一种粉体投加溶解槽的制作方法
专利名称:一种粉体投加溶解槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体投加溶解槽，主要由上部柱形壳体部分(100)和下部锥形壳体部分(200)组成，柱形壳体部分(100)顶端设置有顶盖(1)，内壁上部设置有环形喷淋装置(2)，内壁下部设置有篦子板(4)，篦子板(4)上固定有破包器(3)，环形喷淋装置(2)可以在破包器(3)上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的液雾封面，篦子板(4)底部固定有进液管(6)，进液管(6)可以向破包器(3)喷射液体；锥形壳体部分(200)底部设置有物料出口(8)。本实用新型具有工艺简练、操作简单、无粉尘污染、劳动强度小、易于维护的优点。
【专利说明】
一种粉体投加溶解槽
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉体投加溶解设备领域，具体涉及一种粉体投加溶解槽。
【背景技术】
[0002]目前，粉体投加溶解工艺分有两种:一种是现代工业化粉体投加溶解工艺，其粉体投加溶解流程为:上料装置—皮带输送系统—料仓—螺旋输送系统或气力输送系统(配有除尘装置)计量送出—喷淋液体混合后进入带有电动搅拌装置的溶液槽备用。现代工业化粉体投加溶解设备是一整套庞大的装置，缺点为装置复杂，操作维护管理工作难度大，不利于长期稳定运行和降低成本。同时，环境和安全风险较大，当设备出现故障突然停车，大量粉尘瞬间会喷出，恶化操作环境，危害操作人员身体健康并浪费物料。另一种是人工粉体投加溶解工艺，其粉体投加溶解流程为:人工将粉体装入吊斗，用电葫芦将吊斗吊起移至溶液槽顶入口，打开吊斗底阀将粉体倾倒在带电动搅拌的溶液槽，或更简易的方法:人工将粉体拆包直接倾倒入带电动搅拌的溶液槽中。该工艺方法粉尘污染严重、工作效率低、劳动强度大、生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对所述【背景技术】中存在的不足，提供一种工艺简练、操作简单、无粉尘污染、劳动强度小、易于维护的粉体投加溶解设备。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的方案是:
[0005]—种粉体投加溶解槽，主要由上部柱形壳体部分和下部锥形壳体部分组成，所述柱形壳体部分顶端设置有顶盖，内壁上部设置有环形喷淋装置，内壁下部设置有篦子板，篦子板上板面固定有破包器，环形喷淋装置可以在破包器上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的液雾封面，篦子板下板面固定有进液管，进液管可以向破包器喷射液体，锥形壳体部分底部设置有物料出口。
[0006]进一步，所述柱形壳体部分内壁上可以设置若干层环形喷淋装置，每层环形喷淋装置可以采用圆环形、方环形或多边环形的任意一种结构。
[0007]进一步，所述破包器由尖形刀片和鸭嘴管组成，尖型刀片固定于鸭嘴管的鸭嘴中间。
[0008]进一步，所述破包器还可以由两片呈“十”字插销固定在一起的尖型刀片构成，两片刀片底部处于同一平面。
[0009]进一步，所述顶盖开启，环形喷淋装置自动启动，顶盖完全关闭，环形喷淋装置自动关闭。
[0010]进一步，所述顶盖完全关闭，进液管自动向破包器喷射液体，顶盖开启，进液管自动停止向破包器喷射液体。
[0011 ]进一步，所述锥形壳体部分内壁上可以设置人孔，方便于维护。
[0012]进一步，所述粉体投加溶解槽可以采用不锈钢材质制成，防止溶解槽腐蚀生锈。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]1、无粉尘污染。所述粉体投加溶解槽柱形壳体部分内壁上部设有环形喷淋装置，每次顶盖开启(包括投加粉包和取出粉包包装袋时)，环形喷淋装置同时开启，在破包器上方形成完全封闭粉体投加溶解槽柱形壳体部分横截面液雾封面，可使粉尘完全无法外溢。而在拆包、溶解过程中，顶盖保持封闭状态，亦无粉尘外溢。
[0015]2、工艺简练、操作简单、易于维护。将现有粉体投加溶解工艺的三个主工序:粉末拆包、投加、溶解全部集成在一个设备内完成，简化了工艺流程。同时，设备原理简单易懂，便于工人操作和维护，运行过程中，人工工作量小，劳动强度低。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第一种实施方式的纵剖结构示意图。
