专利名称：一种旋阀塔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于炼油、化工、石油化工和轻工等行业中广泛使用的各种汽液传质分离塔的主要部件—旋阀塔板的结构改进，属于上述设备中的汽液接触传质技术领域。
背景技术：
国内外广泛使用的浮阀塔板，包括塔板、阀孔、阀。其中，应用最广泛的浮阀是圆形浮阀(F1型浮阀)和矩形浮阀。对于圆形浮阀塔板，在使用中由于汽体由阀的四周吹出，不仅存在阀与阀之间的汽液对冲现象，部分吹出的气体与液流方向相反，因而形成液体返混，增加板上液体流动的阻力，导致液面梯度增大，降低塔板效率，同时由于操作时圆形浮阀的旋转现象，造成阀脚磨损严重，导致浮阀脱落，从而使塔板不能正常操作；对于矩形导向浮阀塔板，虽然没有浮阀脱落现象，但大部分气体沿阀的两侧方向吹出，仅少部分气体从阀片上的导向口吹出，对液体流动具有一定的推动作用，但汽液对冲现象严重，汽液两项接触不均匀，影响塔板处理能力的进一步提高。
发明内容
针对以上存在的技术缺陷，本实用新型提出了一种使塔板处理能力和效率显著提高的旋阀塔板。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种旋阀塔板，包括塔板、阀孔、旋阀，其旋阀由旋阀片和阀脚组成，与其改进之处在于，设计在塔板上的阀孔为丁字形，与丁字形阀孔相对应配合的是丁字旋阀；所述丁字旋阀的前边缘稍向上弯折，其余边缘则稍向下弯折；所述丁字旋阀至少有一条阀腿未开导气孔。
本实用新型的旋阀采用设计成丁字形的独特结构、丁字旋阀边缘的形状改变、及至少有一条阀腿未开导气孔，这样的合理设计安排，从使用效果可以看出，从阀孔吹出的气流与塔板上的液流互相接触，产生旋流，使垂直向上的气体分速度减小，且旋阀侧部的气体通道截面积大，明显减小了汽液两相的对冲，改善了塔板的流体力学性能，使塔板处理能力和效率显著提高。塔板上任意相邻三个旋阀喷出的气流与塔板上液流呈多角度交错，且气流通道面积大，气流速度低而均匀，从而大大减少了雾沫夹带，同时，阀孔吹出的气体顺液体流动方向具有一定的导向作用，可以降低液面梯度，增加处理能力。
实验室采用水+二氧化碳-空气物系，与F1型塔板、导向浮阀塔板等产品在同样操作条件下进行了对比试验，结果表明本实用新型产生的雾沫夹带、泄漏、塔板压，比其它现有塔板有了较大幅度的降低，塔板效率、处理能力和操作弹性有大幅度的提高，同时，本实用新型产品还具有安装方便的优点。
以下结合附图对本实用新型作更进一步的描述。
图1为本实用新型一个实施例的俯视图；图2为
图1的局部放大分解示意图。
图中1、塔板；2、阀孔；3、旋阀；4、阀片；5、阀片前边缘；6、阀片其余边缘；7、阀腿；8、导气孔。
具体实施方式
实施例一从
图1、图2中可知，一种旋阀塔板，包括塔板1、阀孔2、旋阀3，其旋阀3由旋阀片4和阀脚8组成，在塔板上的阀孔2为丁字形，与丁字形阀孔2相对应配合的是丁字旋阀3；丁字旋阀3长5-200mm、宽5-200mm、高5-50mm，与液流方向垂直的阀片前边缘5稍向上弯折，阀片其余边缘6则稍向下弯折；丁字旋阀的阀腿7上开有二个排列整齐、形状一致的长方形导气孔8，但至少有一条阀腿7未开导气孔8。阀孔2板和旋阀3的材料为1-6mm金属板材。
权利要求1.一种旋阀塔板，包括塔板、阀孔、旋阀，该旋阀由旋阀片和阀脚组成，其特征是设计在塔板上的阀孔为丁字形，与丁字形阀孔相对应配合的是丁字旋阀；所述丁字旋阀的前边缘稍向上弯折，其余边缘则稍向下弯折；所述丁字旋阀至少有一条阀腿未开导气孔。
2.根据权利要求1所述的旋阀塔板，其特征是阀孔板和旋阀的材料为金属板材。
专利摘要本实用新型公开了一种使塔板处理能力和效率显著提高的旋阀塔板，包括塔板、阀孔、旋阀，其旋阀由旋阀片和阀脚组成，与其改进之处在于，设计在塔板上的阀孔为丁字形，与丁字形阀孔相对应配合的是丁字旋阀；所述丁字旋阀的前边缘稍向上弯折，其余边缘则稍向下弯折；所述丁字旋阀至少有一条阀腿未开导气孔；这样的合理设计安排，从使用效果可以看出，从阀孔吹出的气流与塔板上的液流互相接触，产生旋流，使垂直向上的气体分速度减小，且旋阀侧部的气体通道截面积大，明显减小了汽液两相的对冲，改善了塔板的流体力学性能和传质效果，是替代其它浮阀塔板的新一代升级产品。
文档编号B01D3/14GK2671653SQ20032011996
公开日2005年1月19日 申请日期2003年11月28日 优先权日2003年11月28日
发明者顾轶群, 密伟忠, 赵培, 张杰旭 申请人:苏州市科迪石化工程有限公司, 华东理工大学