一种物料溶解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品制备技术领域，具体涉及一种食品行业生产过程中使用的物料溶解装置。
【背景技术】
[0002]在食品行业生产过程中，多数情况下都需要预先将固体物料配制调味料或加工辅料，然后将固体物料溶解后形成的液体投入到配制设备进行配制生产，因此，将固体物料批量溶解成原液是规模生产中的关键一环。现有的物料溶解装置，或者固体溶解性不高，溶解时间长，或者溶解效果不佳，溶解槽的底部容易出现物料沉积或物料板结现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术，提供一种物料溶解装置，该装置有效避免了溶解槽底部物料沉积或物料板结现象，且物料溶解速度快，溶解效果好。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种物料溶解装置，该装置包括溶解槽、筛网篮、搅拌轴、进水管、出水管，所述溶解槽为矩形槽，所述筛网篮位于溶解槽内、且两侧顶端通过导向轴可滑动连接于溶解槽侧壁顶部设置的半圆形导向槽，所述筛网篮通过连杆与电机连接并由电机驱动，所述搅拌轴包括固定座、设置于固定座内的电机、与电机轴传动连接的转动杆、固定于转动杆上的搅拌杆，所述搅拌杆的数量为多个，具体分布为沿着转动杆截面圆周向等间距设置若干个形成周向搅拌组、从转动杆底部往上等间距设置有若干组周向搅拌组，所述搅拌轴的转动杆悬空设置于筛网篮内。
[0006]采用以上结构后，本实用新型具有以下优点:
[0007](I)采用筛网篮结构，待溶解的固体物料投入于筛网篮，故未溶解固体或溶解后残留杂质不会沉积到溶解槽底板，有效避免了溶解槽底部物料沉积或物料板结现象；
[0008](2)筛网篮通过电机驱动顺时针或逆时针沿着溶解槽侧壁的圆形导向槽轨道运动，加上搅拌轴的结构设置，避免了待溶解物料的堆积，加速了待溶解物料的溶解。
[0009]作为优选，所述搅拌轴的转动杆与搅拌杆为一体成型而成。一体成型的结构牢固，且能够减少溶解液受污染风险，使用更为安全。
[0010]作为优选，所述搅拌杆沿着转动杆截面圆周向等间距设置有四个。该数量设置合理，能够很好地实现搅拌轴的搅拌功能。
[0011]作为优选，所述溶解槽的底部设置有加热板。加热板可以根据需要对待溶解液进行加热，使物料溶解效果更好。
[0012]作为优选，所述溶解槽的内壁设置有防腐涂层。防腐涂层的设置使得该物料溶解装置使用更为安全，使用寿命更长。
[0013]作为优选，所述电机的轴头设置有偏心轮，所述偏心轮与连杆连接。偏心轮与连杆的设置能够更好地实现对筛网篮的驱动，且驱动效果好，驱动更为稳定、有规定，能够防止固体物料的漏出，并有利于物料溶解。
[0014]作为优选，作为优选，所述筛网篮为底面矩形、上大下小的梯形结构。该结构使得固体物料与液体的接触面尽可能的大，从而加速了待溶解物料的溶解。
[0015]作为优选，所述进水管设置于溶解槽一侧侧壁的顶端，所述出水管设置于溶解槽另一侧侧壁的底端，且进水管与出水管呈对角设置。进水管、出水管设置于侧壁、而非设有加热板的底部，使用更为安全，且进水管、出水管采用对角、对侧壁设置，结构更为合理，进水、出料效果更好。
【附图说明】
[0016]图1所示的是本实用新型物料溶解装置的侧面示意图；
[0017]图2所示的是本实用新型物料溶解装置的俯视图。
[0018]其中:1、溶解槽;2、筛网篮;3、加热板;4、进水管;5、出水管;6、连杆;7、电机;8、导向轴;9、防腐涂层;10、偏心轮;11、半圆形导向槽;12、固定座;13、转动杆;14、搅拌杆。
【具体实施方式】
[0019]以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。
[0020]如图所示，本实用新型物料溶解装置包括溶解槽1、筛网篮2、搅拌轴、进水管4、出水管5。所述溶解槽I为矩形槽，溶解槽I的底部设置有加热板3，溶解槽I的内壁设置有防腐涂层9。所述筛网篮2为底面矩形、上大下小的梯形结构。所述筛网篮2位于溶解槽I内、且两侦叭前侧、后侧)顶端通过导向轴8可滑动连接于溶解槽I侧壁顶部设置的半圆形导向槽11。所述筛网篮2(右侧)通过连杆6与电机7连接并由电机7驱动，具体为电机7的轴头设置有偏心轮10，该偏心轮10与连杆6连接。电机7固定于其他固定设备上，或固定于溶解槽I的外侧壁。
