一种立式反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式反应器，包括反应器的本体、设于本体靠近顶部的侧壁上的进料口、设于本体底部的出料口，所述本体内设有将本体内部分为反应腔和落料腔的收集器，所述反应腔位于落料腔的上方，所述收集器上设有落料孔，于收集器的下部设有分布器，所述分布器的表面均匀设置有均料孔，由于分布器上均匀设置了均料孔，所以从均料孔中出来的反应产物将呈现出均匀的条状，然后再从出料口出料进入到下一道工序，从而提高了产品的均匀程度。
【专利说明】
一种立式反应器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及反应器技术领域，更具体地说，它涉及一种立式反应器。
【背景技术】
[0002]现有的反应器或反应釜，一般包括有壳体、设置于壳体上的搅拌装置和设置在壳体底部的出料口。物料在进入反应器之后，一边反应一边由搅拌装置进行搅拌以便于其更加均匀的反应，然后将反应之后的产物通过出料口排出进入到下一道的反应工位中。
[0003]如公开号为CN202893349U名称为《反应釜》的中国专利中所揭示的，便是上述大致描述的反应釜。但是这种反应釜由于是将反应之后的产物直接由出料口排出的，则会由于出料速度和反应釜内部压力的变化使得排出来的产物密度不一，影响物料的后续加工质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种使得反应物均匀排出的反应器。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种立式反应器，包括反应器的本体、设于本体靠近顶部的侧壁上的进料口、设于本体底部的出料口，所述本体内设有将本体内部分为反应腔和落料腔的收集器，所述反应腔位于落料腔的上方，所述收集器上设有落料孔，于收集器的下部设有分布器，所述分布器的表面均匀设置有均料孔。
[0006]通过上述方案，当物料从进料口进入反应器的本体之后将先落入反应腔内进行反应，由于一开始的物料温度低粘性大，流动性差无法从收集器的落料孔中流入到落料腔中，只有在反应完全之后的反应产物才能从落料孔下料，下料之后的反应产物将落入到分布器中，由于分布器上均匀设置了均料孔，所以从均料孔中出来的反应产物将呈现出均匀的条状，然后再从出料口出料进入到下一道工序，从而提高了产品的均匀程度。
[0007]进一步优化为:所述分布器的每一均料孔的下方都连接有通向出料口的下料管，且每一下料管的管径相同。
[0008]通过上述方案，通过管径相同的下料管，更加进一步的稳定了从分布器上出来的反应产物的形状均匀程度，从整体上进一步提高了反应产物的出料稳定性。
[0009]进一步优化为:所述本体还设置有搅拌装置，包括设于本体顶部的电机，该电机的转轴穿入本体的反应腔内且连接有刮板。
[0010]通过上述方案，通过搅拌装置，当反应腔内的物料开始反应的时候，可以通过刮板搅动反应物质，使得反应进行的更加充分，且通过刮板，还能够将粘附在反应腔的墙壁上的物质挂下来，提高物料的利用率。
[0011]进一步优化为:所述刮板于转轴上轴向均匀间隔分布，且设置个数为1-14个。
[0012]通过上述方案，将刮板设置成沿转轴的轴向均匀间隔分布，还可以根据实际的反应物质和反应器的大小设置1-14个不等，提高了反应效率。
[0013]进一步优化为:所述刮板与反应腔的腔壁之间的间隙为0.1-6_。
[0014]通过上述方案，将刮板与反应腔的腔壁之间的间隙设置成0.l_6mm，即可以避免刮板与腔壁之间的刮擦磨损，又能够有效将粘附在腔壁上的物料挂下来进行充分反应。
[0015]进一步优化为:所述本体的外部还设置有夹套，所述夹套内通有导热油。
[0016]通过上述方案，通过夹套和在夹套中通导热油，将能够有效提高反应器反应时候的温度稳定性，进而提高反应物的反应稳定性。
[0017]进一步优化为:所述本体的顶部还设置有备用物料进口。
