专利名称:冷干的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及气体干燥【技术领域】，具体涉及一种冷干机。其包括换热器、蒸发器和分离器，换热器内设有2块管板，所述2块管板将换热器内腔构造成进气腔、换热腔和出气腔；换热腔内设有与所述2块管板连接的换热管，换热腔上设有进气管道，出气腔上设有出气管道；待冷干气体自进气管道进入，依次流经换热腔、蒸发器、分离器、进气腔、换热管、出气腔，最后经出气管道流出；进气管道上设有第一检测口，出气管道上设有第二检测口和第三检测口。本实用新型结构紧凑便于安装且干燥效率高。
【专利说明】冷干机
【技术领域】
[0001]本发明涉及气体干燥【技术领域】，具体地说，涉及一种冷干机。
【背景技术】
[0002]冷干机是冷冻式干燥机的简称，其属于气动系统中的气源处理元件。冷干机是利用冷媒与待干燥气体进行热交换，将待干燥气体的温度降到2?10°C范围的露点温度，使待干燥气体中的含水量趋于超饱和的状态，从而除去待干燥气体中的水分，即水蒸气成分。现有的冷干机大多采用分体式结构，这为现有冷干机的安装带来的极大的不便。另外，现有冷干机的换热器由于结构设计上的不足，导致其换热效率较低。
【发明内容】
[0003]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种冷干机。
[0004]根据本发明的冷干机，其包括换热器、蒸发器和分离器，换热器内设有2块管板，所述2块管板将换热器内腔构造成进气腔、换热腔和出气腔；换热腔内设有与所述2块管板连接的换热管，换热腔上设有进气管道，出气腔上设有出气管道；待冷干气体自进气管道进入，依次流经换热腔、蒸发器、分离器、进气腔、换热管、出气腔，最后经出气管道流出；进气管道上设有第一检测口，出气管道上设有第二检测口和第三检测口。
[0005]本发明的冷干机的换热器、蒸发器和分离器为一体式结构，换热器、蒸发器和分离器之间均通过管道连接，待冷干气体能够在换热器、蒸发器和分离器间流动，这使得本发明的结构紧凑，便于安装。本发明的进气管道上设有第一检测口，出气管道上设有第二检测口和第三检测口，这种结构使得，本发明能够从第一检测口、第二检测口和第三检测口处，分别检测进气和出气的湿度、温度等数据，根据检测到的数据能够实时的对本发明的工作功率进行调整，从而使使用者能够较佳地控制出气质量。
[0006]本发明的蒸发器内能够设置有冷凝管道，冷凝管道内能够通有循环的冷媒介质，从而使得待冷干气体在蒸发器内大幅度降温，实现冷冻干燥的目的。本发明的待冷干气体能够经换热腔进入蒸发器，经蒸发器冷凝后的低温气体能够经分离器从换热管处流出。这种构造使得，待冷干气体在进入蒸发器前能够与换热管内的低温气体进行热交换，从而对待冷干气体进行预冷，实现了能量的循环利用，大大降低了本发明的能耗。
[0007]作为优选，所述待冷干气体在换热腔内的流向与其在换热管内的流向相反。
[0008]本发明的待冷干气体在换热腔内的流向能够与其在换热管内的流向相反，这种构造，大大提高了换热器的换热效率。
[0009]作为优选，蒸发器一侧设有用于安装的支架。
[0010]本发明的蒸发器侧面能够设有支架，这使得本发明能够较佳的安装。
[0011]作为优选，蒸发器侧面设有竖直向下的第一排水口，蒸发器内设有与第一排水口配合的挡流板。
[0012]本发明的蒸发器侧面设有竖直向下的第一排水口，第一排水口能够将蒸发器内分离出的水分排出，从而实现了干燥气体的目的。另外，蒸发器内设有与第一排水口配合的挡流板，挡流板能够将改变蒸发器内气体的流向，由于惯性的作用，蒸发器内气体中附着的水分会依附在挡流板上并引导至第一排水口处排出，从而较佳地增加了蒸发器内对气体的干燥效率。
[0013]作为优选，换热器与蒸发器间设有第一支撑杆。
[0014]本发明的换热器与蒸发器间设有第一支撑杆，这使得换热器与蒸发器能够较佳地连接在一起，从而增加了本发明的稳固性能。
[0015]作为优选，分离器内设有外形均为“十”字形的2个搁架，所述2个搁架间设有材质为0Crl8Ni9的丝网。