[0017]图2是图1中环形喷淋装置的仰视结构示意图。
[0018]图3是图1中破包器的正面结构示意图。
[0019]图4是图1中破包器的侧面结构示意图。
[0020]图5是图1中破包器与篦子板、进液管之间的局部结构放大示意图。
[0021]图6是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中安装在篦子板上的破包器的俯视结构图。
[0022]图7是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中破包器沿图6中A-A线的断截面。
[0023]图8是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中破包器的一号尖型刀片结构示意图。
[0024]图9是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中破包器的二号尖型刀片结构示意图。
[0025]图10是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式的纵剖结构示意图。
[0026]图11是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式中通过顶盖的开启和关闭控制环形喷淋装置和进液管工作的电路控制器件的电路结构组成。
[0027]图12是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式中开启顶盖时，电路控制器件控制环形喷淋装置和进液管工作的方法的具体步骤。
[0028]图13是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式中顶盖关闭时，电路控制器件控制环形喷淋装置和进液管工作的方法的具体步骤。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]参照图1至图5对本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第一种【具体实施方式】作详细说明。
[0031]如图1所示，一种粉体投加溶解槽，主要由上部柱形壳体部分(100)和下部锥形壳体部分(200)组成，所述柱形壳体部分(100)顶端设置有顶盖(I)，内壁上部设置有环形喷淋装置(2)，内壁下部设置有篦子板(4)，篦子板(4)上板面中央固定有多个破包器(3)，篦子板下板面固定有进液管(6)，进液管(6)上安装有进液管控制阀(13)，每个破包器(3)的下方有一个进液管(6)的支管(5)，可以向对应破包器(3)喷射液体，锥形壳体部分(200)上设置有人孔(7)，底部设置有物料出口(8)。如图2所示，环形喷淋装置(2)上设置有多个喷射点(9)，环形喷淋装置(12)通过固定杆(11)连接在柱形壳体部分(100)内部上，环形喷淋装置(12)连接有环形喷淋装置进液管(10)，环形喷淋装置进液管(10)上安装有环形喷淋装置控制阀
(12)。如图3、图4、图5所示，破包器(3)由三角形状的尖形刀片(14)和鸭嘴管(15)组成，尖型刀片(14)固定于鸭嘴管(15)的鸭嘴中间，破包器(3)固定于篦子板(4)的篦缝间，尖型刀片
(14)底部和篦子板(4)上表面齐平。整个粉体投加溶解槽采用不锈钢制作，可以防止腐蚀生锈。
[0032]本实用新型是这样使用的:天车将I袋粉包吊至顶盖(I)上方，打开环形喷淋装置控制阀(12)，环形喷淋装置(2)上所有喷射点(9)向下方周围喷射液体，随即在破包器(3)上方形成完全封闭柱形壳体部分(100)横截面的液雾封面。开启顶盖(I)，天车将粉包吊至篦子板(4)上的破包器(3)上后松开，吊钩拉起，关闭顶盖(I)，关闭环形喷淋装置控制阀(12)，打开进液管(6)上的进液管控制阀(13)。粉包压在破包器(3)上后，尖型刀片(14)随即刺破粉包包装袋，随着刺破的开口增大，鸭嘴管(15)将刺破的开后撑开，液体从进液管支管(5)中喷出，液体穿过篦子板(4)的缝隙，经过破包器(3)喷射入粉包上被破包器(3)破开的开口内，粉末被液体稀释成浆液后从篦子板(4)篦缝间流落下，经物料出口(8)后进入下一个工序。