一种鼓泡塔板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种鼓泡塔板，包括设置在塔设备筒体内的主板，主板上布置有多个升气管和降液管，升气管由弯管段和第一直管段、第二直管段组成，第一直管段自上而下垂直地穿过主板，升气管的排气口到主板上平面的距离为10～70mm，升气管的最高点到主板上平面的距离为40～100mm。降液管由弯管段和第三直管段、第四直管段组成，第三直管段自下而上垂直地穿过主板，降液管的上端口到主板上平面的距离为30～80mm，降液管的排液口到主板下平面的距离为100～300mm；本实用新型塔板气相操作弹性大、传质效率高、结构简单、制造成本低；无漏液问题、拆卸便捷、易清洗、检修方便，尤其适合于气相流量变化大的场合。
【专利说明】
一种鼓泡塔板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种塔设备内构件，特别涉及一种塔板。
【背景技术】
[0002]塔设备是化工、炼油、食品、医药及环境保护等部门中一种重要的单元操作设备，塔设备使气相与液相充分接触，来实现相际间传质和传热的目的，对于板式塔而言，实现该目的的核心部件就是塔板。塔板是主要的气液、液液接触元件，塔板性能优劣不仅影响产品的性能和质量，还影响经济效益、能耗、产值和环境。
[0003]现有塔板的形式主要有:筛孔塔板、泡罩塔板、浮阀塔板以及各种穿流塔板，每种塔板都有有适用的领域，筛孔塔板结构简单，但是板操作弹性小;泡罩塔板操作弹性较大，塔板不易堵塞，但是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低，由于齿缝开度是固定的，对蒸汽负荷变动的适应性能不好，汽速小时，气液接触不好，气速大时，又易使蒸汽吹开液体;浮阀塔的操作弹性较大，能较好的适应进料量的变化，气液搅动较好，雾沫夹带小，接触时间长，传质效果好，但是是蒸汽沿上升蒸汽气孔的周边喷出，仍然有液体的逆向混合，因而会降低传质效率。另外，阀片容易被卡住、锈住或粘住，影响开启O
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，在现有塔板的基础上，考虑操作弹性，传质效率以及制造费用等因素，本实用新型提供一种鼓泡塔板，具有操作弹性大、高传质、低成本的特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种鼓泡塔板，包括设置在塔设备筒体内的主板，所述主板上布置有多个升气管和多个降液管，所述升气管包括180度的升气管弯管段和与该升气管弯管段两端相连的第一直管段和第二直管段，所述第一直管段自上而下垂直地穿过主板，所述第一直管段的端口与主板的下平面基本平齐，所述第二直管段的端口与主板上平面之间的距离为H4，所述升气管弯管段的顶部与主板上平面之间的距离为H5;所述降液管包括180度的降液管弯管段和与该降液管弯管段两端相连的第三直管段和第四直管段，所述第三直管段自下而上垂直地穿过主板，所述第三直管段的端口与主板的上平面之间的距离为H3，所述第四直管段的端口与主板下平面之间的距离为Hl，所述降液管弯管段的底部与所述第四直管段的端口之间的距离为H2;所述第三直管段上位于所述主板之上的管壁上沿管段的轴向设有I?5个进液孔，所述降液管弯管段的最低段设有排净孔。
[0006]所述进液孔的间距为5-15mm，所述进液孔的直径为Φ 3?Φ 5mm;所述排净孔的直径是 Φ 3?Φ Smmc3Hl = 100?300mm，H2 = 50?80mm，H3 = H4+(30?50)mm，H5 = 40?100mm，H5-H4 = 30?60mm。所述升气管和降液管的个数根据塔内气液相负荷确定。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0008]本实用新型塔板升气管采用弯管与直管相结合的形式，工作时升气管中的第二直管段浸入液面以下，大气相流量与小气相流量都能保证气液接触，气相操作弹性大且传质效率高、结构简单、制造成本低；降液管采用弯管与直管段相结合的形式，工作时降液管中的第三直管段进液口高于液面，当液量大且气量小时，也不会出现漏液现象、拆卸便捷、易清洗、检修方便，尤其适合于气相流量变化大的场合。
【附图说明】
[0009]图1为安装有本实用新型鼓泡塔板塔设备筒体的示意图；
[0010]图2为本实用新型鼓泡塔板上有关结构的位置示意图；
[0011]图3为图2所示鼓泡塔板的俯视图。
[0012]图中:1-升气管，2-主板，3-降液管，4-筒体，5-排净孔，6_进液孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型提出的一种鼓泡塔板，包括设置在塔设备筒体4内的主板2，所述主板2上布置有多个升气管I和多个降液管3，所述升气管和降液管的个数根据塔内气液相负荷确定，升气管I和降液管2的直径依塔内气液负荷量确定。