[0016]本发明的分离器内设有丝网，丝网能够对从蒸发器出来的气体进一步干燥，从而增加了本发明的干燥效率。本发明的丝网材质能够为0Crl8Ni9，这是因为0Crl8Ni9具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，从而能够较佳地运用于本发明的丝网中。本发明的丝网由2个“十”字形的搁架限定在分离器内内，从而既保证了丝网的能够具备较佳地牢固性也保证了分离器内具有较佳地有效通气面积。
[0017]作为优选，分离器上设有第四检测口。
[0018]本发明的分离器上设有第四检测口，第四检测口能够检测从蒸发器出来的气体的温度、湿度等数据，通过比较第一检测口与第四检测口处检测的数据能够得知蒸发器的工作效率，通过对比第四检测口与第二检测口、第三检测口处检测的数据能够得知分离器与换热器的工作效率，从而便于本发明的调控和检修。
[0019]作为优选，分离器上设有竖直向下的第二排水口。
[0020]本发明的分离器上设有竖直向下的第二排水口，第二排水口能够设于丝网下方，从而使得分离器中依附在丝网上的水分能够从第二排水口处流出，大大增加了本发明的干燥效率。
[0021]作为优选，分离器与换热器间设有第二支撑杆。
[0022]本发明的分离器与换热器间设有第二支撑杆，大大增加了分离器与换热器间的牢固性能。
[0023]作为优选，换热腔内设有折流板，换热管穿过折流板。
[0024]本发明的换热腔内设有折流板，换热管穿过折流板，这种构造大大增加了待冷干气体在换热腔内的停留时间，从而大大提高了换热管的换热效率。
[0025]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种用于冷干机的换热器折流板，其能够较佳地运用于上述冷干机中。
[0026]根据本发明的用于冷干机的换热器折流板，其包括换热器，换热器内设有折流板和换热管，换热管穿过折流板后沿轴向设于换热器内；折流板由平板扭曲而成，折流板的四边分别为第一端边、第二端边、第一侧边和第二侧边；第一侧边和第二侧边构造成用于贴合换热器内壁，第一端边相对第二端边的偏转角度为M，其中，60° ^ 120° ;折流板表面设有用于被换热管穿过的定位通孔。
[0027]本发明的折流板由平板扭曲而成，这种构造使得，气体流过换热器时，由于折流板的作用，使得气体能够在换热器分两个流道螺旋流动，从而大大增加了换热器的换热效率，另外由于气体是螺旋流动，使得气体中的水分能够在惯性的作用下初步分离，从而实现了待冷干气体中气水的预分离。
[0028]本发明折流板的扭转角度能够为60°?120°，这种设计使得折流板能够具备较佳地性能，当折流板的扭转角度小于60°时，折流板所构造出的有效流道较短且不能够较佳地实现待冷干气体中气水的预分离，当折流板的扭转角度大于120°时，对折流板的材质和制造工艺要求较高，从而增加了折流板的制作成本。
[0029]作为优选，第一侧边和第二侧边焊接在换热器内壁上。
[0030]本发明的折流板焊接在换热器内壁上，从而简单易行的实现了折流板的固定。
[0031]作为优选，第一端边和第二端边的夹角为90°。
[0032]本发明的一个优选实施例中，第一端边和第二端边的夹角为90°，这种设计，同时不仅具备较佳地折流性能而且对折流板的制作要求低。
[0033]作为优选，折流板表面镀有一层防水层。
[0034]本发明的折流板表面能够镀有一层防水层，由于待冷干气体中水份较重，防水层的存在能够较佳地保护折流板不被腐蚀，从而增加了折流板的使用寿命。
[0035]作为优选，换热器内设有多块折流板，任意两块折流板的距离为N，任意两块折流板相位差为P，其中，5cm彡N彡10cm，60°彡P彡120°。
[0036]本发明的换热器内能够设有多块折流板，通过多块折流板的配合，能够大大增加换热器内有效流道的长度，从而达到较佳的换热效率。另外，设于热器内的多块折流板的相互距离能够在5cm?1cm间，任意两块折流板相位差能够在60°?120°之间，这种构造使得，通过多块折流板的配合能够使得换热器内流过的气体多次换向，从而为本发明带来了较佳地气水预分离效果。
[0037]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种用于冷干机的换热器管板，其能够较佳地运用于上述的冷干机中。
