专利名称:一种大容积的搪玻璃反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大容积的搪玻璃反应釜，包括筒体、上封头和下封头，所述上封头和下封头分别固定安装在筒体的上端和下端，所述下封头的形状为锥形，在所述下封头内表面烧制有一层光洁的耐腐蚀性的瓷釉。本实用新型一种大容积的搪玻璃反应釜将其下封头设计成锥形，并且在锥形表面烧制一层光洁的耐腐蚀的瓷釉，物料在罐壁停留时间短了，物料与罐壁接触面积也减少了，这样在重力作用下，物料都可以很顺利的流下，物料残留量也大幅减少。
【专利说明】一种大容积的搪玻璃反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搪玻璃化工设备领域，尤其涉及一种大容积的搪玻璃反应釜。
【背景技术】
[0002]搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，因此，搪玻璃反应釜既具有钢铁的机械性能，又具有玻璃的耐化学腐蚀性能，是一种优良的耐腐蚀设备。搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等领域。现有的搪玻璃反应釜下部都是椭圆封头，并且反应釜的内表面在生产时是通过抛光、喷涂有机涂层形成的，光洁度不高，在出料的时候容易留下残留物料，而且出料的速度不快，尤其是针对一些有固体颗粒混合的物料，更加容易出现残留和出料速度慢的情况。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种大容积的搪玻璃反应釜，能够使其内的物料顺利排出，并且物料的残留量也大幅减少。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种大容积的搪玻璃反应釜，包括筒体、上封头和下封头，所述上封头和下封头分别固定安装在筒体的上端和下端，所述下封头的形状为锥形，在所述下封头内表面烧制有一层光洁的耐腐蚀性的瓷釉。
[0005]可选的，所述筒体的中上部固定安装有悬挂支撑组件，所述悬挂支撑组件包括上环形板、下环形板、多个固定板组和加强板组，所述加强板组的数量与固定板组的数量相同，所述固定板组固定安装在筒体的外圆周面上，固定板组围绕筒体的轴线均布，每个固定板组均包括两块竖直设置的固定板，两块固定板之间沿筒体圆周方向具有周向间隙，每个所述加强板组均包括两块竖直设置的加强板，每块加强板均固定安装在固定板上，所述上环形板固定连接在固定板和加强板的上端面上，所述下环形板固定安装在固定板和加强板的下端面上。
[0006]可选的，所述上环形板的外径小于下环形板的外径。
[0007]可选的，所述固定板上均开设有多个用于固定加强板的固定槽。
[0008]可选的，所述下环形板上开设有吊装孔，所述下封头上还安装有吊装环，所述吊装环的数量为4个，围绕下封头的轴线均布，所述吊装环的形状为U形，吊装环竖直设置，吊装环的开口端固定安装在下封头的外圆周面的顶部，吊装环的另一端通过支撑杆支撑固定。
[0009]可选的，所述吊装环的开口端处的两个自由端上均开设有加强槽。
[0010]可选的，所述下封头的底部排料口处安装有橡胶法兰盖。
[0011]可选的，所述上封头上开设有人孔。
[0012]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型一种大容积的搪玻璃反应釜将其下封头设计成锥形，并且在锥形表面烧制一层光洁的耐腐蚀的瓷釉，物料在罐壁停留时间短了，物料与罐壁接触面积也减少了，这样在重力作用下，物料(不管是固体、还是固液混合)都可以很顺利的流下，物料残留量也大幅减少。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种大容积的搪玻璃反应釜的主视图；
[0014]图2为本实用新型一种大容积的搪玻璃反应釜的俯视图；
[0015]图3为本实用新型一种大容积的搪玻璃反应釜的悬挂支撑组件的俯视图；
[0016]图4为本实用新型一种大容积的搪玻璃反应釜的悬挂支撑组件的主视剖视图；
[0017]图5为图4中A处的放大图；
[0018]图6为图1中B处的放大图；
[0019]图7为本实用新型一种大容积的搪玻璃反应釜的吊装环的主视图；
[0020]图8为图1中C处的放大图；
[0021]图9为图1中D处的放大图；
[0022]图中标记示意为:10_筒体；11_悬挂支撑组件；12_上环形板；13_下环形板；
14-固定板组；15_加强板组；16_固定槽；17_吊装孔；20_上封头；21_人孔；22_人孔口 ；23-人孔盖；24_卡件；30_下封头；31_吊装环；32_支撑杆；33_加强槽；34_橡胶法兰盖。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供了一种大容积的搪玻璃反应釜，如图1、图2所示，包括筒体10、上封头20和下封头30，筒体10呈两端开口的筒状，上封头20和下封头30分别固定安装在筒体10的上端和下端，封闭筒体10的两端开口。下封头30的形状为锥形，在下封头30内表面烧制有一层光洁的耐腐蚀性的瓷釉。下封头30的底端开设有排料口。
