一体化管式反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于一种一体化管式反应装置；包括主物料罐和次物料罐，主物料罐通过物料泵与一体化管式反应器的主物料进料口相连，次物料罐通过计量泵与一体化管式反应器的次物料进料口相连，一体化管式反应器的管道混合器的出料口与用料装置相连；所述一体化管式反应器包括外筒和设在外筒一侧的管道混合器，外筒内部设有物料反应管，物料反应管的一端为主物料进料口，其另一端与管道混合器的进料口相连，所述物料反应管的管壁上开设有进料孔，所述外筒的外表面开设有次物料进料口，物料反应管上进料孔通过管道与次物料进料口连接；具有结构简单、设计合理、混合及反应均匀、在节约资源的前提下保证了产品质量的优点。
【专利说明】
一体化管式反应装置
技术领域
[0001]本实用新型属于多相反应器技术领域，具体涉及一种可进行气气、液液、气液、气液固多相混合及反应的一体化管式反应装置。
【背景技术】
[0002]化工行业中酸、碱液的添加多采用人工混合添加，且添加后难以形成完全的反应和混合，造成PH值中和不均匀，形成不同区域的物料PH值各不相同，从而影响产品质量。在循环水加药剂系统中多采用人工添加，无论是在计量或者配比上区域性差别大造成反应不完全，而影响整个系统水质。
[0003]类似以上主物料(用量大)与次物料(用量小)的配比不均匀及反应不完全的问题普遍存在于化工行业中，这样不但造成了资源的浪费，而且影响了产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合理、混合及反应均匀、在节约资源的前提下保证了产品质量的一体化管式反应装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:包括主物料罐和次物料罐，主物料罐通过物料栗与一体化管式反应器的主物料进料口相连，次物料罐通过计量栗与一体化管式反应器的次物料进料口相连，一体化管式反应器的管道混合器的出料口与用料装置相连;所述一体化管式反应器包括外筒和设在外筒一侧的管道混合器，外筒内部设有物料反应管，物料反应管的一端为主物料进料口，其另一端与管道混合器的进料口相连，所述物料反应管的管壁上开设有进料孔，所述外筒的外表面开设有次物料进料口，物料反应管上进料孔通过管道与次物料进料口连接。
[0006]优选地，所述物料反应管的两端分别设置有扩径管。
[0007]优选地，所述次物料进料口为三个，其均匀开设在外筒的外表面上。
[0008]优选地，所述外筒和物料反应管之间设有支撑板。
[0009]优选地，所述主物料罐与物料栗之间设有在线分析仪，所述物料栗与一体化管式反应器的主物料进料口之间设有流量计;所述流量计上安装有流量变送器。
[0010]优选地，所述在线分析仪和流量变送器分别通过DCS数据库与DCS主控卡信号输入端相连，所述DCS主控卡信号输出端与计量栗相连。
[0011]优选地，所述物料反应管为螺旋状管道。
[0012]本实用新型具有结构简单、设计合理、混合及反应均匀、在节约资源的前提下保证了产品质量的优点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一体化管式反应器的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型一体化管式反应器外筒和物料反应管的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型一体化管式反应器支撑板的安装结构示意图；
[0017]图5为本实用新型控制部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0019]如图1、2、3、4、5所示，本实用新型包括主物料罐I和次物料罐2，主物料罐I通过物料栗3与一体化管式反应器的主物料进料口 6相连，次物料罐2通过计量栗4与一体化管式反应器的次物料进料口 7相连，一体化管式反应器的管道混合器10的出料口 8与用料装置5相连;所述一体化管式反应器包括外筒9和设在外筒9 一侧的管道混合器10，外筒9内部设有物料反应管11，物料反应管11的一端为主物料进料口 6，其另一端与管道混合器10的进料口相连，所述物料反应管11的管壁上开设有进料孔12，所述外筒9的外表面开设有次物料进料口7，物料反应管上进料孔12通过管道与次物料进料口 7连接。所述物料反应管11的两端分别设置有扩径管19。所述次物料进料口 7为三个，其均匀开设在外筒9的外表面上。所述外筒9和物料反应管11之间设有支撑板13。所述主物料罐I与物料栗3之间设有在线分析仪14，所述物料栗3与一体化管式反应器的主物料进料口 6之间设有流量计16;所述流量计16上安装有流量变送器17。所述在线分析仪14和流量变送器17分别通过DCS数据库18与DCS主控卡15信号输入端相连，所述DCS主控卡15信号输出端与计量栗4相连。所述物料反应管11为螺旋状管道。
[0020]—种一体化管式反应装置的反应方法，该反应方法包括如下步骤:
[0021 ]步骤一:主物料罐I内的主物料通过在线分析仪14、物料栗3、流量计16和一体化管式反应器的主物料进料口 6进入物料反应管11内；此时在线分析仪14通过在线分析将数据传输至DCS数据库18内，流量计16将主物料流量通过信号传输至DCS数据库18内，DCS数据库18中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡15中；
