专利名称:聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构，属于聚羧酸减水剂反应釜领域；解决了现有技术的问题，提供一种结构简单，布置合理，能够降低生产厂房高度，提升反应釜保温性能的聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构；采用的技术方案：包括并排设置的多个反应釜，所述反应釜固定设置于车间地面的地坑内，反应釜上方设置有支撑平台，所述支撑平台的左侧设置有维修平台，所述维修平台上设置有爬梯，支撑平台上放置有多个溶液罐，所述多个溶液罐通过输送管道分别与反应釜的溶液加入口相连通，所述溶液罐的上方设置有进水管道，所述进水管道与每个反应釜和溶液罐均连通。
【专利说明】 聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构
【技术领域】
[0001]本实用新型聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构，属于聚羧酸减水剂反应釜领域，特别是涉及一种聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构。
【背景技术】
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。
[0003]现有聚羧酸减水剂的生产车间的布置主要是将反应釜设置在车间地面上，但是由于反应釜的高度较高，对生产厂房的高度要求较高，同时溶液罐的设置高度也会增加，工人操作会很不方便，而且存在高空坠落的危险，另外反应釜设置在地面后，反应釜的加料口的高度也比较高，操作工人在加料时比较困难。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题，提供一种结构简单，布置合理，能够降低生产厂房高度，提升反应釜保温性能的聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构，包括并排设置的多个反应釜，所述反应釜固定设置于车间地面的地坑内，反应釜上方设置有支撑平台，所述支撑平台的左侧设置有维修平台，所述维修平台上设置有爬梯，支撑平台上放置有多个溶液罐，所述多个溶液罐通过输送管道分别与反应釜的溶液加入口相连通，所述溶液罐的上方设置有进水管道，所述进水管道与每个反应釜和溶液罐均连通。
[0006]优选的是，所述反应釜包括釜体和动力装置，所述动力装置包括支撑架，所述支撑架固定设置在釜体的顶部，支撑架的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴端连接有减速器，所述减速器输出轴延伸至釜体内部空腔内，减速器输出轴与支撑架之间设置有用于支撑的轴承；
[0007]所述釜体由内层釜壁和外层釜壁构成，所述内层釜壁和外侧釜壁之间构成密闭加热腔体，所述外层釜壁的两侧设置有热介质进口和热介质出口，内层釜壁围成的内部空腔内设置有搅拌器，所述搅拌器的上端通过联轴器与减速器输出轴连接，内层釜壁的顶部设置有加料口。
[0008]优选的是，所述内层釜壁的顶部设置有多个溶液加入口。
[0009]优选的是，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的底端设置有框架式搅拌叶，所述框架式搅拌叶整体呈U型，U型开口朝上，框架式搅拌叶的上端与搅拌轴之间对称设置有连接架。
[0010]优选的是，所述框架式搅拌叶的高度是反应釜内部空腔高度的0.35-0.45倍。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型的聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构结构紧凑，布局合理，将反应釜设置于车间地面的地坑内，这样就能够降低反应釜的高度，从而降低溶液罐和生产厂房的高度，方便操作工人进行维护，而且反应釜加料口的高度也随之降低，方便工人加料。另外将反应釜设置在地坑内，还具有一定保温作用，能够保持反应釜内部空腔的温度，使反应釜具有良好的聚合反应。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为反应釜的结构示意图。
[0015]图3为搅拌器的结构式意图。
[0016]图中:1为反应釜，11为釜体，111为内层釜壁，112为外层釜壁，113为密闭加热腔体，114为热介质进口，115为热介质出口，116为溶液加入口，117为加料口，12为动力装置，13为支撑架，14为电机，141电机输出轴，15为减速器，151为减速器输出轴，16为轴承，17为搅拌器，171为搅拌轴，172为框架式搅拌叶，173为连接架，2为支撑平台，3为维修平台，4为爬梯，5为溶液罐，6为输送管道，7为进水管道。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构，其特征在于:包括并排设置的多个反应釜1，所述反应釜I固定设置于车间地面的地坑内，反应釜I上方设置有支撑平台2，所述支撑平台2的左侧设置有维修平台3，所述维修平台3上设置有爬梯4，支撑平台2上放置有多个溶液罐5，所述多个溶液罐5通过输送管道6分别与反应釜I的溶液加入口 116相连通，所述溶液罐5的上方设置有进水管道7，所述进水管道7与每个反应釜I和溶液罐5均连通。
