技术简介：
本发明针对现有镁型吸附剂制造工艺复杂且成本高的问题，提出了一种简化生产工艺、降低成本的方法。该方法采用直接加热菱镁矿粉等原料，在特定温度下热分解制取镁型吸附剂，适用于大规模生产。此外，使用后的镁型吸附剂可简单再生重复利用。
关键词：镁型吸附剂,简化工艺,低成本制造
专利名称:镁型吸附剂的制造方法
本发明属于一种水质净化剂-镁型吸附剂的制造方法。
镁型吸附剂的应用在四十年代就有报导，主要用于除氟，但制造工艺繁琐，成本高，再生困难。为了解决这个问题，日本专利申请Jp58-153584提出，制取镁型吸附剂采用氢氧化镁、碳酸镁、氯化镁等经400～700℃热分解生成氧化镁，成为镁型吸附剂的主要成份，再加入定量的氧化铝、二氧化硅、氧化亚铁、氧化钙、膨土岩、硅土等制成镁型吸附剂。日本专利JP55-31404提出由海水制得的氢氧化镁脱水泥浆在110℃干燥12小时，然后在200～800℃煅烧1小时制取镁型吸附剂，氢氧化镁脱水泥浆由氢氧化镁和高炉矿渣按75∶25～25∶75的重量比配制。由上述方法制取的镁型吸附剂成本高，制备方法也较复杂。
本发明的目的是要提供一种直热式镁型吸附剂的制造方法，应用本发明可以直接采用热分解菱镁矿，白云石矿，菱苦土矿粉的方法，制取镁型吸附剂，制备方法简单，成本低，可以充分利用镁矿资源。
本发明是通过如下工艺实现的直接加热菱镁矿，白云石矿，菱苦土矿粉一定的时间，即可制取镁型吸附剂。直接加热含钙量低于15%的轻质碳酸镁也可制得镁型吸附剂。
结合实施例，详细说明本发明的具体方法将粒度为100～300目的菱镁矿粉或白云石矿粉，或菱苦土矿粉直接加热分解，加热温度为500～800℃，热解时间为20～70分钟，经上述方法热解镁矿粉可直接制得镁型吸附剂。将粒度为100～200目的含钙量低于15%的轻质碳酸镁直接加热分解，加热温度为500～700℃，热解时间为30～60分钟，由此可直接制得镁型吸附剂。例如取海城菱镁矿粉，粒度为200目，热解时间60分钟，热解温度600℃，制取得到的镁型吸附剂除氟率为91.4%;取凤城镁矿样白云石，粒度为100目，热解时间60分钟，热解温度800℃，制取的镁型吸附剂除氟率为92.9%;取
岩县菱苦土，粒度为200目，热解时间60分钟，热解温度为600℃，制得的镁型吸附剂，其除氟率为90.2%。取山东乳山县产轻质碳酸镁，粒度为200目，热解时间为30分钟，热解温度为600℃制得的镁型吸附剂，其除氟率为98.7%。
经上述工艺方法制得的镁型吸附剂使用后，经回收可再生，再生工艺简单，只需将回收的镁型吸附剂加热400～700℃，加热时间为30～70分钟，再生后的镁型吸附剂其除氟率在85～88%之间。
由本发明制取的镁型吸附剂与日本产镁型吸附剂，吸附氟和磷的性能基本相同，而由本发明以轻质碳酸镁为原料制成的镁型吸附剂比日本产镁型吸附剂的性能尤佳，例如，取含氟44.2PPM的水溶液，添加镁型吸附剂量为0.2%(W/Y);本发明的除氟率为98.7%，日本产镁吸附剂的除氟率为93.4%;取含磷1397PPM的废水，添加镁型吸附剂量为0.2%(W/V)，本发明的除磷率为99.2%，日本产镁吸附剂的除磷率为94.3%。
权利要求1.一种镁型吸附剂的制造方法，以菱镁矿或白云石或菱苦土或氢质碳酸镁为原料，其特征在于a，将粒度为100～300目的菱镁矿粉，或白云石矿粉，或菱土矿粉，直接加热分解，加热温度为500～800℃，热解时间为20～70分钟。b、将粒度为100～200目的含钙量低于15%的轻质碳酸镁，直接加热分解，加热温度为500～700℃，热解时间为30～60分钟。
2.根据
权利要求1所述的镁型吸附剂的制造方法，其特征在于使用过的镁型吸附剂回收后可以再生，将回收的镁型吸附剂加热400～700℃，加热时间为30～70分钟。
专利摘要本发明公开了一种菱镁矿、白云石、菱苦土、轻质碳酸镁为原料，经直接加热分解制取镁型吸附剂的方法。本发明工艺简单，制造成本低廉，原料来源广泛。由本发明制取的镁型吸附剂的性能达到或超过国内外同类产品的标准。
文档编号C01F5/00GK87105119SQ87105119
公开日1988年7月13日 申请日期1987年11月9日
发明者孙泽人, 张文荣 申请人:辽宁省地方病防治所