专利名称:一种防涡流、防磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种防涡流、防磨装置，它包括设备基底层、粘连层、玻璃钢层、防磨层构成，本实用新型所述的粘连层采用脱脂棉，混合环氧树脂，使其紧贴设备基底；所述的玻璃钢层紧贴粘连层；所述的防磨层紧贴玻璃钢层，防磨层共铺设两层，紧贴玻璃钢层的铺设方法为用耐磨砖平铺，接着第二层用三种方法铺设。本实用新型与现有技术相比，能防止搅拌设备底部砌的砖被拔起，同时还能防止搅拌过程中产生涡流，而且经济实用，节约成本。
【专利说明】一种防涡流、防磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防涡流、防磨装置，主要用在大型腐蚀性反应物质的搅拌设备的底部。
【背景技术】
[0002]目前，在高温并具有气、液、固三相腐蚀性介质存在的反应槽、萃取槽设备内，为了加速反应速度，提高生产效率，往往都配置大型的强制机械搅拌装置；而这种搅拌装置对设备的砖板防腐结构层能够产生很大的隐患。一、磨蚀，二、造成涡流，对设备壁部造成加速腐蚀破坏，三、搅拌桨垂直对应的底部区域，因搅拌运转产生的向上力，砖板层极易拔起脱落。因此，防腐砖板砌筑施工时，在每个搅拌桨对应的底部，增设一个防磨墩。传统的防磨墩施工工艺是一个用树脂、耐蚀填料、砖板碎块组成，经人工搅拌后的一个浇筑体，这对防止底部砖板层被拔起效果不大；或者在底部加一个圆形的大石块，直径比搅拌器搅拌叶片直径略大一些，这样可以有效的防止底部砖被掀起，但不能防止涡流，另一方面，所使用的石块造价高。因此，有必要采取措施，克服上述弊端。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服大型搅拌设备底部所砌的砖板易被拔起，易形成涡流，以及造价高等现有技术的不足。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种防涡流、防磨装置，它包括设备基底层、粘连层、玻璃钢层、防磨层构成，其特征是:在所述设备基底层的上面设置有粘连层；在所述粘连层的上面设置有玻璃钢层；在所述玻璃钢层的上面设置有两层防磨层。本实用新型所述的粘连层采用脱脂棉，混合环氧树脂，使其紧贴设备基底；所述的玻璃钢层紧贴粘连层；所述的防磨层紧贴玻璃钢层，防磨层共铺设两层，紧贴玻璃钢层的铺设方法为用耐磨砖平铺，接着第二层用三种方法铺设，一是在平铺层上用耐磨砖立铺一个“十字”形状，二是在“十字”形状周围用耐磨砖侧铺，立铺和侧铺的范围形成一个正方形，此正方形的中心位置正对着搅拌器的搅拌轴，边长比搅拌器的搅拌叶片长lm，即两边各超出搅拌叶片50cm,三是第二层的其余位置用耐磨砖平铺。
[0005]本实用新型的优点和有益效果:本实用新型与现有技术相比，能防止搅拌设备底部砌的砖被拔起，同时还能防止搅拌过程中产生涡流，而且经济实用，节约成本。
[0006]【附图说明】
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[0007]图1是本实用新型的侧面结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0009]图1中:1、设备基底2、粘连层3、玻璃钢层4、防磨层。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]本实用新型如图1所示，它包括设备基底层1、粘连层2、玻璃钢层3、防磨层4构成，其特征是:在所述设备基底层I的上面设置有粘连层2 ;在所述粘连层2的上面设置有玻璃钢层3 ;在所述玻璃钢层3的上面设置有两层防磨层4。
【权利要求】
1.一种防涡流、防磨装置，它包括设备基底层(I)、粘连层(2)、玻璃钢层(3)、防磨层(4)构成，其特征是:在所述设备基底层(I)的上面设置有粘连层(2);在所述粘连层(2)的上面设置有玻璃钢层(3);在所述玻璃钢层(3)的上面设置有两层防磨层(4)。
【文档编号】B01F15-00GK204294188SQ201420752537
【发明者】李向才 [申请人]沁阳市华美有限公司