[0018]如图2所示，反应藎I包括!!体11和动力装置12，所述动力装置12包括支撑架13，所述支撑架13固定设置在釜体11的顶部，支撑架13的顶部固定设置有电机14，所述电机输出轴141端连接有减速器15，所述减速器输出轴151延伸至釜体11内部空腔内，减速器输出轴151与支撑架13之间设置有用于支撑的轴承16 ;
[0019]所述釜体11由内层釜壁111和外层釜壁112构成，所述内层釜壁111和外侧釜壁之间构成密闭加热腔体113，所述外层釜壁112的两侧设置有热介质进口 114和热介质出口 115，内层釜壁111围成的内部空腔内设置有搅拌器17，所述搅拌器17的上端通过联轴器与减速器输出轴151连接，内层釜壁111的顶部设置有加料口 117。
[0020]该反应釜I具有搅拌充分，聚合效果良好的优点，密闭加热腔体113能够对反应釜I内的物料进行间接加热，通过控制热介质的流速来控制反应釜I温度，保证反应物料能够很好的进行聚合，产品质量可靠。
[0021]进一步的，所述内层釜壁111的顶部设置有多个溶液加入口 116。外部配置好的溶液通过不同的溶液加入口 116进入反应釜I内部空腔内，溶液加入口 116还可以设置流量控制器，控制不同溶液的流速，可以保证反应釜I内按照设定的工况进行反应。
[0022]进一步的，如图3所示，所述搅拌器17包括搅拌轴171，所述搅拌轴171的底端设置有框架式搅拌叶172，所述框架式搅拌叶172整体呈U型，U型开口朝上，框架式搅拌叶172的上端与搅拌轴171之间对称设置有连接架173。框架式搅拌叶172能够使物料均匀混合，使聚合反应更加充分，保证生产的聚羧酸减水剂的产品质量。
[0023]进一步的，所述框架式搅拌叶172的高度是反应釜11内部空腔高度的0.35-0.45倍。
[0024]本实用新型的聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构结构紧凑，布局合理，将反应釜I设置于车间地面的地坑内，这样就能够降低反应釜I的高度，从而降低溶液罐5和生产厂房的高度，方便操作工人进行维护，而且反应釜I加料口 117的高度也随之降低，方便工人加料。另外将反应釜I设置在地坑内，还具有一定保温作用，能够保持反应釜I内部空腔的温度，使反应釜I具有良好的聚合反应。
[0025]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构，其特征在于:包括并排设置的多个反应釜(I)，所述反应釜(I)固定设置于车间地面的地坑内，反应釜(I)上方设置有支撑平台(2 )，所述支撑平台(2)的左侧设置有维修平台(3)，所述维修平台(3)上设置有爬梯(4)，支撑平台(2)上放置有多个溶液罐(5)，所述多个溶液罐(5)通过输送管道(6)分别与反应釜(I)的溶液加入口( 116 )相连通，所述溶液罐(5 )的上方设置有进水管道(7 )，所述进水管道(7 )与每个反应釜(I)和溶液罐(5 )均连通。2.根据权利要求1所述的聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构，其特征在于:所述反应釜(I)包括釜体(11)和动力装置(12)，所述动力装置(12)包括支撑架(13)，所述支撑架(13)固定设置在釜体(11)的顶部，支撑架(13)的顶部固定设置有电机(14)，所述电机输出轴(141)端连接有减速器(15)，所述减速器输出轴(151)延伸至釜体(11)内部空腔内，减速器输出轴(151)与支撑架(13)之间设置有用于支撑的轴承(16); 所述釜体(11)由内层釜壁(111)和外层釜壁(112)构成，所述内层釜壁(111)和外侧釜壁之间构成密闭加热腔体(113)，所述外层釜壁(112)的两侧设置有热介质进口(114)和热介质出口(115)，内层釜壁(111)围成的内部空腔内设置有搅拌器(17)，所述搅拌器(17)的上端通过联轴器与减速器输出轴(151)连接，内层釜壁(111)的顶部设置有加料口(117)。3.根据权利要求2所述的聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构，其特征在于:所述内层釜壁(111)的顶部设置有多个溶液加入口(116)。4.根据权利要求3所述的聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构，其特征在于:所述搅拌器(17)包括搅拌轴(171)，所述搅拌轴(171)的底端设置有框架式搅拌叶(172)，所述框架式搅拌叶(172)整体呈U型，U型开口朝上，框架式搅拌叶(172)的上端与搅拌轴(171)之间对称设置有连接架(173)。5.根据权利要求4所述的聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构，其特征在于:所述框架式搅拌叶(172)的高度是反应釜(11)内部空腔高度的0.35-0.45倍。
【文档编号】B01J19-18GK204275974SQ201420751517
【发明者】高计稳, 杨锐成 [申请人]山西康特尔精细化工有限责任公司