待粉包内粉末溶解稀释完毕，关闭进液管控制阀(13)，打开环形喷淋装置控制阀(12)，在破包器(3)上方再次形成完全封闭柱形壳体部分(100)横截面的液雾封面，打开顶盖(I)，人工勾出粉包包装袋。当设备发生故障时，可以打开人孔(7)进入维修。上述为I袋粉包投加、破包、溶解，取出粉包包装袋的全过程，可以重复循环此过程，持续投加粉包至生产要求。另一方面，如果粉包内被稀释的粉末从粉包排出缓慢或不利，可以不必每个破包器(3)下方均设置进液管支管(5)，部分设置支管(5)即可。
[0033]本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式与第一种实施方式的区别仅在于，其中采用了与本实用新型的第一种实施方式中的破包器结构不同的第二种破包器，其余结构及使用与第一种实施方式中的相同。因此，从简明出发，即重点说明第二种破包器的具体结构。
[0034]如图6至图9所示出的本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中的破包器的结构，第二种实施方式中的破包器(20)由三角形状的一号尖型刀片(21)和二号尖型刀片(22)组成，其中一号尖型刀片(21)有自顶尖开始向底部延伸的高度略大于刀片高度二分之一，宽度略大于刀片厚度的竖直缝隙(24)，二号刀片(22)有自底部开始向顶尖延伸的高度、宽度和一号刀片相同的竖直缝隙(25)，两片刀片(21、22)通过缝隙(24、25)相互插销固定在一起呈“十”子状，且两片刀片(21、22)底部处于同一平面并焊接固定在篦子板(4)上。如图6和图7所示，两片刀片(21、22)的的插销结合部位处于篦子板(4)的篦缝(23)之间，这样处于破包器(20)正下方的进液管支管(5)喷出的液体穿过篦子板(4)的篦缝(23)后，进一步穿过破包器(20)后射入粉包上被破包器(20)破开的开口中，稀释溶解粉包中的粉体。
[0035]本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式与前两种实施方式的区别仅在于，第三种实施方式采用了一种通过顶盖开启和关闭来控制环形喷淋装置和进液管工作的控制方式。因此，重点说明对该控制方式加以详细说明。
[0036]本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式中所述控制方式采用电路控制器件(30)来实现。为实现电路控制器件(30)，第三种实施方式在前两种实施方式的基础上对溶解槽结构上做了改进。通过如图10和图1的对比可以看出，改进如下:改进如下:一是在顶盖(I)转轴对面的顶盖边沿和对应柱形壳体部分(100)上边沿安装了电磁开关(31)，二是在柱形壳体部分(100)外壳上安装了PLC控制器(32)，三是将前两种实施方式中安装在环形喷淋装置进液管(10)上环形喷淋装置控制阀(12)的采用了环形喷淋装置自控阀(33)，四是将前两种实施方式中安装在进液管(6)上的进液管控制阀(13)采用了进液管自控阀
(34)，五是配置了电源(35)。环形喷淋装置自控阀(33)和进液管自控阀(34)为标准4-20毫安控制，且有开度的反馈信号。如图11所示，电路控制器件(30)包括:电源(35)、电磁开关
(31)、PLC控制器(32)、环形喷淋装置自控阀(33)、进液管自控阀(34)。
[0037]上述电路控制器件(30)工作时，按照下述方式通过顶盖(I)开启和关闭来控制环形喷淋装置(2)和进液管(6)的工作:接通电源(35)后，电源(35)向PLC控制器(32)提供工作电压。当顶盖(I)打开或处于打开状态时，电磁开关(31)向PLC控制器(32)发送顶盖(I)开启信号，PLC控制器(32)收到电磁开关(31)发送的顶盖(I)开启信号后，向环形喷淋装置自控阀(33)发送开启信号，向进液管自控阀(34)发送关闭信号，环形喷淋装置自控阀(33)开启，进液管自控阀(34)关闭；当顶盖(I)完全关闭或处于完全关闭状态时，电磁开关(31)向PLC控制器(32)发送顶盖(I)完全关闭信号，PLC控制器(32)收到电磁开关(31)发送的顶盖(I)完全关闭信号后，向环形喷淋装置自控阀(33)发送关闭信号，向进液管自控阀(34)发送开启信号，环形喷淋装置自控阀(33)关闭，进液管自控阀(34)开启。图12、图13给出了通过顶盖(I)开启和关闭来控制环形喷淋装置(2)和进液管(6)工作的具体控制步骤图。这样实现了通过顶盖(I)开启和关闭自动控制环形喷淋装置(2)和进液管(6)的工作运行。