[0021]所述搅拌轴包括固定座12、设置于固定座12内的电机、与电机轴传动连接的转动杆13、固定于转动杆13上的搅拌杆14。所述搅拌杆14的数量为多个，具体分布为:沿着转动杆13截面圆周向等间距设置四个形成周向搅拌组、从转动杆13底部往上等间距设置有若干组周向搅拌组。所述搅拌轴的转动杆13与搅拌杆为一体成型而成。所述搅拌轴的转动杆13悬空设置于筛网篮内。固定座12的顶端固定于其他固定设备上以实现定位。
[0022]所述进水管4设置于溶解槽I一侧侧壁的顶端，所述出水管5设置于溶解槽I另一侧侧壁的底端，且进水管4与出水管5呈对角设置。
[0023]以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释，而不是对本实用新型的限制，在本实用新型的权利范围内所作的任何修改，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种物料溶解装置，其特征在于:包括溶解槽(I)、筛网篮(2)、搅拌轴、进水管(4)、出水管(5)，所述溶解槽(I)为矩形槽，所述筛网篮(2)位于溶解槽(I)内、且两侧顶端通过导向轴(8)可滑动连接于溶解槽(I)侧壁顶部设置的半圆形导向槽(11)，所述筛网篮(2)通过连杆(6)与电机(7)连接并由电机(7)驱动，所述搅拌轴包括固定座(12)、设置于固定座(12)内的电机、与电机轴传动连接的转动杆(13)、固定于转动杆(13)上的搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的数量为多个，具体分布为沿着转动杆(13)截面圆周向等间距设置若干个形成周向搅拌组、从转动杆(13)底部往上等间距设置有若干组周向搅拌组，所述搅拌轴的转动杆(13)悬空设置于筛网篮内。2.根据权利要求1所述的一种物料溶解装置，其特征在于:所述搅拌轴的转动杆(13)与搅拌杆(14)为一体成型而成。3.根据权利要求1所述的一种物料溶解装置，其特征在于:所述搅拌杆(14)沿着转动杆(13)截面圆周向等间距设置有四个。4.根据权利要求1所述的一种物料溶解装置，其特征在于:所述溶解槽(I)的底部设置有加热板(3)。5.根据权利要求1所述的一种物料溶解装置，其特征在于:所述溶解槽(I)的内壁设置有防腐涂层(9)。6.根据权利要求1所述的一种物料溶解装置，其特征在于:所述电机(7)的轴头设置有偏心轮(1)，所述偏心轮(1)与连杆(6)连接。7.根据权利要求1所述的一种物料溶解装置，其特征在于:所述筛网篮(2)为底面矩形、上大下小的梯形结构。8.根据权利要求1所述的一种物料溶解装置，其特征在于:所述进水管(4)设置于溶解槽(I) 一侧侧壁的顶端，所述出水管(5)设置于溶解槽(I)另一侧侧壁的底端，且进水管(4)与出水管(5)呈对角设置。
【专利摘要】本实用新型提供一种物料溶解装置，它包括溶解槽(1)、筛网篮(2)、搅拌轴、进水管(4)、出水管(5)，所述溶解槽(1)为矩形槽，所述筛网篮(2)位于溶解槽(1)内、且两侧顶端通过导向轴(8)可滑动连接于溶解槽(1)侧壁顶部设置的半圆形导向槽(11)，所述筛网篮(2)通过连杆(6)与电机(7)连接并由电机(7)驱动，所述搅拌轴包括固定座(12)、设置于固定座(12)内的电机、与电机轴传动连接的转动杆(13)、固定于转动杆(13)上的搅拌杆(14)，所述搅拌轴的转动杆(13)悬空设置于筛网篮内。该装置有效避免了溶解槽底部原料沉积或原料板结现象，且原料溶解速度快，溶解效果好。
【IPC分类】B01F7/18, B01F15/06, B01F1/00
【公开号】CN205199324
【申请号】CN201521053650
【发明人】严斌生
【申请人】甘源食品股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日