[0018]通过上述方案，当进料口被堵住的时候，或者单单一个进料口不足以满足进料速度的时候，可以开启备用物料进口，以满足应急之用。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过在反应器内设置了分布器使得从其中出来的反应物质流出变得均匀，且通过下料管，更加提高了从分布器上出来的物料的形状均匀度，大大提高了从反应器的出料口出来的物料的均匀程度和稳定程度。
【附图说明】
[0020]图1是实施例的结构剖视图。
[0021]图中，1、夹套；11、导热油进口；12、导热油出口；21、进料口；22、备用物料进口；3、电机;4、刮板;5、收集器;51、落料孔;6、分布器;61、均料孔;7、下料管;8、出料口。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]实施例，一种立式反应器，参见附图1，包括反应器本体，本体的底部设置有出料口8，靠近顶部的侧壁上的进料口 21，且在本体的顶部设置有备用物料进口 22;设置在本体外部的夹套I，在夹套I的下边缘处设置有导热油进口 11，在夹套I的上边缘处设置有导热油出口 12;本体内部设置有收集器5，收集器5的形状呈倒锥形，且将本体内部分割成反应腔和落料腔，在收集器5上设置有落料孔51;本体的顶部设置有搅拌装置，包括电机3、电机3的转轴穿入反应腔之后设置有刮板4，刮板4沿着转轴均匀间隔设置成1-14个不等，且刮板4距离反应腔的腔壁之间的间隙为0.l-6mm;在收集器5的下方设置有分布器6，分布器6上设置有均料孔61，在均料孔61的下方设置有管径相同的下料管7。
[0025]具体工作的时候，导热油从夹套I的导热油进口11通入，从导热油出口 12流出，持续的对本体进行温度控制，提升反应时候的温度稳定性;反应的物料从进料口 21进入，当反应物需求量大时，还可以同时启动备用物料进口 22，物料进入本体之后落入到反应腔中进行反应，在一边反应的同时电机3带动刮板4同时搅动反应物，使得反应变得更加充分，且顺便能将粘附在反应腔的腔壁上的物料挂下来，提高物料的利用率;当反应完毕之后，反应产物将从收集器5的落料孔51流下到落料腔中，反应产物首先落入到分布器6上，由于反应产物从反应腔中的落料速度远远大于从分布器6的均料孔61下落的速度，反应产物将堆积在分布器6上，然后慢慢的通过均料孔61流入到下料管7中，之后再从出料口8流出。出来之后的反应产物，不仅密度上几乎一致，且由于下料管7的管径相同，出来之后反应产物将呈现直径几乎一致的多条长条形的形状，从而形状也非常均匀，大大提升了反应产物在后续加工中的稳定性。
【主权项】
1.一种立式反应器，包括反应器的本体、设于本体靠近顶部的侧壁上的进料口(21)、设于本体底部的出料口(8)，其特征在于，所述本体内设有将本体内部分为反应腔和落料腔的收集器(5)，所述反应腔位于落料腔的上方，所述收集器(5)上设有落料孔(51)，于收集器(5)的下部设有分布器(6)，所述分布器(6)的表面均匀设置有均料孔(61)。2.根据权利要求1所述的一种立式反应器，其特征在于，所述分布器(6)的每一均料孔(61)的下方都连接有通向出料口(8)的下料管(7)，且每一下料管(7)的管径相同。3.根据权利要求2所述的一种立式反应器，其特征在于，所述本体还设置有搅拌装置，包括设于本体顶部的电机(3)，该电机(3)的转轴穿入本体的反应腔内且连接有刮板(4)。4.根据权利要求3所述的一种立式反应器，其特征在于，所述刮板(4)于转轴上轴向均匀间隔分布，且设置个数为1-14个。5.根据权利要求3或4所述的一种立式反应器，其特征在于，所述刮板(4)与反应腔的腔壁之间的间隙为0.1-6_。6.根据权利要求5所述的一种立式反应器，其特征在于，所述本体的外部还设置有夹套(1)，所述夹套(I)内通有导热油。7.根据权利要求6所述的一种立式反应器，其特征在于，所述本体的顶部还设置有备用物料进口(22)。
【文档编号】B01J19/00GK205517686SQ201620338708
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】傅建永, 徐小武, 周志峰, 何燕峰, 王晨晔, 吴召伟
【申请人】宁波浙铁大风化工有限公司