一种eps装饰构件上料系统的制作方法
专利名称:一种eps装饰构件上料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种EPS装饰构件自动上料系统，包括下端带有出料口的搅拌机、用于放置构件且将构件移送的移动机构、一端位于出料口下端且另一端位于移动机构的末端的上方的传送带。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：搅拌机实现对原料的混合，通过出料口将原料放置到传送带上，传送带将原料移动到移动机构末端的上方然后落料，将原料放置到构件上，实现自动上料的过程，解放了劳动力，提升了人机关系，而且对原料的放置比较均匀，可以减少后期将原料涂抹时对原料的位置转移，提升了工作效率。
【专利说明】
一种EPS装饰构件上料系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑装饰材料，特别涉及一种ESP装饰构件上料系统。
【背景技术】
[0002]EPS装饰线条是一种新型的外墙装饰线及构件，它能完全替代传统的水泥(GRC)构件，更适用于安装在外墙EPS、XPS保温的墙体上，既能体现欧式古典、高雅的装饰风格，又能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应。特别对于高层建筑的欧式风格，安装水泥构件非常困难，工期长，时间久会出现裂缝，耐久性差，而采用EPS装饰线条，具有装饰方便、经济、耐久性长等优势。
[0003]在现有的对EPS装饰线条加工的过程中，需要人工将涂料涂覆在构件上，由于人工涂覆时对涂料的用量不便控制，导致构件上面的涂料分布不均，同时由于人为操作，工作一定程度会产生疲劳，因而不易实现可持续性的操作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可持续性上料的ESP装饰构件上料系统。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种EPS装饰构件自动上料系统，包括下端带有出料口的搅拌机、用于放置构件且将构件移送的移动机构、一端位于出料口下端且另一端位于移动机构的末端的上方的传送带。
[0006]通过采用上述技术方案，搅拌机实现对原料的混合，通过出料口将涂料放置到传送带上，传送带将原料移动到移动机构末端的上方然后落料，将原料放置到构件上，实现自动上料的过程，解放了劳动力，提升了人机关系，而且对原料的放置比较均匀，可以减少后期将原料涂抹时对原料的位置转移，提升了工作效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述移动构件包括放置架、位于放置架上用于放置构件的传送链、位于传送链两侧将构件固定的定位件。
[0008]通过采用上述技术方案，放置架用于放置构件，传送链实现对构件的位置转移，在转移过程中采用固定件固定，提升了构件转移时的效果。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述移动构件还包括位于放置架上方将构件抵紧于传送链表面的压杆。
[0010]通过采用上述技术方案，压杆的设置用于将构件抵紧传送链，增加传送链和构件之间的摩擦力，从而提升对构件的传送效果，还提升了构件的稳定性。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述压杆靠近所述传送链的一端设置有压紧轮。
[0012]通过采用上述技术方案，在构件移动的过程中，压紧轮发生转动，减小了压杆对构件的摩擦力，在保持对构件的压力的情况下还能方便构件的移动。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述传送链的外侧设置有用于固定构件的扣刺。
[0014]通过采用上述技术方案，在构件放置到传送链上时，扣刺进入构件内部，在构件移动过程中增加在构件移动方向的推进力，对构件的移动更加方便。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述定位件包括位于传送链两侧的引导板。
[0016]通过采用上述技术方案，引导板的设置实现了对构件的位置限定，构件的移动位置不会发生偏移，提升了构件的稳定性，方便了涂料的上料过程。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述引导板上水平设置有引导轮。
[0018]通过采用上述技术方案，引导轮的设置在对构件的位置进行限定的同时减小了和构件之间的摩擦力，使构件的移动更加方便。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述出料口设置有用于控制出料的限料板，所述限料板连接有移动柄。
[0020]通过采用上述技术方案，限料板的设置实现对搅拌机的出料速度的控制，通过不同的出料速度来控制涂料的厚度，实现对不同需求的构件的加工，提升了设备的使用范围，移动柄则实现了对限料板的移动，方便了对限料板的控制。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述出料口设置有滑移槽，所述限料板插接于所述滑移槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，限料板滑移连接与出料口的滑移槽中，通过限料板在滑移槽内的滑移控制出料口出料的速度，操作简便，而且对出料速度的控制精确。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述限料板铰接于所述出料口。