[0038]根据本发明的用于冷干机的换热器管板，其包括内部设有换热管的换热器，换热管两端均设有一管板；换热器部分内壁向内周收缩形成一圈用于安装管板的安装台，安装台端面上设有螺孔，管板对应螺孔处设有安装通孔；管板上还设有与换热管端头配合的密封通孔，密封通孔中部沿周向构造有一圈用于设置密封圈的凹槽；管板包括叠合在一起的第一板体和第二板体，第一板体位于第二板体外侧；密封通孔位于第一板体部分的内端端口部分向外周扩张构造成凹槽，第二板体外周向内侧逐渐收缩形成导向轨。
[0039]本发明的管板能够由叠合在一起的第一板体和第二板体构成，在安装时，第一板体位于第二板体外侧。其中，第一板体部分的内端端口部分向外周扩张构造成凹槽，当第二板体盖合在第一板体上时，凹槽上能够装设密封圈，从而保证了换热管与管板间具备较佳地密封性能。另外，第二板体外周向内侧逐渐收缩形成导向轨，从而使得管板能够较佳地安装在安装台上。
[0040]作为优选，管板通过螺栓设置在换热管上。
[0041]本发明的管板能够通过螺栓设置在换热管上，这使得本发明的管板能够便于安装和拆换。
[0042]作为优选，第二板体的材料采用耐高温保温材料。
[0043]本发明的第二板体的材料采用耐高温保温材料，这种构造较佳地使得热量不会从管板处散失。
[0044]作为优选，第一板体外侧设有一层防水层。
[0045]本发明的第一板体外侧设有一层防水层，防水层的存在能够较佳地保护了管板不被腐蚀，增加了管板的使用寿命。
【附图说明】
[0046]图1为实施例1中冷干机的整体示意图；
[0047]图2为实施例1中冷干机安装时换热器与蒸发器的连接示意图；
[0048]图3为实施例1中冷干机安装时的侧面示意图；
[0049]图4为实施例1中冷干机安装时的俯视示意图；
[0050]图5为实施例1中用于冷干机的换热器折流板的示意图；
[0051]图6为图5的俯视图；
[0052]图7为实施例1中用于冷干机的换热器管板的示意图；
[0053]图8为图7的A-A视图；
[0054]图9为图8中B部分的放大图。
【具体实施方式】
[0055]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
[0056]实施例1
[0057]本实施例提供了一种冷干机以及用于本实施例中冷干机的折流板和管板，本实施例中所说的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词均是对应于附图本身或本实施例中冷干机的常规安装位置而言的，其仅仅为了方便、清楚地表述本实施例，故不应该理解为对本发明进行任何的限定。
[0058]如图1、2、3、4所示，为本实施例中的冷干机的示意图。其包括换热器110、蒸发器120和分离器130，换热器110内设有2块管板220，所述2块管板220将换热器110内腔构造成进气腔251、换热腔252和出气腔253 ;换热腔252内设有与所述2块管板220连接的换热管230，换热腔252上设有进气管道111，出气腔253上设有出气管道112 ;待冷干气体自进气管道111进入，依次流经换热腔252、蒸发器120、分离器130、进气腔251、换热管230、出气腔253，最后经出气管道112流出；进气管道111上设有第一检测口 261，出气管道112上设有第二检测口 262和第三检测口 263。
[0059]本实施例中，所述待冷干气体在换热腔252内的流向与其在换热管230内的流向相反。蒸发器120下侧设有用于安装的支架280和开口竖直向下的第一排水口 121，蒸发器120内设有与第一排水口 121配合的挡流板290。换热器110与蒸发器120间设有第一支撑杆270。分离器130内设有外形均为“十”字形的2个搁架310，所述2个搁架310间设有材质为0Crl8Ni9的丝网320。分离器130上设有第四检测口 132。分离器130上设有竖直向下的第二排水口 131。分离器130与换热器110间设有第二支撑杆410。换热腔252内设有折流板210，换热管230穿过折流板210后沿轴向设于换热器110内。
[0060]如图5、6所示，为本实施例中用于冷干机的换热器折流板的示意图。折流板210由平板扭曲而成，折流板210的四边分别为第一端边510、第二端边520、第一侧边530和第二侧边540 ;第一侧边530和第二侧边540构造成用于贴合换热器110内壁，第一端边510相对第二端边520的偏转角度能够为60°?120°间的任意一个度数，本实施例中第一端边510相对第二端边520的偏转角度能够为90° ;折流板210表面设有用于被换热管230穿过的定位通孔610。第一侧边530和第二侧边540焊接在换热器110内壁上。折流板210