[0038]本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第四种实施方式与前三种实施方式的区别仅在于:为了进一步防止顶盖打开时粉尘外溢，第四种实施方式将前三种实施方式中溶解槽柱形壳体部分内壁上的单层环形喷淋装置设置多层环形喷淋装置，每层环形喷淋装置均在下一层环形喷淋装置上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的液雾封面，最下一层环形喷淋装置则在破包器上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的液雾封面。同时，每层环形喷淋装置可以采用圆环形、方环形或多边环形结构的任意一种。
[0039]在上述四种实施方式中，每次粉包投加、破包、溶解、取出粉包包装袋的全过程中，顶盖(I)开启了两次，每次顶盖(I)开启时，环形喷淋装置(2)均会在破包器(3)上方的形成液雾封面，并持续存在至顶盖(I)完全关闭，在此过程中，粉尘一直被液雾封面阻止无法向外溢出。而在拆包、溶解过程中，虽然没有液雾封面，但是顶盖(I)又是保持封闭状态的，亦无粉尘外溢。同时，本实用新型又摒弃了传统粉体投加溶解设备中的皮带输送系统、料仓等设备，可以看出，本实用新型具有工艺简练、操作简单、无粉尘污染、劳动强度小、易于维护，具有较好的应用前景。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉体投加溶解槽，主要由上部柱形壳体部分(100)和下部锥形壳体部分(200)组成，其特征在于:所述柱形壳体部分(100)顶端设置有顶盖(I)，内壁上部设置有环形喷淋装置(2)，内壁下部设置有篦子板(4)，篦子板(4)上板面固定有破包器(3)，环形喷淋装置(2)可以在破包器(3)上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的液雾封面，篦子板(4)下板面固定有进液管(6)，进液管(6)可以向破包器(3)喷射液体;所述锥形壳体部分(200)底部设置有物料出口(8)。2.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述柱形壳体部分(100)内壁上可以设置若干层环形喷淋装置(2)，每层环形喷淋装置(2)可以采用圆环形或多边环形的任意一种结构。3.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述破包器(3)由尖形刀片(14)和鸭嘴管(15)组成，尖型刀片(14)固定于鸭嘴管(15)的鸭嘴中间。4.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述破包器(3)由两片呈“十”字插销固定在一起的尖型刀片(21、22)构成，两片刀片(21、22)底部处于同一平面。5.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述顶盖(I)开启，环形喷淋装置(2)自动启动，顶盖(I)完全关闭，环形喷淋装置(2)自动关闭。6.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述顶盖(I)完全关闭，进液管(6)自动向破包器(3)喷射液体，顶盖开启，进液管(6)自动停止向破包器(3)喷射液体。7.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述锥形壳体部分(200)上设置有人孔(7)。8.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述溶解槽可以采用不锈钢材质制成。
【文档编号】B01F1/00GK205700179SQ201620164802
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】来耀明, 刘天顺, 李梅, 刘长海, 宋泽龙