[0024]通过采用上述技术方案，限料板铰接与出料口，通过对限料板的转动，实现对出料速度的控制，操作简便快捷。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:传送带将搅拌机和移动机构连接起来，实现将涂料从搅拌机内传送到通过移动机构移动的构件上，解放了人力;在移动机构上的传送链实现对构件的传递作用，通过定位件将构件在移动过程中水平方向的固定，压杆的设置则实现了对构件在移动时竖直方向的固定，在构件受到涂料冲击时，构件不会发生晃动，在出料口的限料板则实现了对出料速度的控制，对下落的物料的重量得以控制，从而控制涂料对构件的冲击力，提升了实用性。
【附图说明】
[0026I图1是实施例一的示意图；
[0027]图2是传送带的示意图；
[0028]图3是实施例一中揽摔机的不意图；
[0029]图4是实施例二的示意图。
[0030]图中:1、搅拌机;2、传送带;3、放置架;4、传送链;5、压杆;6、压紧轮;7、扣刺;8、弓丨导板;9、引导轮;10、限料板;11、移动柄;12、滑移槽。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图1至图4对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例一:如图1所示，一种EPS装饰构件上料系统，用于通过设备在构件上自动上料，解放劳动力。
[0033]其包括搅拌机1，在搅拌机I上设置有自动进料的装置，实现对不同原材料的配比、上料。在搅拌机I的下端还设置有出料口，用于将搅拌混合完成的涂料放出搅拌机I出料口未标示，如图3所示，在出料口设置有滑移槽12，滑移槽12内插接限料板10，实现对出料速度的控制，从而控制涂料所需涂覆的厚度，出料口在图中未标出。
[0034]限料板1上连接有移动柄11，通过对移动柄11的控制实现限料板10的移动，移动柄11焊接在限料板10上，稳定牢固。
[0035]在出料口的下端放置用于输送涂料的传送带2，如图2所示，传送带2上设置凸条，可以方便地将涂料传递到传送带2的另一端，传送带2远离搅拌机I的一端位于移动机构末端的上方。传送带2的角度可以调节，从而实现对不同位置的构件进行上料的过程。
[0036]传送带2运输的涂料不会掉落在移动机构的放置架3上，在放置架3的上端设置有传送链4，传送链4将构件移动到传送带2顶端的正下方，传送带2上的涂料掉落到构件的上表面实现上料作业。
[0037]在传送链4的外侧设置有扣刺7，在放置构件后扣刺7刺入构件内。
[0038]在传送链4的上方还设置有压杆5，压杆5的高度可调节，在压杆5的下端还设置有压紧轮6，在构件需要移动时，压杆5下降，压杆5上的引导轮9抵紧构件，在构件移动的过程中压紧轮6转动。
[0039]在传送链4的两侧还分别设置有引导板8，引导板8之间的距离可变，通过引导板8的移动改变引导板8之间的距离，从而实现对不同宽度的构件的限定。
[0040]在引导板8相对的侧面上还转动连接有引导轮9，引导轮9的径向方向与构件的运动方向一致。
[0041]实施例二:如图4所示，与实施例一相比，将限料板10铰接于出料口，结构更加简单，而且减小了与搅拌机I之间的摩擦力，限料板1的移动更加方便。
[0042]具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:包括下端带有出料口的搅拌机(I)、用于放置构件且将构件移送的移动机构、一端位于出料口下端且另一端位于移动机构的末端的上方的传送带(2)。2.根据权利要求1所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述移动构件包括放置架(3)、位于放置架(3)上用于放置构件的传送链(4)、位于传送链(4)两侧将构件固定的定位件。3.根据权利要求2所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述移动构件还包括位于放置架(3)上方将构件抵紧于传送链(4)4表面的压杆(5)。4.根据权利要求3所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述压杆(5)靠近所述传送链(4)的一端设置有压紧轮(6)。5.根据权利要求2所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述传送链(4)的外侧设置有用于固定构件的扣刺(7)。6.根据权利要求2所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述定位件包括位于传送链(4)两侧的引导板(8)。7.根据权利要求6所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述引导板(8)上水平设置有引导轮(9)。8.根据权利要求1所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述出料口设置有用于控制出料的限料板(10)，所述限料板(10)连接有移动柄(11)。9.根据权利要求8所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述出料口设置有滑移槽(12)，所述限料板(10)插接于所述滑移槽(12)内。10.根据权利要求8所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述限料板(10)铰接于所述出料口。
【文档编号】B05C11/10GK205701286SQ201620339614
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】曹玉光, 曹宁, 丁欣乐, 曹聪