表面镀有一层防水层。
[0061]换热器110内设有多块折流板210，任意两块折流板210的距离能够为5cm?1cm间的任意一个数值，本实施例中，任意两块折流板210的距离为6cm ;任意两块折流板210相位差能够为60°?120°间的任意一个角度，本实施例中，任意两块折流板210相位差为90。。
[0062]如图7、8、9所示，为本实施例中用于冷干机的换热器管板的示意图。管板220包括叠合在一起的第一板体810和第二板体820，第一板体810位于第二板体820外侧。换热器110部分内壁向内周收缩形成一圈用于安装管板220的安装台240，安装台240端面上设有螺孔，管板220对应螺孔处设有安装通孔710。管板220上还设有与换热管230端头配合的密封通孔720，密封通孔720中部沿周向构造有一圈用于设置密封圈的凹槽910。密封通孔720位于第一板体810部分的内端端口部分向外周扩张构造成凹槽910，第二板体820外周向内侧逐渐收缩形成导向轨821。
[0063]本实施例中，管板220通过螺栓设置在换热管230上，第二板体820的采用保温板，第一板体810外侧设有一层防水层。
[0064]本实施例的冷干机在安装使用时，蒸发器120内能够安置冷凝管道，冷凝管道内通入冷媒介质，在压缩机的作用下实现冷媒介质在冷凝管道内的制冷循环。待冷干气体自进气管道111进入，依次流经换热腔252、蒸发器120、分离器130、进气腔251、换热管230、出气腔253，最后经出气管道112流出。第一检测口 261、第二检测口 262、第三检测口 263和第四检测口 132上能够设置仪表，从而分别测定进气湿度、出气湿度、出气温度以及从蒸发器120流出气体的湿度，根据测定的数据，能够真实、直观地知道本实施例的冷干机的各部件工作状况。
[0065]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.冷干机，其特征在于:包括换热器(110)、蒸发器(120)和分离器(130)，换热器(110)内设有2块管板(220)，所述2块管板(220)将换热器(110)内腔构造成进气腔(251)、换热腔(252)和出气腔(253);换热腔(252)内设有与所述2块管板(220)连接的换热管(230)，换热腔(252)上设有进气管道(111)，出气腔(253)上设有出气管道(112)；待冷干气体自进气管道(111)进入，依次流经换热腔(252)、蒸发器(120)、分离器(130)、进气腔(251)、换热管(230)、出气腔(253)，最后经出气管道(112)流出；进气管道(111)上设有第一检测口(261)，出气管道(112)上设有第二检测口(262)和第三检测口(263)。2.根据权利要求1所述的冷干机，其特征在于:所述待冷干气体在换热腔(252)内的流向与其在换热管(230)内的流向相反。3.根据权利要求1所述的冷干机，其特征在于:蒸发器(120)—侧设有用于安装的支架(280)ο4.根据权利要求3所述的冷干机，其特征在于:蒸发器(120)侧面设有竖直向下的第一排水口(121)，蒸发器(120)内设有与第一排水口(121)配合的挡流板(290)。5.根据权利要求4所述的冷干机，其特征在于:换热器(110)与蒸发器(120)间设有第一支撑杆(270)。6.根据权利要求3所述的冷干机，其特征在于:分离器(130)内设有外形均为“十”字形的2个搁架(310)，所述2个搁架(310)间设有材质为0Crl8Ni9的丝网(320)。7.根据权利要求6所述的冷干机，其特征在于:分离器(130)上设有第四检测口(132)。8.根据权利要求7所述的冷干机，其特征在于:分离器(130)上设有竖直向下的第二排水口(131)。9.根据权利要求8所述的冷干机，其特征在于:分离器(130)与换热器(110)间设有第二支撑杆(410)。10.根据权利要求1所述的冷干机，其特征在于:换热腔(252)内设有折流板(210)，换热管(230)穿过折流板(210) ο
【文档编号】B01D53-26GK204294092SQ201420753900
【发明者】江楠 [申请人]杭州璐欣电器制造有限公司