专利名称：合成金刚石用片状触媒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合成金刚石用片状触媒。
背景技术：
自90年代以来，合成金刚石用片状触媒的厚度就一直在0.5-0.4mm之间。近年来，百分之九十多的企业均采用0.4mm厚度的片状触媒，因为在人们固有的观念看来，这个厚度从目前的材料设备及工艺是不可再逾越的厚度，因此人们为了增加单产，都在触媒接触碳片的所在面上下功夫进行研究，如中国专利“合成金刚石用触媒”，申请专利号为ZL98235222，就是通过改变触媒的表面粗糙度来增大触媒与碳片的接触面积的，试图这样达到增加单产的目的，很显然其效果是不明显的。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能有效提高单产的合成金刚石用片状触媒。
本实用新型采取的技术方案是使合成金刚石用片状触媒具有更扁薄的形状，厚度为0.1-0.25mm。
本实用新型的发明人通过反复试验证明，采用现有的材料设备及工艺实现本实用新型提出的技术方案是完全可以达到的，从此冲破了旧观念的束缚。由于本实用新型将现有片状触媒的形状变扁薄，使得单个合成棒组装碳片与触媒的组数增加，同时减少触媒材料的用量，因此一方面由于合成棒的安装组数增加，增加了触媒合金与碳片的接触面积，有利于金刚石的均匀成核和生长，显著提高单产和质量及金刚石的热稳定性能，另一方面由于触媒材料用量减少而节约了贵金属，具有非常明显的经济效益。
图1是本实用新型的侧面形状示意图。
具体实施方式
举例从图1可以看出，本实用新型较现有技术已具有更扁薄的形状，本实施方式是一个用于安装在直径为38mm合成腔体中的片状触媒，厚度为0.18mm，其形状与现有技术相比明显要扁薄，将其与现有技术的碳片(厚度为1.0mm)交错层叠装于合成棒腔体中，可装24组，单产能达到50克拉，而使用触媒材料重量仅为37.8克，但如果用同样大小的合成棒腔体，装上现有技术触媒(厚度为0.4mm)及碳片(1.0mm)只能装20组，单产42克拉，而使用的触媒材料重量高达70克，两相比较本实施方式比现有技术单产相对提高8克拉，即提高19％，节约触媒用量(重量)32.2克，即节约46％。实际上这是一个将触媒形状变扁薄后提高触媒利用率带来的诸多积极效果。
本实用新型另几个实施方式的片状触媒分别具有厚度为0.1mm、0.14mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm的扁薄形状，仍以直径为38mm的合成腔体为例，将它们与1.0mm厚的碳片错层叠于合成腔体中可达的组数分别为26、25、24、23、23、22组，分别可达单产(单位克拉)52、50、47、44，明显高于现有技术单产。
权利要求1.一种合成金刚石用的片状触媒，其特征在于该片状触媒具有更扁薄的形状，厚度为0.1-0.25mm。
2.根据权利要求1所述的合成金刚石用的片状触媒，其特征在于所述厚度为0.14mm。
3.根据权利要求1所述的合成金刚石用的片状触媒，其特征在于所述厚度为0.18mm。
4.根据权利要求1所述的合成金刚石用的片状触媒，其特征在于所述厚度为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的合成金刚石用的片状触媒，其特征在于所述厚度为0.22mm。
专利摘要本实用新型公开了一种合成金刚石用片状触媒。该片状触媒具有更扁薄的形状，厚度为0.1－0.25mm。本实用新型将现有片状触媒的形状变扁薄，显著提高单产和质量及金刚石的热稳定性能，同时由于触媒材料用量减少而节约了贵金属，具有非常明显的经济效益。
文档编号B01J3/06GK2625023SQ0322768
公开日2004年7月14日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者张树芳, 陈建海, 赵彬强 申请人:湖南三一新材料有限公司