【申请人】浙江楚越新材料有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种EPS装饰构件自动上料系统，包括下端带有出料口的搅拌机、用于放置构件且将构件移送的移动机构、一端位于出料口下端且另一端位于移动机构的末端的上方的传送带。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：搅拌机实现对原料的混合，通过出料口将原料放置到传送带上，传送带将原料移动到移动机构末端的上方然后落料，将原料放置到构件上，实现自动上料的过程，解放了劳动力，提升了人机关系，而且对原料的放置比较均匀，可以减少后期将原料涂抹时对原料的位置转移，提升了工作效率。
【专利说明】
一种EPS装饰构件上料系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑装饰材料，特别涉及一种ESP装饰构件上料系统。
【背景技术】
[0002]EPS装饰线条是一种新型的外墙装饰线及构件，它能完全替代传统的水泥(GRC)构件，更适用于安装在外墙EPS、XPS保温的墙体上，既能体现欧式古典、高雅的装饰风格，又能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应。特别对于高层建筑的欧式风格，安装水泥构件非常困难，工期长，时间久会出现裂缝，耐久性差，而采用EPS装饰线条，具有装饰方便、经济、耐久性长等优势。
[0003]在现有的对EPS装饰线条加工的过程中，需要人工将涂料涂覆在构件上，由于人工涂覆时对涂料的用量不便控制，导致构件上面的涂料分布不均，同时由于人为操作，工作一定程度会产生疲劳，因而不易实现可持续性的操作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可持续性上料的ESP装饰构件上料系统。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种EPS装饰构件自动上料系统，包括下端带有出料口的搅拌机、用于放置构件且将构件移送的移动机构、一端位于出料口下端且另一端位于移动机构的末端的上方的传送带。
[0006]通过采用上述技术方案，搅拌机实现对原料的混合，通过出料口将涂料放置到传送带上，传送带将原料移动到移动机构末端的上方然后落料，将原料放置到构件上，实现自动上料的过程，解放了劳动力，提升了人机关系，而且对原料的放置比较均匀，可以减少后期将原料涂抹时对原料的位置转移，提升了工作效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述移动构件包括放置架、位于放置架上用于放置构件的传送链、位于传送链两侧将构件固定的定位件。
[0008]通过采用上述技术方案，放置架用于放置构件，传送链实现对构件的位置转移，在转移过程中采用固定件固定，提升了构件转移时的效果。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述移动构件还包括位于放置架上方将构件抵紧于传送链表面的压杆。
[0010]通过采用上述技术方案，压杆的设置用于将构件抵紧传送链，增加传送链和构件之间的摩擦力，从而提升对构件的传送效果，还提升了构件的稳定性。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述压杆靠近所述传送链的一端设置有压紧轮。
[0012]通过采用上述技术方案，在构件移动的过程中，压紧轮发生转动，减小了压杆对构件的摩擦力，在保持对构件的压力的情况下还能方便构件的移动。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述传送链的外侧设置有用于固定构件的扣刺。
[0014]通过采用上述技术方案，在构件放置到传送链上时，扣刺进入构件内部，在构件移动过程中增加在构件移动方向的推进力，对构件的移动更加方便。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述定位件包括位于传送链两侧的引导板。
[0016]通过采用上述技术方案，引导板的设置实现了对构件的位置限定，构件的移动位置不会发生偏移，提升了构件的稳定性，方便了涂料的上料过程。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述引导板上水平设置有引导轮。
[0018]通过采用上述技术方案，引导轮的设置在对构件的位置进行限定的同时减小了和构件之间的摩擦力，使构件的移动更加方便。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述出料口设置有用于控制出料的限料板，所述限料板连接有移动柄。
[0020]通过采用上述技术方案，限料板的设置实现对搅拌机的出料速度的控制，通过不同的出料速度来控制涂料的厚度，实现对不同需求的构件的加工，提升了设备的使用范围，移动柄则实现了对限料板的移动，方便了对限料板的控制。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述出料口设置有滑移槽，所述限料板插接于所述滑移槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，限料板滑移连接与出料口的滑移槽中，通过限料板在滑移槽内的滑移控制出料口出料的速度，操作简便，而且对出料速度的控制精确。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述限料板铰接于所述出料口。
