专利名称：一种涡流式研磨槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涡流式研磨槽，属于机械技术领域。
背景技术：
涡流式研磨抛光机的研磨槽包括固定的中套体和转动的回转底盘，加工过程中， 回转底盘以一定转速旋转，研磨槽内的工件和磨料在离心力的作用下沿研磨槽内壁向上运 动，到达一定高度下落到底部，并持续反复工作。工件与磨料的混合物产生螺旋状的涡流运 动，使工件和磨料在研磨槽内产生强烈的滚磨作用，达到均勻去除工件毛刺、倒角或抛光的 目的。现有的研磨抛光机的中套体和回转底盘的内径是一样的，即中套体和回转底盘的 立面垂直，当研磨槽研磨小尺寸工件时，工件或者磨料很容易插入间隙里，影响抛光机的正 常运行；现有的解决小尺寸工件插入间隙的一种办法是将间隙保持在极小的尺寸以下，但 是这种方法会使研磨槽的制作难度和制作成本增加，导致零件加工成本增加，性价比并不 理想。此外，现有抛光机的中套体和回转底盘的间隙的壁面为聚氨酯材料，抛光机运行时间 一长，存在着聚氨酯受热膨胀导致回转底盘与中套体接触而无法继续转动的情况。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种涡流式研磨槽。本实用新型既实现了小尺寸工 件的加工，又可使研磨槽的制作成本较低，还保证了研磨槽在长时间运行下的正常使用。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案一种涡流式研磨槽，包括固定的中 套体和转动的回转底盘，中套体和回转底盘之间存在间隙，所述回转底盘的内径小于中套 体的内径，在中套体和回转底盘的间隙处形成台阶状圆台。上述的涡流式研磨槽中，所述的中套体和回转底盘的间隙的壁面设置有中套体钢 圈和转体钢圈。前述的涡流式研磨槽，所述中套体和回转底盘的间隙的宽度为0. 35mm 0. 5mm。前述的涡流式研磨槽中，所述的转体钢圈嵌设在回转底盘的聚氨酯胶衬内。本实用新型的有益效果与现有技术相比，本实用新型在中套体和回转底盘的间 隙处开成台阶状圆台，因此工件与磨料在研磨槽内上下反复运动研磨时，即使小尺寸工件 和磨料也几乎不会进入位于台阶状圆台的间隙死角内，本实用新型加工小尺寸工件的效果 非常理想；为了更好地杜绝小尺寸工件进入间隙的可能，可在中套体和回转底盘的间隙的 壁面设置中套体钢圈和转体钢圈，并限制间隙的宽度；由于本实用新型设置了台阶状圆台， 因此对间隙的要求并不高，间隙可在0. 35mm以上，大大降低了研磨槽的制作难度和制作成 本，性价比较高，而且钢圈的设置使间隙不会因为温度上升而产生形变，保证了研磨槽在长 时间运行下的正常使用；本实用新型的转体钢圈嵌设在回转底盘的聚氨酯胶衬内，使工件 和磨料不会和钢圈接触，解决了工件碰伤和损坏的问题，水平嵌设的设计保证了钢圈的稳 定固定。
图1是本实用新型的结构示意图。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
实施例。一种涡流式研磨槽，如附图1所示，包括固定的中套体1 和转动的回转底 盘2，中套体1和回转底盘2之间存在间隙3，回转底盘2的内径小于中套体1的内径，在中 套体1和回转底盘2的间隙3处形成台阶状圆台4，工作与磨料的运动路径如附图1中的局 部放大图中的箭头所示，工件与磨料在研磨槽内上下反复运动研磨时，即使小尺寸工件和 磨料也很难进入位于台阶状圆台的间隙3死角内，本实用新型加工小尺寸工件的效果非常 理想；为了更好地杜绝小尺寸工件进入间隙的可能，可在中套体和回转底盘的间隙的壁面 设置有中套体钢圈5和转体钢圈6，并将间隙3保持在0. 5mm,本实用新型相比现有技术，大 大降低了研磨槽的制作难度和制作成本，性价比较高，而且钢圈的设置使间隙3不会因为 温度上升而产生形变，保证了研磨槽在长时间运行下的正常使用；转体钢圈6水平嵌设在 回转底盘2的聚氨酯胶衬7内，使工件和磨料不会和钢圈接触，解决了工件碰伤和损坏的问 题，转体钢圈6水平嵌设的设计保证了钢圈的稳定固定。本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做 出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种涡流式研磨槽，包括固定的中套体(1)和转动的回转底盘(2)，中套体(1)和回转底盘(2)之间存在间隙(3)，其特征在于所述回转底盘(2)的内径小于中套体(1)的内径，在中套体(1)和回转底盘(2)的间隙(3)处形成台阶状圆台(4)。
2.根据权利要求1所述的涡流式研磨槽，其特征在于所述的中套体(1)和回转底盘 (2)的间隙(3)的壁面设置有中套体钢圈(5)和转体钢圈(6)。
3.根据权利要求2所述的涡流式研磨槽，其特征在于所述中套体(1)和回转底盘⑵ 的间隙(3)的宽度为0. 35mm 0. 5mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的涡流式研磨槽，其特征在于所述的转体钢圈(6)水 平嵌设在回转底盘(2)的聚氨酯胶衬(7)内。
专利摘要本实用新型公开了一种涡流式研磨槽。本实用新型的回转底盘(2)的内径小于中套体(1)的内径，在中套体(1)和回转底盘(2)的间隙(3)处形成台阶状圆台(4)；中套体(1)和回转底盘(2)的间隙(3)的壁面设置有中套体钢圈(5)和转体钢圈(6)，中套体(1)和回转底盘(2)的间隙(3)的宽度为0.35mm～0.5mm；转体钢圈(6)水平嵌设在回转底盘(2)的聚氨酯胶衬(7)内。本实用新型实现了小尺寸工件的加工，还保证了研磨槽在长时间运行下的正常使用。
文档编号B24B31/12GK201573108SQ20102030033
公开日2010年9月8日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者罗中云 申请人:湖州中云机械制造有限公司