【申请人】金昌大顺和电气仪表维修有限责任公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体投加溶解槽，主要由上部柱形壳体部分(100)和下部锥形壳体部分(200)组成，柱形壳体部分(100)顶端设置有顶盖(1)，内壁上部设置有环形喷淋装置(2)，内壁下部设置有篦子板(4)，篦子板(4)上固定有破包器(3)，环形喷淋装置(2)可以在破包器(3)上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的液雾封面，篦子板(4)底部固定有进液管(6)，进液管(6)可以向破包器(3)喷射液体；锥形壳体部分(200)底部设置有物料出口(8)。本实用新型具有工艺简练、操作简单、无粉尘污染、劳动强度小、易于维护的优点。
【专利说明】
一种粉体投加溶解槽
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉体投加溶解设备领域，具体涉及一种粉体投加溶解槽。
【背景技术】
[0002]目前，粉体投加溶解工艺分有两种:一种是现代工业化粉体投加溶解工艺，其粉体投加溶解流程为:上料装置—皮带输送系统—料仓—螺旋输送系统或气力输送系统(配有除尘装置)计量送出—喷淋液体混合后进入带有电动搅拌装置的溶液槽备用。现代工业化粉体投加溶解设备是一整套庞大的装置，缺点为装置复杂，操作维护管理工作难度大，不利于长期稳定运行和降低成本。同时，环境和安全风险较大，当设备出现故障突然停车，大量粉尘瞬间会喷出，恶化操作环境，危害操作人员身体健康并浪费物料。另一种是人工粉体投加溶解工艺，其粉体投加溶解流程为:人工将粉体装入吊斗，用电葫芦将吊斗吊起移至溶液槽顶入口，打开吊斗底阀将粉体倾倒在带电动搅拌的溶液槽，或更简易的方法:人工将粉体拆包直接倾倒入带电动搅拌的溶液槽中。该工艺方法粉尘污染严重、工作效率低、劳动强度大、生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对所述【背景技术】中存在的不足，提供一种工艺简练、操作简单、无粉尘污染、劳动强度小、易于维护的粉体投加溶解设备。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的方案是:
[0005]—种粉体投加溶解槽，主要由上部柱形壳体部分和下部锥形壳体部分组成，所述柱形壳体部分顶端设置有顶盖，内壁上部设置有环形喷淋装置，内壁下部设置有篦子板，篦子板上板面固定有破包器，环形喷淋装置可以在破包器上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的液雾封面，篦子板下板面固定有进液管，进液管可以向破包器喷射液体，锥形壳体部分底部设置有物料出口。
[0006]进一步，所述柱形壳体部分内壁上可以设置若干层环形喷淋装置，每层环形喷淋装置可以采用圆环形、方环形或多边环形的任意一种结构。
[0007]进一步，所述破包器由尖形刀片和鸭嘴管组成，尖型刀片固定于鸭嘴管的鸭嘴中间。
[0008]进一步，所述破包器还可以由两片呈“十”字插销固定在一起的尖型刀片构成，两片刀片底部处于同一平面。
[0009]进一步，所述顶盖开启，环形喷淋装置自动启动，顶盖完全关闭，环形喷淋装置自动关闭。
[0010]进一步，所述顶盖完全关闭，进液管自动向破包器喷射液体，顶盖开启，进液管自动停止向破包器喷射液体。
[0011 ]进一步，所述锥形壳体部分内壁上可以设置人孔，方便于维护。
[0012]进一步，所述粉体投加溶解槽可以采用不锈钢材质制成，防止溶解槽腐蚀生锈。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]1、无粉尘污染。所述粉体投加溶解槽柱形壳体部分内壁上部设有环形喷淋装置，每次顶盖开启(包括投加粉包和取出粉包包装袋时)，环形喷淋装置同时开启，在破包器上方形成完全封闭粉体投加溶解槽柱形壳体部分横截面液雾封面，可使粉尘完全无法外溢。而在拆包、溶解过程中，顶盖保持封闭状态，亦无粉尘外溢。
[0015]2、工艺简练、操作简单、易于维护。将现有粉体投加溶解工艺的三个主工序:粉末拆包、投加、溶解全部集成在一个设备内完成，简化了工艺流程。同时，设备原理简单易懂，便于工人操作和维护，运行过程中，人工工作量小，劳动强度低。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第一种实施方式的纵剖结构示意图。