[0026]结合图3、图4、图5所示，筒体10的中上部固定安装有悬挂支撑组件11。悬挂支撑组件11包括上环形板12、下环形板13、多个固定板组14和加强板组15。加强板组15的数量与固定板组14的数量相同，本实施例中固定板组14的数量为8个。固定板组14安装在筒体10的外圆周面上，固定板组14围绕筒体10的轴线均布。每个固定板组14均包括两块竖直设置的固定板，且焊接在筒体10的外圆周面上。两块固定板之间沿筒体10圆周方向具有周向间隙。每个加强板组15均包括两块竖直设置的加强板，加强板的形状近似三角形。每块加强板均焊接在固定板的一个侧面上，两块固定板位于两块加强板的内侧。上环形板12焊接在固定板和加强板的上端面上，下环形板13焊接在固定板和加强板的下端面上。上环形板12的外径小于下环形板13的外径，下环形板13上开设有吊装孔17。为了使加强板和固定板之间连接更加牢固，固定板上均开设有多个用于固定加强板的固定槽16，固定槽16的槽壁与加强板焊接连接。
[0027]结合图6、图7所示，在下封头30上还安装有吊装环31，吊装环31的数量为4个，围绕下封头30的轴线均布。吊装环31的形状为U形，吊装环31竖直设置，吊装环31的开口端焊接在下封头30的外圆周面的顶部，吊装环31的另一端通过支撑杆32支撑固定，支撑杆32的一端焊接在吊装环31的下端，另一端焊接在下封头30的外壁上。吊装环31的开口端处的两个自由端上均开设有加强槽33，加强槽33的槽壁与下封头30的外壁焊接连接。
[0028]结合图8所示，在下封头30的底部排料口处安装有橡胶法兰盖34。在上封头20上开设有人孔21。结合图9所示，人孔21包括开设在反应釜上的人孔口 22和人孔盖23。人孔盖23通过卡件24固定安装在人孔口 22上，本实施例中，卡件24的数量为4个，围绕人孔盖23的轴线均布，人孔口 22和人孔盖23之间通过包覆石棉织垫密封。
[0029]为了使人孔开合方便，本实施例中采用如下结构，在人孔盖上固定安装吊装杆，在位于人孔口一侧的反应釜壳体上通过支撑板组固定安装有支撑体，本实施例中支撑体采用无缝钢管制作。支撑体的下端与反应釜的壳体之间存在间距，支撑体上开设有螺纹孔，螺纹孔为通孔，转臂的一端螺纹连接在支撑体的螺纹孔内，转臂的另一端固定安装有转臂连接板，转臂连接板水平设置，吊装杆的上端固定安装在转臂连接板上。人孔盖上还固定安装有用于移动人孔盖的移动把手。本实施例中，转臂呈L形，在转臂的拐角处为直径为300毫米的圆弧形杆。支撑板组包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相对设置，且第一支撑板和第二支撑板的下端均焊接在反应釜的壳体上，支撑体焊接在第一支撑板和第二支撑板上，且支撑体位于第一支撑板和第二支撑板之间。本实施例中通过设置转臂和支撑体，通过转臂与支撑体之间的螺纹作用，实现人孔盖在平移的同时上下移动，结构简单，操作方便。
[0030]本实用新型通过将釜体下部的下封头设计成锥形，并在其锥形内表面上烧制一层光洁的耐腐蚀性瓷釉，使物料能够顺利通过，物料残留量也大幅减少。
[0031]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种大容积的搪玻璃反应釜，包括筒体(10)、上封头(20)和下封头(30)，所述上封头(20)和下封头(30)分别固定安装在筒体(10)的上端和下端，其特征在于，所述下封头(30)的形状为锥形，在所述下封头(30)内表面烧制有一层光洁的耐腐蚀性的瓷釉。2.根据权利要求1所述的一种大容积的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述筒体(10)的中上部固定安装有悬挂支撑组件(11)，所述悬挂支撑组件(11)包括上环形板(12)、下环形板(13)、多个固定板组(14)和加强板组(15)，所述加强板组(15)的数量与固定板组(14)的数量相同，所述固定板组(14)固定安装在筒体(10)的外圆周面上，固定板组(14)围绕筒体(10)的轴线均布，每个固定板组(14)均包括两块竖直设置的固定板，两块固定板之间沿筒体(10)圆周方向具有周向间隙，每个所述加强板组(15)均包括两块竖直设置的加强板，每块加强板均固定安装在固定板上，所述上环形板(12)固定连接在固定板和加强板的上端面上，所述下环形板(13)固定安装在固定板和加强板的下端面上。3.根据权利要求2所述的一种大容积的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述上环形板(12)的外径小于下环形板(13)的外径。4.根据权利要求3所述的一种大容积的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述固定板上均开设有多个用于固定加强板的固定槽(16)。5.根据权利要求4所述的一种大容积的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述下环形板(13)上开设有吊装孔(17)，所述下封头(30)上还安装有吊装环(31)，所述吊装环(31)的数量为4个，围绕下封头(30)的轴线均布，所述吊装环(31)的形状为U形，吊装环(31)竖直设置，吊装环(31)的开口端固定安装在下封头(30)的外圆周面的顶部，吊装环(31)的另一端通过支撑杆(32)支撑固定。6.根据权利要求5所述的一种大容积的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述吊装环(31)的开口端处的两个自由端上均开设有加强槽(33)。7.根据权利要求6所述的一种大容积的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述下封头(30)的底部排料口处安装有橡胶法兰盖(34)。8.根据权利要求7所述的一种大容积的搪玻璃反应釜，其特征在于，所述上封头(20)上开设有人孔(21)。
【文档编号】B01J19-02GK204275956SQ201420754869
【发明者】高建青, 金生 [申请人]北京华腾大搪设备有限公司