[0022]步骤二:将所述步骤一中DCS数据库18中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡15中，DCS主控卡15控制计量栗4的频率，使次物料罐2中的次物料通过计量栗4和一体化管式反应器的次物料进料口 7进入外筒9内；
[0023]步骤三:使所述步骤二中进入外筒9内的次物料通过进料孔12进入物料反应管11内与主物料进行混合反应；
[0024]步骤四:所述步骤三中物料反应管11内次物料与主物料进行混合反应后进入管道混合器10内再次进行混合反应；
[0025]步骤五:所述步骤四中管道混合器10内再次进行混合反应后的物料通过一体化管式反应器的管道混合器10的出料口 8进入用料装置5进行使用。
[0026]实验例
[0027]—种一体化管式反应装置的反应方法，该反应方法包括如下步骤:
[0028]步骤一:主物料罐I内的粗醇通过在线分析仪14、物料栗3、流量计16和一体化管式反应器的主物料进料口 6进入物料反应管11内；此时在线分析仪14通过在线分析将数据传输至DCS数据库18内，流量计16将主物料流量通过信号传输至DCS数据库18内，DCS数据库18中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡15中，在线分析仪14分析酸度为0.003，流量计16计量流量641113/11 ；
[0029]步骤二:将所述步骤一中DCS数据库18中的数据通过对比分析后将数据传输至DCS主控卡15中，DCS主控卡15控制计量栗4的频率，使次物料罐2中的碱液通过计量栗4和一体化管式反应器的次物料进料口 7进入外筒9内；所述计量栗4中输出碱液的流量为:0.4L/h
[0030]步骤三:使所述步骤二中进入外筒9内的次物料通过进料孔12进入物料反应管11内与主物料进行混合反应；
[0031]步骤四:所述步骤三中物料反应管11内次物料与主物料进行混合反应后进入管道混合器10内再次进行混合反应；
[0032]步骤五:所述步骤四中管道混合器10内再次进行混合反应后的物料通过一体化管式反应器的管道混合器10的出料口 8进入用料装置5进行使用。
[0033]通过上述方式可以节省碱液的用量，并使生产出的精醇合格率达到99%。以上述生产方法与传统生产精醇的方法相比，以年产30万吨精醇装置为例，改造前粗醇流量为64m3/h，碱液配比流量为0.6L/h，产品合格率为95%，改造后碱液流量下降为0.4/h，产品合格率提升至99%。在提升产品质量的同时也节省了碱液成本。具有设计合理、配比精确、并且可以达到反应完全产品质量控制精准的目的。
[0034]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“两端”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接;也可以是两个元件内部的连通;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
【主权项】
1.一种一体化管式反应装置，包括主物料罐(I)和次物料罐(2)，其特征在于:主物料罐(I)通过物料栗(3)与一体化管式反应器的主物料进料口(6)相连，次物料罐(2)通过计量栗(4)与一体化管式反应器的次物料进料口(7)相连，一体化管式反应器的管道混合器(10)的出料口(8)与用料装置(5)相连;所述一体化管式反应器包括外筒(9)和设在外筒(9)一侧的管道混合器(10)，外筒(9)内部设有物料反应管(11)，物料反应管(11)的一端为主物料进料口(6)，其另一端与管道混合器(10)的进料口相连，所述物料反应管(11)的管壁上开设有进料孔(12)，所述外筒(9)的外表面开设有次物料进料口(7)，物料反应管上进料孔(12)通过管道与次物料进料口(7)连接。2.根据权利要求1所述一种一体化管式反应装置，其特征在于:所述物料反应管(11)的两端分别设置有扩径管(19)。3.根据权利要求1所述一种一体化管式反应装置，其特征在于:所述次物料进料口(7)为三个，其均匀开设在外筒(9)的外表面上。4.根据权利要求1所述一种一体化管式反应装置，其特征在于:所述外筒(9)和物料反应管(11)之间设有支撑板(13)。5.根据权利要求1所述一种一体化管式反应装置，其特征在于:所述主物料罐(I)与物料栗(3)之间设有在线分析仪(14)，所述物料栗(3)与一体化管式反应器的主物料进料口(6)之间设有流量计(16);所述流量计(16)上安装有流量变送器(17)。6.根据权利要求5所述一种一体化管式反应装置，其特征在于:所述在线分析仪(14)和流量变送器(17)分别通过DCS数据库(18)与DCS主控卡(15)信号输入端相连，所述DCS主控卡(15)信号输出端与计量栗(4)相连。7.根据权利要求1所述一种一体化管式反应装置，其特征在于:所述物料反应管(11)为螺旋状管道。
【文档编号】B01J19/24GK205627961SQ201620123835
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】顾朝晖, 郭秀红, 徐严伟, 王亚乐, 吕云辰, 樊安静, 杨安成, 孔凡杨
【申请人】河南心连心化肥有限公司