[0015]所述升气管I包括180度的升气管弯管段和与该升气管弯管段两端相连的第一直管段和第二直管段，所述第一直管段自上而下垂直地穿过主板2，所述第一直管段的端口与主板2的下平面基本平齐，所述第二直管段的端口与主板2上平面之间的距离，即升气管I的排气口 B点到主板2上平面的距离为H4，所述升气管弯管段的顶部与主板2上平面之间的距离，即升气管I的最高点A点到主板2上平面的距离为H5 = 40?100mm，升气管I最高点A点到升气管I的排气口 B点的距离为H5-H4 = 30?60mm。
[0016]所述降液管3包括180度的降液管弯管段和与该降液管弯管段两端相连的第三直管段和第四直管段，所述第三直管段自下而上垂直地穿过主板2，所述第三直管段的端口与主板2的上平面之间的距离，即降液管2的上端口 C点距离主板2上平面的距离为H3，所述第四直管段的端口与主板2下平面之间的距离，即降液管3的排液口 D点到主板2下平面的距离为H1，H1 = 100?300mm;所述降液管弯管段的底部与所述第四直管段的端口之间的距离，SP降液管2最低点E点到降液管3的排液口D点的距离为H2，H2 = 50?80mm，降液管2的上端口C点距离主板2上平面的距离H3比升气管I的排气口 B点到主板2上平面的距离H4大30?50mm。所述第三直管段上位于所述主板2之上的管壁上沿管段的轴向设有I?5个进液孔6，所述进液孔6的间距为5-15mm，所述进液孔6的直径为Φ 3?Φ 5mm;所述降液管弯管段的最低段设有排净孔5，所述排净孔5的直径是Φ 3?Φ 5_。
[0017]实施例:
[0018]乙醇和乙二醇精馏塔，总质量流量为IOkg/h，其中乙醇10%，乙二醇90%;
[0019]选用本实用新型鼓泡塔板，塔板的直径为Φ150_，升气管I的直径Φ 10_，在主板2上布置有23个升气管，降液管3的直径Φ 10mm，在主板2上布置有10个降液管，如图3所示，筒体4内的虚线均表示降液管3的轮廓，实线均表示升气管I的轮廓，可以看出，23个升气管I和10个降液管3基本布满了整个主板2，升气管I的最高点A点到B点的距离为H5-H4 = 45mm，升气管I的最高点A点距离主板2上平面的距离为H5 = 60mm;降液管3的最低点E点到D点的距离为H2 = 50mm，D点到主板2下平面的距离为Hl = 10mm,降液管2的另一端伸出主板2上平面并与主板2焊接，该端C点距离主板2上平面的距离为H3 = 45mm。降液管2最低端开有排净孔5，所述排净孔5的直径是Φ 3mm，降液管2的上端(伸出塔板上平面端)开3个进液孔6，间距为9mm，孔径为3mm。
[0020]尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种鼓泡塔板，包括设置在塔设备筒体(4)内的主板(2)，所述主板(2)上布置有多个升气管(I)和多个降液管(3)，其特征在于: 所述升气管(I)包括180度的升气管弯管段和与该升气管弯管段两端相连的第一直管段和第二直管段，所述第一直管段自上而下垂直地穿过主板(2)，所述第一直管段的端口与主板(2)的下平面基本平齐，所述第二直管段的端口与主板(2)上平面之间的距离为H4，所述升气管弯管段的顶部与主板(2)上平面之间的距离为H5; 所述降液管(3)包括180度的降液管弯管段和与该降液管弯管段两端相连的第三直管段和第四直管段，所述第三直管段自下而上垂直地穿过主板(2)，所述第三直管段的端口与主板(2)的上平面之间的距离为H3，所述第四直管段的端口与主板(2)下平面之间的距离为Hl，所述降液管弯管段的底部与所述第四直管段的端口之间的距离为H2; 所述降液管弯管段的最低段设有排净孔(5)，所述第三直管段上位于所述主板(2)之上的管壁上沿管段的轴向设有I?5个进液孔(6)。2.根据权利要求1所述一种鼓泡塔板，其特征在于:所述排净孔(5)的直径是Φ3?Φ5mm ο3.根据权利要求1所述一种鼓泡塔板，其特征在于:所述进液孔(6)的间距为5-15mm，所述进液孔(6)的直径为Φ 3?Φ 5mmο4.根据权利要求1所述一种鼓泡塔板，其特征在于:Hl = 100?300mm，H2 = 50?80mm，H3= H4+(30?50)mm，H5 = 40?100mm，H5-H4 = 30?60mm。5.根据权利要求1所述一种鼓泡塔板，其特征在于:所述升气管(I)和降液管(3)的个数和直径根据塔内气液相负荷确定。
【文档编号】B01D3/16GK205435028SQ201620257412
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】张兵, 陶金亮, 朱艳, 魏健, 齐孝丰
【申请人】天津天清环保科技股份有限公司, 天津奥展兴达化工技术有限公司