[0017]图2是图1中环形喷淋装置的仰视结构示意图。
[0018]图3是图1中破包器的正面结构示意图。
[0019]图4是图1中破包器的侧面结构示意图。
[0020]图5是图1中破包器与篦子板、进液管之间的局部结构放大示意图。
[0021]图6是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中安装在篦子板上的破包器的俯视结构图。
[0022]图7是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中破包器沿图6中A-A线的断截面。
[0023]图8是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中破包器的一号尖型刀片结构示意图。
[0024]图9是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中破包器的二号尖型刀片结构示意图。
[0025]图10是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式的纵剖结构示意图。
[0026]图11是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式中通过顶盖的开启和关闭控制环形喷淋装置和进液管工作的电路控制器件的电路结构组成。
[0027]图12是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式中开启顶盖时，电路控制器件控制环形喷淋装置和进液管工作的方法的具体步骤。
[0028]图13是本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式中顶盖关闭时，电路控制器件控制环形喷淋装置和进液管工作的方法的具体步骤。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]参照图1至图5对本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第一种【具体实施方式】作详细说明。
[0031]如图1所示，一种粉体投加溶解槽，主要由上部柱形壳体部分(100)和下部锥形壳体部分(200)组成，所述柱形壳体部分(100)顶端设置有顶盖(I)，内壁上部设置有环形喷淋装置(2)，内壁下部设置有篦子板(4)，篦子板(4)上板面中央固定有多个破包器(3)，篦子板下板面固定有进液管(6)，进液管(6)上安装有进液管控制阀(13)，每个破包器(3)的下方有一个进液管(6)的支管(5)，可以向对应破包器(3)喷射液体，锥形壳体部分(200)上设置有人孔(7)，底部设置有物料出口(8)。如图2所示，环形喷淋装置(2)上设置有多个喷射点(9)，环形喷淋装置(12)通过固定杆(11)连接在柱形壳体部分(100)内部上，环形喷淋装置(12)连接有环形喷淋装置进液管(10)，环形喷淋装置进液管(10)上安装有环形喷淋装置控制阀
(12)。如图3、图4、图5所示，破包器(3)由三角形状的尖形刀片(14)和鸭嘴管(15)组成，尖型刀片(14)固定于鸭嘴管(15)的鸭嘴中间，破包器(3)固定于篦子板(4)的篦缝间，尖型刀片
(14)底部和篦子板(4)上表面齐平。整个粉体投加溶解槽采用不锈钢制作，可以防止腐蚀生锈。
[0032]本实用新型是这样使用的:天车将I袋粉包吊至顶盖(I)上方，打开环形喷淋装置控制阀(12)，环形喷淋装置(2)上所有喷射点(9)向下方周围喷射液体，随即在破包器(3)上方形成完全封闭柱形壳体部分(100)横截面的液雾封面。开启顶盖(I)，天车将粉包吊至篦子板(4)上的破包器(3)上后松开，吊钩拉起，关闭顶盖(I)，关闭环形喷淋装置控制阀(12)，打开进液管(6)上的进液管控制阀(13)。粉包压在破包器(3)上后，尖型刀片(14)随即刺破粉包包装袋，随着刺破的开口增大，鸭嘴管(15)将刺破的开后撑开，液体从进液管支管(5)中喷出，液体穿过篦子板(4)的缝隙，经过破包器(3)喷射入粉包上被破包器(3)破开的开口内，粉末被液体稀释成浆液后从篦子板(4)篦缝间流落下，经物料出口(8)后进入下一个工序。