一种管道加速混合的反应釜的制作方法

专利名称:一种管道加速混合的反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道加速混合的反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、反应釜支架和搅拌装置；反应釜夹套设置在反应釜本体的外侧；反应釜夹套底部设有夹套进水口；反应釜夹套顶部设有夹套出水口；夹套进水口和夹套出水口均与外置温度调节腔连接；搅拌装置沿反应釜本体中心线设置在反应釜本体内部；搅拌装置包括相互平行设置的两个子搅拌器和用于连接子搅拌器的连接壁；两个子搅拌器和连接壁组成一个加速混合管道；连接壁将子搅拌器与反应釜本体的内壁连接；连接壁具有内置温度调节腔；内置温度调节腔与外置温度调节腔连通。本实用新型通过加速混合管道在反应釜本体内形成循环搅拌流，使得各物质充分混合，提高反应速度和生产效率。
【专利说明】
一种管道加速混合的反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及压力容器领域，尤其是涉及一种管道加速混合的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
[0003]反应釜的反应速率跟反应物发生反应时所需要的温度、反应物接触程度有关，因此，为了提高生产效率，在保证安全的前提下，尽可能的调节温度使之迅速进入最佳反应温度。同时，使之充分混合接触，获得最快反应速度。然而，现有技术的反应釜所采用的混合技术任然达不到生产最佳速度的要求，因此为了获得更高的生产效率，本实用新型提供了一种管道加速混合的反应釜。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效提尚反应速度，提尚生广效率的管道加速混合的反应爸。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下:一种管道加速混合的反应釜，其特征在于，包括反应Il本体、反应Il夹套、反应爸支架和搅拌装置;所述反应爸本体设置在反应釜支架上;所述反应釜本体的上部设有至少两个反应釜进料口；所述反应釜本体的底部设有一个反应爸出料口 ；所述反应爸夹套设置在反应爸本体的外侧，并与反应爸本体之间形成外置温度调节腔;所述反应釜夹套底部设有夹套进水口 ；所述反应釜夹套顶部设有夹套出水口；所述夹套进水口和夹套出水口均与外置温度调节腔连接;所述搅拌装置沿反应釜本体中心线设置在反应釜本体内部;所述搅拌装置包括相互平行设置的两个子搅拌器和用于连接子搅拌器的连接壁;所述两个子搅拌器和连接壁组成一个加速混合管道;所述连接壁将子搅拌器与反应釜本体的内壁连接;所述连接壁具有内置温度调节腔;所述内置温度调节腔与外置温度调节腔连通。
[0006]进一步，根据上述设计方案所述管道加速混合的反应釜，所述子搅拌器包括搅拌桨、搅拌轴和伺服电机;所述搅拌桨通过搅拌轴与伺服电机连接;所述伺服电机设置在反应釜夹套外侧;所述搅拌桨设置在加速混合管道内；所述搅拌桨工作时能够提供加速混合管道内的液体向下的推力。
[0007]进一步，根据上述设计方案所述管道加速混合的反应釜，所述反应釜本体内部的下方位置设有引流装置;所述引流装置能够将来自加速混合管道的液体引流向上运动。
[0008]进一步，根据上述设计方案所述管道加速混合的反应釜，所述引流装置为圆锥体结构，并且其圆锥面为向内凹陷的弧形结构。
[0009]进一步，根据上述设计方案所述管道加速混合的反应釜，所述反应釜夹套连接设有温度调节介质储存罐和循环栗;所述外置温度调节腔内设有温度调节介质。
[0010]进一步，根据上述设计方案所述管道加速混合的反应釜，所述反应釜本体内部的上端设有预混合装置;所述预混合装置与反应釜进料口连接;所述预混合装置底部设有预混合出料口；所述预混合出料口位于循环搅拌装置的正上方。
[0011]本实用新型的技术效果如下:本实用新型的管道加速混合的反应釜利用搅拌桨启动时，产生向下的推动力，使得反应爸本体内的液体向下流动，当液体接触反应爸本体底部时，在反应釜本体底部的作用下转向向上运动，优选反应釜本体底部为弧形结构，向下流动的液体在弧形底部结构的反应釜本体作用下分流向四周流动，最终向上运动至反应釜本体上部，然后再次进入搅拌装置，形成循环搅拌。本实用新型的搅拌装置为加速混合管道结构，能够将反应釜本体分割成两部分，在搅拌装置的作用下，在反应釜本体内形成循环流动。用于分割反应釜本体的连接壁设为中空结构；即形成内置温度调节腔，并且内置温度调节腔与外置温度调节腔连通。在外置温度调节腔和内置温度调节腔内充设温度调节介质，温度调节介质从反应釜夹套底部的夹套进水口进入外置温度调节腔和内置温度调节腔，然后从反应釜夹套上部的夹套出水口排出，形成一个循环。对反应釜内的反应温度进行调节。
