一种生产反应器的制作方法

文档序号:11144642
一种生产反应器的制造方法与工艺

本发明涉及生化反应技术领域,尤其涉及一种生产反应器。



背景技术:

生化制剂系指蛋白质、酶类、多肽类、核酸、脂类、酸性粘多糖等生物体内的基本物质及其它脏器制剂等。都来自生物体,能直接参加人体新成代谢,补充、调整、增强、抑制、替代或纠正人体的代谢失调,在制备生化制剂使过程复杂,要求严格,对人而言是繁重的工作,而智能的反应装置能够解放人力,对反应过程严密控制,实时反映反应物料的温度值、酸度值、粘度值(扭矩)、搅拌转速值及段落编程控制,还可对加料泵进行速度和时间控制,与电脑相连还可以实现远程实时数据采集、控制、记录及曲线绘制等功能,既提高实验效率和实验质量,又能使操作人员脱离恶略的实验环境现场,实行远程操作。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种生产反应器。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种生产反应器,包括反应器、开关、反应控制器、料液瓶和反应皿,所述反应器上方安装有手柄,且手柄一端设有保护壳,所述反应器上表面设有反应显示屏,且反应显示屏下方安装有开关,所述开关下方安装有反应控制器,所述反应控制器表面安装有螺母,且螺母下方安装有调节旋钮,所述反应控制器左右两侧并列设有四个引流管,所述反应控制器下方设有散热孔,所述反应器下方安装有底盘,所述反应器内部安装有反应皿,所述反应皿上方安装有料液瓶,所述料液瓶通过注射管与反应皿连接,所述反应皿上表面安装有密封塞,所述反应皿一端垂直方向从上向下安装有生物皿、通道和加料管,所述反应皿下方设置有出料口。

优选的,所述反应控制器设置了反应自动控制系统。

优选的,所述注射管采用的可旋转装置。

优选的,所述反应皿外表面安装有加热管。

优选的,所述生物皿内置pH检测指示棒。

本发明中,通过反应控制器设置了反应自动控制系统,总体可远程控制搅拌、系统、pH值系统,软件含设置与控制界面、曲线表格、数据表格三大部分,可以打印保存,温度、转速、酸度窗口可根据需要自行设定参数值和时间段,通过注射管采用的可旋转装置,具备了一定的搅拌功能,有利于提高生物反应的成型质量,通过反应皿外表面安装有加热管,能够对温度进行有效的控制作用,减少了反应的可变性,通过生物皿具备检测pH的功能,减少了应用设备数量,从而随时检测反应pH值,提高设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种生产反应器的表面结构示意图;

图2为本发明提出的一种生产反应器的内部结构示意图。

图中:1,手柄、2,反应器、3,保护壳、4,引流管、5,底盘、6,反应显示屏、7,开关、8,螺母、9,调节旋钮、10,反应控制器、11,散热孔、12,料液瓶、13,注射管、14,反应皿、15,加热管、16,生物皿、17,密封塞、18,通道、19,加料管、20,出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种生产反应器,包括反应器2、开关7、反应控制器10、料液瓶12和反应皿14,反应器2上方安装有手柄1,且手柄1一端设有保护壳3,反应器2上表面设有反应显示屏6,且反应显示屏6下方安装有开关7,开关7下方安装有反应控制器10,其采用内置导线与各个导电零部件连接,用来控制装置,反应控制器10表面安装有螺母8,且螺母8下方安装有调节旋钮9,反应控制器10左右两侧并列设有四个引流管4,反应控制器10下方设有散热孔11,反应器2下方安装有底盘5,反应器2内部安装有反应皿14,反应皿14上方安装有料液瓶12,料液瓶12通过注射管13与反应皿14连接,反应皿14上表面安装有密封塞17,反应皿14一端垂直方向从上向下安装有生物皿16、通道18和加料管19,反应皿14下方设置有出料口20,反应控制器10设置了反应自动控制系统,从而能够更加快速准确的进行系统的操作和控制作用,注射管13采用的可旋转装置,反应皿14外表面安装有加热管15,生物皿16内置pH检测指示棒。

工作原理:当使用该用于制备小剂量生物制剂的生化反应装置时,在制备生化制剂使过程复杂,要求严格,对人而言是繁重的工作,而智能的反应装置能够解放人力,对反应过程严密控制,首先需要将各设备来进行消毒,避免对生物制剂的原始污染,然后将需要的生物原料加入生物皿16中,在料液瓶12中加入反应料液,打开反应器2的开关7,反应控制器10根据自行设定参数值和时间段,实时反映反应物料的温度值、酸度值、粘度值(扭矩)、搅拌转速值及段落编程控制,对反应皿14进行速度和时间控制,反应料液和生物原料通过通道18和加料管19进入反应皿14反应,需要时自动开启加热管15,也可手动调节调节旋钮9控制反应过程,并在反应显示屏6上实时显示反应状态,反应结束后,得到的生物制剂从出料口20流出,经反应控制器两端的引流管4导入小试管中保存,并且在使用后必须及时清洗反应器,避免污染。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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