待粉包内粉末溶解稀释完毕，关闭进液管控制阀(13)，打开环形喷淋装置控制阀(12)，在破包器(3)上方再次形成完全封闭柱形壳体部分(100)横截面的液雾封面，打开顶盖(I)，人工勾出粉包包装袋。当设备发生故障时，可以打开人孔(7)进入维修。上述为I袋粉包投加、破包、溶解，取出粉包包装袋的全过程，可以重复循环此过程，持续投加粉包至生产要求。另一方面，如果粉包内被稀释的粉末从粉包排出缓慢或不利，可以不必每个破包器(3)下方均设置进液管支管(5)，部分设置支管(5)即可。
[0033]本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式与第一种实施方式的区别仅在于，其中采用了与本实用新型的第一种实施方式中的破包器结构不同的第二种破包器，其余结构及使用与第一种实施方式中的相同。因此，从简明出发，即重点说明第二种破包器的具体结构。
[0034]如图6至图9所示出的本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第二种实施方式中的破包器的结构，第二种实施方式中的破包器(20)由三角形状的一号尖型刀片(21)和二号尖型刀片(22)组成，其中一号尖型刀片(21)有自顶尖开始向底部延伸的高度略大于刀片高度二分之一，宽度略大于刀片厚度的竖直缝隙(24)，二号刀片(22)有自底部开始向顶尖延伸的高度、宽度和一号刀片相同的竖直缝隙(25)，两片刀片(21、22)通过缝隙(24、25)相互插销固定在一起呈“十”子状，且两片刀片(21、22)底部处于同一平面并焊接固定在篦子板(4)上。如图6和图7所示，两片刀片(21、22)的的插销结合部位处于篦子板(4)的篦缝(23)之间，这样处于破包器(20)正下方的进液管支管(5)喷出的液体穿过篦子板(4)的篦缝(23)后，进一步穿过破包器(20)后射入粉包上被破包器(20)破开的开口中，稀释溶解粉包中的粉体。
[0035]本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式与前两种实施方式的区别仅在于，第三种实施方式采用了一种通过顶盖开启和关闭来控制环形喷淋装置和进液管工作的控制方式。因此，重点说明对该控制方式加以详细说明。
[0036]本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第三种实施方式中所述控制方式采用电路控制器件(30)来实现。为实现电路控制器件(30)，第三种实施方式在前两种实施方式的基础上对溶解槽结构上做了改进。通过如图10和图1的对比可以看出，改进如下:改进如下:一是在顶盖(I)转轴对面的顶盖边沿和对应柱形壳体部分(100)上边沿安装了电磁开关(31)，二是在柱形壳体部分(100)外壳上安装了PLC控制器(32)，三是将前两种实施方式中安装在环形喷淋装置进液管(10)上环形喷淋装置控制阀(12)的采用了环形喷淋装置自控阀(33)，四是将前两种实施方式中安装在进液管(6)上的进液管控制阀(13)采用了进液管自控阀
(34)，五是配置了电源(35)。环形喷淋装置自控阀(33)和进液管自控阀(34)为标准4-20毫安控制，且有开度的反馈信号。如图11所示，电路控制器件(30)包括:电源(35)、电磁开关
(31)、PLC控制器(32)、环形喷淋装置自控阀(33)、进液管自控阀(34)。
[0037]上述电路控制器件(30)工作时，按照下述方式通过顶盖(I)开启和关闭来控制环形喷淋装置(2)和进液管(6)的工作:接通电源(35)后，电源(35)向PLC控制器(32)提供工作电压。当顶盖(I)打开或处于打开状态时，电磁开关(31)向PLC控制器(32)发送顶盖(I)开启信号，PLC控制器(32)收到电磁开关(31)发送的顶盖(I)开启信号后，向环形喷淋装置自控阀(33)发送开启信号，向进液管自控阀(34)发送关闭信号，环形喷淋装置自控阀(33)开启，进液管自控阀(34)关闭；当顶盖(I)完全关闭或处于完全关闭状态时，电磁开关(31)向PLC控制器(32)发送顶盖(I)完全关闭信号，PLC控制器(32)收到电磁开关(31)发送的顶盖(I)完全关闭信号后，向环形喷淋装置自控阀(33)发送关闭信号，向进液管自控阀(34)发送开启信号，环形喷淋装置自控阀(33)关闭，进液管自控阀(34)开启。图12、图13给出了通过顶盖(I)开启和关闭来控制环形喷淋装置(2)和进液管(6)工作的具体控制步骤图。这样实现了通过顶盖(I)开启和关闭自动控制环形喷淋装置(2)和进液管(6)的工作运行。