[0012]在循环搅拌装置的下方，反应釜本体内部的下方设有引流装置，用于提高反应釜本体内的液体循环搅拌效率，即在反应釜本体内位于底部位置设有引流装置。引流装置优选为圆锥体结构，并且其圆锥面为向内凹陷的弧形结构。
[0013]进一步，在循环搅拌器的上方设置预混合装置，用于进一步提高搅拌效率，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】

[0014]图1为管道加速混合的反应釜结构示意图。
[0015]图2为搅拌装置截面结构示意图。
[0016]图3为预混合装置结构示意图。
[0017]图4为引流装置三视图。
[0018]其中，I为反应釜本体;2为反应釜夹套;3为反应釜支架;4为子搅拌器;5为连接壁；6为外置温度调节腔;7为内置温度调节腔;8为引流装置;9为预混合装置；11为反应釜进料口； 12为反应釜出料口；21为夹套进水口；22为夹套出水口 ；41为伺服电机;42为搅拌轴;43为搅拌桨;81为引流装置左视图；82为引流装置主视图；83为引流装置俯视图；91为预混合出料口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0020]实施例1: 一种管道加速混合的反应Il，包括反应Il本体1、反应Il夹套2、反应Il支架3和搅拌装置;所述反应釜本体I设置在反应釜支架3上;所述反应釜本体I的上部设有至少两个反应釜进料口 11;所述反应釜本体I的底部设有一个反应釜出料口 12;所述反应釜夹套2设置在反应釜本体I的外侧，并与反应釜本体I之间形成外置温度调节腔6;所述反应釜夹套2底部设有夹套进水口 21;所述反应釜夹套2顶部设有夹套出水口 22;所述夹套进水口21和夹套出水口 22均与外置温度调节腔6连接;所述搅拌装置沿反应釜本体I中心线设置在反应釜本体I内部;所述搅拌装置包括相互平行设置的两个子搅拌器4和用于连接子搅拌器4的连接壁5;所述两个子搅拌器4和连接壁5组成一个加速混合管道;所述连接壁5将子搅拌器4与反应釜本体I的内壁连接;所述连接壁5具有内置温度调节腔7;所述内置温度调节腔7与外置温度调节腔6连通。
[0021 ]实施例2: 一种管道加速混合的反应Il，包括反应Il本体1、反应Il夹套2、反应Il支架3和搅拌装置;所述反应釜本体I设置在反应釜支架3上;所述反应釜本体I的上部设有至少两个反应釜进料口 11;所述反应釜本体I的底部设有一个反应釜出料口 12;所述反应釜夹套2设置在反应釜本体I的外侧，并与反应釜本体I之间形成外置温度调节腔6;所述反应釜夹套2底部设有夹套进水口 21;所述反应釜夹套2顶部设有夹套出水口 22;所述夹套进水口21和夹套出水口 22均与外置温度调节腔6连接;所述搅拌装置沿反应釜本体I中心线设置在反应釜本体I内部;所述搅拌装置包括相互平行设置的两个子搅拌器4和用于连接子搅拌器4的连接壁5;所述两个子搅拌器4和连接壁5组成一个加速混合管道;所述连接壁5将子搅拌器4与反应釜本体I的内壁连接;所述连接壁5具有内置温度调节腔7;所述内置温度调节腔7与外置温度调节腔6连通，所述子搅拌器4包括搅拌桨43、搅拌轴42和伺服电机41;所述搅拌桨43通过搅拌轴42与伺服电机41连接;所述伺服电机41设置在反应釜夹套2外侧;所述搅拌桨43设置在加速混合管道内；所述搅拌桨43工作时能够提供加速混合管道内的液体向下的推力。
[0022]实施例3:—种管道加速混合的反应爸，包括反应爸本体1、反应爸夹套2、反应爸支架3和搅拌装置;所述反应釜本体I设置在反应釜支架3上;所述反应釜本体I的上部设有至少两个反应釜进料口 11;所述反应釜本体I的底部设有一个反应釜出料口 12;所述反应釜夹套2设置在反应釜本体I的外侧，并与反应釜本体I之间形成外置温度调节腔6;所述反应釜夹套2底部设有夹套进水口 21;所述反应釜夹套2顶部设有夹套出水口 22;所述夹套进水口21和夹套出水口 22均与外置温度调节腔6连接;所述搅拌装置沿反应釜本体I中心线设置在反应釜本体I内部;所述搅拌装置包括相互平行设置的两个子搅拌器4和用于连接子搅拌器4的连接壁5;所述两个子搅拌器4和连接壁5组成一个加速混合管道;所述连接壁5将子搅拌器4与反应釜本体I的内壁连接;所述连接壁5具有内置温度调节腔7;所述内置温度调节腔7与外置温度调节腔6连通，所述反应釜本体I内部的下方位置设有引流装置8;所述引流装置8能够将来自加速混合管道的液体引流向上运动。
