坡口式耐汽蚀圆弧弯头的制作方法

专利名称:坡口式耐汽蚀圆弧弯头的制作方法
【专利摘要】一种坡口式耐汽蚀圆弧弯头，包括管体、坡口、外边、内边、内衬，整体管体为一次成型无缝弯头结构，管体外边与内边为同心度圆弧环，管体内壁拐弯处设计为圆弧滑道过度结构，管体两端均设有坡口，坡口为“V”字形状，管体两端口内侧均设置环槽，内衬一端卡在环槽里，内衬另一端与管体内壁有间隙，内衬为圆环形状，内衬设有二只，二只内衬同向安置在管体内壁，焊接方便，密封性能好，外形美观，弯头的内、外管璧表面光滑完整，延长使用寿命。
【专利说明】坡口式耐汽蚀圆弧弯头

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯头管件，特别涉及一种坡口式耐汽蚀圆弧弯头，是改变管路方向的管件，缓解流体冲击的管件，有效防止接头部位不会发生气蚀泄漏现象。

【背景技术】
[0002]弯头管件在不同的领域和行业中有着广泛使用，管道系统所使用的弯头管件，主要用于管道转弯处，弯头是管系中突出的薄弱环节，耐磨弯头主要用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道，由于输送介质具有硬度高、流速快、流量大等特点，输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、气蚀等，使弯头的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点，产生疲劳致使渐渐被磨穿。同时，耐磨弯头的两端为焊接结构，接头部位容易发生泄漏，给用户造成经济损失。


【发明内容】

[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种坡口式耐汽蚀圆弧弯头，包括管体、坡口、外边、内边、内衬。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:整体管体为一次成型无缝弯头结构，管体外边与内边为同心度圆弧环，管体内壁拐弯处设计为圆弧滑道过度结构，管体两端均设有坡口，坡口为“V”字形状，管体两端口内侧均设置环槽，内衬一端卡在环槽里，内衬另一端与管体内壁有间隙，内衬为圆环形状，内衬设有二只，二只内衬同向安置在管体内壁。
[0005]本实用新型有益效果:焊接方便，密封性能好，外形美观，弯头的内、外管璧表面光滑完整，延长使用寿命。

【附图说明】

[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图中，1、管体，2、坡口，3、外边，4、内边，5、内衬。

【具体实施方式】
[0008]如附图所示，本实用新型包括管体1、坡口 2、外边3、内边4、内衬5，整体管体I为一次成型无缝弯头结构，用型锻机将管子加工成型，确保无缝成型加工；管体外边3与内边4为同心度圆弧环，管体I内壁拐弯处设计为圆弧滑道过度结构，改变流体方向并减缓流体对管件内壁的汽蚀；管体I两端均设有坡口 2，坡口 2为“V”字形状，“V”字形状的坡口 2与管道连接时，在管道的挤压连接作用下，形成自然密封，并在管体I与管道连接处进行焊接加工，焊接层形成二次密封；管体I两端口内侧均设置环槽，内衬5 —端卡在环槽里，内衬5另一端与管体内壁有间隙，内衬5为圆环形状，内衬5设有二只，二只内衬5同向安置在管体内壁，流体经过内衬5时，内衬5对流体产生缓冲作用，减小流体对管体内壁气蚀，延长管体I使用寿命。
【权利要求】
1.一种坡口式耐汽蚀圆弧弯头，包括管体、坡口、外边、内边、内衬，其特征在于:整体管体为一次成型无缝弯头结构，管体外边与内边为同心度圆弧环，管体两端均设有坡口，管体两端口内侧均设置环槽，内衬一端卡在环槽里，内衬另一端与管体内壁有间隙。2.根据权利要求1所述的坡口式耐汽蚀圆弧弯头，其特征在于:所述的管体内壁拐弯处设计为圆弧滑道过度结构。3.根据权利要求1所述的坡口式耐汽蚀圆弧弯头，其特征在于:所述的坡口为“V”字形状。4.根据权利要求1所述的坡口式耐汽蚀圆弧弯头，其特征在于:所述的内衬为圆环形状，内衬设有二只，二只内衬同向安置在管体内壁。
【文档编号】F16L55-04GK204267954SQ201420753903
【发明者】夏崇桥, 胡萍辉 [申请人]浙江杰德管业有限公司