[0038]本实用新型的一种粉体投加溶解槽的第四种实施方式与前三种实施方式的区别仅在于:为了进一步防止顶盖打开时粉尘外溢，第四种实施方式将前三种实施方式中溶解槽柱形壳体部分内壁上的单层环形喷淋装置设置多层环形喷淋装置，每层环形喷淋装置均在下一层环形喷淋装置上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的液雾封面，最下一层环形喷淋装置则在破包器上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的液雾封面。同时，每层环形喷淋装置可以采用圆环形、方环形或多边环形结构的任意一种。
[0039]在上述四种实施方式中，每次粉包投加、破包、溶解、取出粉包包装袋的全过程中，顶盖(I)开启了两次，每次顶盖(I)开启时，环形喷淋装置(2)均会在破包器(3)上方的形成液雾封面，并持续存在至顶盖(I)完全关闭，在此过程中，粉尘一直被液雾封面阻止无法向外溢出。而在拆包、溶解过程中，虽然没有液雾封面，但是顶盖(I)又是保持封闭状态的，亦无粉尘外溢。同时，本实用新型又摒弃了传统粉体投加溶解设备中的皮带输送系统、料仓等设备，可以看出，本实用新型具有工艺简练、操作简单、无粉尘污染、劳动强度小、易于维护，具有较好的应用前景。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉体投加溶解槽，主要由上部柱形壳体部分(100)和下部锥形壳体部分(200)组成，其特征在于:所述柱形壳体部分(100)顶端设置有顶盖(I)，内壁上部设置有环形喷淋装置(2)，内壁下部设置有篦子板(4)，篦子板(4)上板面固定有破包器(3)，环形喷淋装置(2)可以在破包器(3)上方形成完全封闭柱形壳体部分横截面的液雾封面，篦子板(4)下板面固定有进液管(6)，进液管(6)可以向破包器(3)喷射液体;所述锥形壳体部分(200)底部设置有物料出口(8)。2.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述柱形壳体部分(100)内壁上可以设置若干层环形喷淋装置(2)，每层环形喷淋装置(2)可以采用圆环形或多边环形的任意一种结构。3.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述破包器(3)由尖形刀片(14)和鸭嘴管(15)组成，尖型刀片(14)固定于鸭嘴管(15)的鸭嘴中间。4.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述破包器(3)由两片呈“十”字插销固定在一起的尖型刀片(21、22)构成，两片刀片(21、22)底部处于同一平面。5.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述顶盖(I)开启，环形喷淋装置(2)自动启动，顶盖(I)完全关闭，环形喷淋装置(2)自动关闭。6.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述顶盖(I)完全关闭，进液管(6)自动向破包器(3)喷射液体，顶盖开启，进液管(6)自动停止向破包器(3)喷射液体。7.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述锥形壳体部分(200)上设置有人孔(7)。8.根据权利要求1所述的粉体投加溶解槽，其特征在于:所述溶解槽可以采用不锈钢材质制成。
【文档编号】B01F1/00GK205700179SQ201620164802
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】来耀明, 刘天顺, 李梅, 刘长海, 宋泽龙
【申请人】金昌大顺和电气仪表维修有限责任公司
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