[0023]实施例4:一种管道加速混合的反应爸，包括反应爸本体1、反应爸夹套2、反应爸支架3和搅拌装置;所述反应釜本体I设置在反应釜支架3上;所述反应釜本体I的上部设有至少两个反应釜进料口 11;所述反应釜本体I的底部设有一个反应釜出料口 12;所述反应釜夹套2设置在反应釜本体I的外侧，并与反应釜本体I之间形成外置温度调节腔6;所述反应釜夹套2底部设有夹套进水口 21;所述反应釜夹套2顶部设有夹套出水口 22;所述夹套进水口21和夹套出水口 22均与外置温度调节腔6连接;所述搅拌装置沿反应釜本体I中心线设置在反应釜本体I内部;所述搅拌装置包括相互平行设置的两个子搅拌器4和用于连接子搅拌器4的连接壁5;所述两个子搅拌器4和连接壁5组成一个加速混合管道;所述连接壁5将子搅拌器4与反应釜本体I的内壁连接;所述连接壁5具有内置温度调节腔7;所述内置温度调节腔7与外置温度调节腔6连通，所述反应釜本体I内部的下方位置设有引流装置8;所述引流装置8能够将来自加速混合管道的液体引流向上运动，所述引流装置8为圆锥体结构，并且其圆锥面为向内凹陷的弧形结构。
[0024]实施例5: 一种管道加速混合的反应Il，包括反应Il本体1、反应Il夹套2、反应Il支架3和搅拌装置;所述反应釜本体I设置在反应釜支架3上;所述反应釜本体I的上部设有至少两个反应釜进料口 11;所述反应釜本体I的底部设有一个反应釜出料口 12;所述反应釜夹套2设置在反应釜本体I的外侧，并与反应釜本体I之间形成外置温度调节腔6;所述反应釜夹套2底部设有夹套进水口 21;所述反应釜夹套2顶部设有夹套出水口 22;所述夹套进水口21和夹套出水口 22均与外置温度调节腔6连接;所述搅拌装置沿反应釜本体I中心线设置在反应釜本体I内部;所述搅拌装置包括相互平行设置的两个子搅拌器4和用于连接子搅拌器4的连接壁5;所述两个子搅拌器4和连接壁5组成一个加速混合管道;所述连接壁5将子搅拌器4与反应釜本体I的内壁连接;所述连接壁5具有内置温度调节腔7;所述内置温度调节腔7与外置温度调节腔6连通，所述反应釜本体I内部的上端设有预混合装置9;所述预混合装置9与反应釜进料口 11连接;所述预混合装置9底部设有预混合出料口 91;所述预混合出料口91位于循环搅拌装置的正上方。
【主权项】
1.一种管道加速混合的反应爸，其特征在于，包括反应Il本体、反应Il夹套、反应Il支架和搅拌装置;所述反应釜本体设置在反应釜支架上;所述反应釜本体的上部设有至少两个反应釜进料口 ；所述反应釜本体的底部设有一个反应釜出料口 ；所述反应釜夹套设置在反应釜本体的外侧，并与反应釜本体之间形成外置温度调节腔;所述反应釜夹套底部设有夹套进水口 ；所述反应釜夹套顶部设有夹套出水口 ；所述夹套进水口和夹套出水口均与外置温度调节腔连接;所述搅拌装置沿反应釜本体中心线设置在反应釜本体内部;所述搅拌装置包括相互平行设置的两个子搅拌器和用于连接子搅拌器的连接壁;所述两个子搅拌器和连接壁组成一个加速混合管道;所述连接壁将子搅拌器与反应釜本体的内壁连接;所述连接壁具有内置温度调节腔;所述内置温度调节腔与外置温度调节腔连通。2.根据权利要求1所述管道加速混合的反应釜，其特征在于，所述子搅拌器包括搅拌桨、搅拌轴和伺服电机;所述搅拌桨通过搅拌轴与伺服电机连接;所述伺服电机设置在反应釜夹套外侧;所述搅拌桨设置在加速混合管道内；所述搅拌桨工作时能够提供加速混合管道内的液体向下的推力。3.根据权利要求1所述管道加速混合的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体内部的下方位置设有引流装置;所述引流装置能够将来自加速混合管道的液体引流向上运动。4.根据权利要求3所述管道加速混合的反应釜，其特征在于，所述引流装置为圆锥体结构，并且其圆锥面为向内凹陷的弧形结构。5.根据权利要求1所述管道加速混合的反应釜，其特征在于，所述反应釜夹套连接设有温度调节介质储存罐和循环栗;所述外置温度调节腔内设有温度调节介质。6.根据权利要求1所述管道加速混合的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体内部的上端设有预混合装置;所述预混合装置与反应釜进料口连接;所述预混合装置底部设有预混合出料口 ；所述预混合出料口位于循环搅拌装置的正上方。
【文档编号】B01F13/10GK205700537SQ201620374308
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陈丹
【申请人】庆丰鞋业（江苏）有限公司