[0024]通过采用上述技术方案，限料板铰接与出料口，通过对限料板的转动，实现对出料速度的控制，操作简便快捷。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:传送带将搅拌机和移动机构连接起来，实现将涂料从搅拌机内传送到通过移动机构移动的构件上，解放了人力;在移动机构上的传送链实现对构件的传递作用，通过定位件将构件在移动过程中水平方向的固定，压杆的设置则实现了对构件在移动时竖直方向的固定，在构件受到涂料冲击时，构件不会发生晃动，在出料口的限料板则实现了对出料速度的控制，对下落的物料的重量得以控制，从而控制涂料对构件的冲击力，提升了实用性。
【附图说明】
[0026I图1是实施例一的示意图；
[0027]图2是传送带的示意图；
[0028]图3是实施例一中揽摔机的不意图；
[0029]图4是实施例二的示意图。
[0030]图中:1、搅拌机;2、传送带;3、放置架;4、传送链;5、压杆;6、压紧轮;7、扣刺;8、弓丨导板;9、引导轮;10、限料板;11、移动柄;12、滑移槽。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图1至图4对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例一:如图1所示，一种EPS装饰构件上料系统，用于通过设备在构件上自动上料，解放劳动力。
[0033]其包括搅拌机1，在搅拌机I上设置有自动进料的装置，实现对不同原材料的配比、上料。在搅拌机I的下端还设置有出料口，用于将搅拌混合完成的涂料放出搅拌机I出料口未标示，如图3所示，在出料口设置有滑移槽12，滑移槽12内插接限料板10，实现对出料速度的控制，从而控制涂料所需涂覆的厚度，出料口在图中未标出。
[0034]限料板1上连接有移动柄11，通过对移动柄11的控制实现限料板10的移动，移动柄11焊接在限料板10上，稳定牢固。
[0035]在出料口的下端放置用于输送涂料的传送带2，如图2所示，传送带2上设置凸条，可以方便地将涂料传递到传送带2的另一端，传送带2远离搅拌机I的一端位于移动机构末端的上方。传送带2的角度可以调节，从而实现对不同位置的构件进行上料的过程。
[0036]传送带2运输的涂料不会掉落在移动机构的放置架3上，在放置架3的上端设置有传送链4，传送链4将构件移动到传送带2顶端的正下方，传送带2上的涂料掉落到构件的上表面实现上料作业。
[0037]在传送链4的外侧设置有扣刺7，在放置构件后扣刺7刺入构件内。
[0038]在传送链4的上方还设置有压杆5，压杆5的高度可调节，在压杆5的下端还设置有压紧轮6，在构件需要移动时，压杆5下降，压杆5上的引导轮9抵紧构件，在构件移动的过程中压紧轮6转动。
[0039]在传送链4的两侧还分别设置有引导板8，引导板8之间的距离可变，通过引导板8的移动改变引导板8之间的距离，从而实现对不同宽度的构件的限定。
[0040]在引导板8相对的侧面上还转动连接有引导轮9，引导轮9的径向方向与构件的运动方向一致。
[0041]实施例二:如图4所示，与实施例一相比，将限料板10铰接于出料口，结构更加简单，而且减小了与搅拌机I之间的摩擦力，限料板1的移动更加方便。
[0042]具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:包括下端带有出料口的搅拌机(I)、用于放置构件且将构件移送的移动机构、一端位于出料口下端且另一端位于移动机构的末端的上方的传送带(2)。2.根据权利要求1所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述移动构件包括放置架(3)、位于放置架(3)上用于放置构件的传送链(4)、位于传送链(4)两侧将构件固定的定位件。3.根据权利要求2所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述移动构件还包括位于放置架(3)上方将构件抵紧于传送链(4)4表面的压杆(5)。4.根据权利要求3所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述压杆(5)靠近所述传送链(4)的一端设置有压紧轮(6)。5.根据权利要求2所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述传送链(4)的外侧设置有用于固定构件的扣刺(7)。6.根据权利要求2所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述定位件包括位于传送链(4)两侧的引导板(8)。7.根据权利要求6所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述引导板(8)上水平设置有引导轮(9)。8.根据权利要求1所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述出料口设置有用于控制出料的限料板(10)，所述限料板(10)连接有移动柄(11)。9.根据权利要求8所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述出料口设置有滑移槽(12)，所述限料板(10)插接于所述滑移槽(12)内。10.根据权利要求8所述的一种EPS装饰构件自动上料系统，其特征在于:所述限料板(10)铰接于所述出料口。
【文档编号】B05C11/10GK205701286SQ201620339614
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】曹玉光, 曹宁, 丁欣乐, 曹聪
【申请人】浙江楚越新材料有限公司
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