左右一对齿板51，设置在前述驱动机构41的小齿轮52，和驱动小齿轮52的马达53构成。由齿板51，小齿轮52和马达53构成升降驱动装置。并且，前述的小齿轮52和齿板51相互齿合，由于利用马达53旋转小齿轮52，所以能够升降升降机构50。还有，虽然没有图示，但是，利用导轨的滚子和轨道等适合的导轨机构，能够引导升降机构50和安装框架32的倾斜部件32C，沿着倾斜部件32C，能够安全地引导升降机构50。
图中54表示安装在转筒31底部31B的振动装置，55表示回收混凝土搅拌机30搅拌混合生混凝土的料箱。
如上所述的本实施例，在混凝土搅拌机30拌和生混凝土的情况，利用驱动马达42旋转搅拌叶片40。与此同时，启动安装在转筒31底部31B的振动装置54，把振动装置产生的振动直接传输到转筒31。并且，顺次把所定量的沙石，沙，水泥，水，和混合剂投入转筒31中，利用搅拌叶片40开始拌和。
此时，把水注满槽内，使拌和物变成粘性状态，粘挂在搅拌叶片4上的负荷增大。特别是，采用淤泥，石粉，焚烧灰，陶瓷粉，玻璃粉，包含旧纸和废浆料的部分现场用土的废弃物作为骨料的情况，使拌和物的粘性变高，把安装在转筒31底部31B的振动装置54的振动传输到转筒31，转筒31产生高频振动，拌和物变成液化状态，能够制造高品质的材料。本实施例因为倾斜转筒31和搅拌叶片40，如图4中的箭头所示，通过搅拌叶片40向上刮削的材料，由于自己的重力又降落下来，能够有效地搅拌材料。设置能够升降搅拌叶片40的升降机构50，用搅拌叶片40搅拌材料后，如图5所示，能够提升搅拌叶片40。因此，容易向转筒31投入材料，垂直地旋转转筒31，则能够简单地把搅拌材料回收到料箱55中。
如上所述，本实施例，把作为混凝土原材料的水，水泥，骨料的混合材料等投入混凝土搅拌机30的转筒31内，在旋转混凝土搅拌机30拌和材料时，利用固定在转筒31底部31B的振动装置54，振动转筒30，使材料成为液化状态，能够提高材料的流动性。因此，即使用抛弃的陶瓷粉，玻璃粉，部分包含旧纸和废浆料的现场用土的废弃物作为骨料，也能够得到优良的流动性，不必要添加所谓高价高性能的AE减水剂等高价的混合添加剂，由于能够抑制相对水泥的水的比率的减少，在制造相同强度的混凝土时，水泥的用量减少，能够以廉价抑制制造混凝土构造体的成本。因为倾斜转筒31和搅拌叶片40，用搅拌叶片40搅拌的材料乱流，能够更有效地搅拌材料。还有，因为用升降机构50升降搅拌叶片40，用搅拌叶片40搅拌材料后提升搅拌叶片40，所以容易取出用搅拌叶片40搅拌转筒31内的材料。特别是，本实施例，能够在安装框架32上自由回动地安装转筒31，在把搅拌叶片40搅拌的转筒31内的材料回收到收料箱时，非常有效。还有，由于在安装框架32的倾斜部分32C，安装转筒31和搅拌叶片40，所以，转筒31内的一部分材料由于旋转搅拌叶片40向上提升后，因自己的重力而下降，伴随着材料的流动来搅拌材料，能够有效地搅拌材料。
以上说明了本发明的各实施例，但是不限于前述的实施例，在本发明的要旨范围内，可以进行各种变换。例如，前述实施例表示简单动作型的混凝土搅拌机结构，也能够适用复杂动作型混凝土搅拌机。并且，支撑转筒的安装框架形状，和转筒接触的旋转滚子的数量等，也不限于前述的实施例。虽然，第2实施例是表示把振动装置设置在转筒的底部的实施例，但是也适合把振动装置设置在转筒的中间部分。
权利要求
1.混凝土搅拌机，包括在安装框架轴支的转筒，由驱动马达旋转转筒，混凝土搅拌机拌和前述的转筒内的各种材料，其特征是，至少在前述的安装框架上固定振动装置，同时，在安装框架上设置振动传输装置，把前述振动装置的振动传输到前述的转筒上。
2.按照权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征是，形成一端开口有底筒型的前述转筒，在转筒内部固定搅拌叶片，同时，在前述安装框架的中央前述转筒的底部突设旋转轴，设置轴承，轴支旋转轴，接近轴承固定前述的振动装置。
3.按照权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征是，前述的振动传输装置，由整体地突设在前述安装框架上的支架和轴支在支架前端的旋转体构成，该旋转体和前述的转筒接触。
4.按照权利要求3的混凝土搅拌机，其特征是，在重合固定前述安装框架的安装板两端，突设前述的支架，把前述的振动装置以中心左右对称地配置在这对支架上，同时，把前述的旋转体轴支在各支架的前端。
5.混凝土搅拌机，在安装框架上设置转筒，旋转设置在转筒内的搅拌叶片，拌和转筒内的各种材料，其特征是，在前述转筒上设置振动装置。
6.按照权利要求5所述的混凝土搅拌机，其特征是，设置升降驱动装置，升降前述的搅拌叶片。
7.按照权利要求5所述的混凝土搅拌机，其特征是，在前述的安装框架上形成倾斜部分，安装前述的转筒和前述的搅拌叶片。
8.按照权利要求7所述的混凝土搅拌机，其特征是，在倾斜部设置自由回动的前述转筒。
9.按照权利要求8所述的混凝土搅拌机，其特征是，形成一端开口有底筒型的前述转筒，弯曲转筒的底部，同时，在转筒的底部设置前述的振动装置。
全文摘要
混凝土搅拌机，通过旋转拌和混凝土的原材料，提高了拌和原材料的流动性，能够制造高品质的混凝土。安装框架(7)支持混凝土搅拌机(1)的转筒(2)，利用安装板(21)固定振动装置(25)。在安装板(21)的左右两端整体地形成一对支架(20)，在支架(20)前端，轴支的旋转滚子(24)和转筒(2)的外周接触。振动装置(25)的振动，从安装板(21)支架(20)轴支的旋转滚子(24)传输到转筒(2)，转筒(2)一边旋转一边振动。因此，能够制造拌和物为液状的高品质的生混凝土。
文档编号B01F9/06GK1538900SQ02815268
公开日2004年10月20日 申请日期2002年8月2日 优先权日2001年8月3日
发明者浅见国雄 申请人:株式会社浅见制作所