专利名称：过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在水、油等流体流动的管路中装有过滤含在该流体中的灰尘等异物的过滤网的过滤器。
背景技术：
现在，作为这种过滤器如专利文献1(特开平11-244622号公报)所记载的过滤器为大家所熟悉。
如图11所示，该过滤器Sa具有具有含流入口1及流出口2的流路的本体3；设在该本体3流路内，具有开口4及底部5的筒状过滤网6；设在本体3的侧面，用于取出放入过滤网6的出入孔7和闭塞出入孔7的可拆装的盖8。而在形成本体3的流入口1侧的流路的内壁内周形成嵌入过滤网6的开口端部4a的嵌合部9。
过滤网6由不锈钢等形成，用冲孔等方式在整个面上形成多个过滤用的小孔10，而在两端外周4b、5b和中间外周6b上焊接补强环11。进而，在过滤网6的中间外周6b的补强环11的位置上设有与补强环一道向过滤网6的径向贯通的通孔12。
过滤网6用在本体3上形成过滤网6的中间外周6b的凸台部13和在盖8上形成的凸台部14固定，使贯通过滤网6的通孔12的销17嵌入凸台部13的安装孔15和凸台部14的安装孔16中，使该过滤网6其轴向和流路方向一致，保持在本体3上。
根据该过滤器Sa，从本体3的流入口1流入的流体从过滤网6的开口4进入过滤网6内从包含过滤网6的底部5的全周流向流出口2侧，用过滤网6过滤流体中的灰尘等异物。
然而，为了提高过滤网6的过滤精度，使过滤网6的小孔10变小或在过滤网6的内侧设置细孔的网(未作图示)，但在该过滤器Sa中，由于用中间外周6b用销17保持过滤网6，所以在过滤网6的开口端部4a和嵌合部9间产生了微小间隙(间隙d)，因此，流体在间隙d中流动，在该间隙d中流动的流体中所含的灰尘等异物即使比过滤网6的孔大，有时也不能用过滤网6过滤而通过。因此，小孔10和使网孔变细的效果丧失，有时实际上不能提高过滤的精度。
因此，本发明者为解决该问题，发明了以下说明的过滤器并首先提出该申请(特愿2003-73715)。
如图12所示，该过滤器Sa具有具有含流入口21及流出口22的流路的本体20；设在该本体20的流路内，具有开口41及底部42的筒状过滤网40。
本体20是使其流路呈直线状的管体，用铸造物形成。在本体20的侧面设有用于取出放入过滤网40的出入孔23。24是闭塞出入孔23的可拆装的盖。
在形成本体20的流路的内壁30上设有支持并引导过滤网40轴的多个导引突起31、32，以使过滤网40的轴与本体20的轴成为同轴。
在本体20形成流入口21侧的流路的内壁30的内周插有过滤网40的开口端部41a，形成具有开口端面41b可接触的台阶部34的端部保持部35。端部保持部35的台阶部34及过滤网40的开口端面41b形成在可互相紧密连接的平面上。
过滤网40例如由不锈钢等金属形成的筒体43构成。在该筒体43的侧面或底部42上设有多个小孔(未作图示)，在流路上流动的流体通过该小孔。另外，在该筒体43的内侧，装有过滤并分离在流路上流动的流体中所含的灰尘等异物的网46。网46使用例如是100号(每平方英寸具有1×104个孔)以上，网孔为0.15mm以下的网。
在筒体43上设有补强开口41的不锈钢制环形补强体44。该补强体44的端面构成作为在与端部保持部35的台阶部34紧密连接的平面上形成的开口端面41b。
在该过滤网40上设有把手45。
过滤器Sb装有按压过滤网40的按压装置P，以使过滤网40的开口端面41b与端部保持部35的台阶部34紧密连接。
该按压装置P包括设在作为形成本体20的流路的内壁、比过滤网40的底部42更靠近流出口22侧的阴螺纹部50；在一端侧具有与阴螺纹部50螺合的阳螺纹部52的螺栓53；与螺栓53同轴设置、向螺栓53的另一端侧末端扩大的圆锥台部54a、54b；有与圆锥台部54a、54b的圆锥台面55a、55b接触的锥形面61a、61b，通过螺栓53拧入阴螺纹部50，向端部保持部35的台阶部34按压过滤网40的按压部件60。
而且，阴螺纹部50形成在黄铜等金属制的套筒50a上。该套筒50a用螺纹装置固定在本体20的流出口22侧。
在螺栓53的上侧设有圆锥台部54a、在下侧设有圆锥台部54b。
按压部件60设在过滤网40的底部42，由固定设在底部42外周的环62构成。在作为该按压部件60的环62外周形成与上侧的圆锥台部54a的圆锥面55a接触的锥形面61a，在环62的内周形成与下侧的圆锥台部54b的圆锥面55b接触的锥形面61b。
在本体20的内壁30上突出设置滑接并引导螺栓53的上侧的圆锥台部54a的圆柱部54c的引导部件37。
在该过滤器Sb中安装过滤网40时，首先拆下盖24，把住过滤网40的把手45，从出入孔23把过滤网40置入本体20内，把开口端部41a插入端部保持部35。之后，把螺栓53的阳螺纹部52螺合在阴螺纹部50上，用夹具使螺栓53的头转动螺入。螺栓53由导引部件37引导正确地螺入阴螺纹部50。
此时，圆锥台部54a、54b的圆锥台面55a、55b缓缓按下设在环62上的锥形面61a、61b。之后，环62固定在过滤网40的底部，过滤网40放在导引突起31、32上，所以不沿螺栓53的轴向移动，沿导引突起31、32向流入口21前进。因此，过滤网40的开口端部41a向台阶部34的方向移动，开口端面41b紧密连接台阶部34。
因此，开口端面41b均匀地紧密连接台阶部34，同时，过滤网40固定成不向后流侧移动，使开口端面41b紧密连接台阶部34。因此，台阶部34和开口端面41b之间的间隙d几乎没有，成为比过滤网40的网46的网孔小。
之后，用盖24盖住出入孔23，固定盖24。
这样，流体在安装过滤网40的过滤器Sb上流动时，混在该流体中的异物就用过滤网40过滤出。此时，由于过滤网40的开口端面41b与台阶部34紧密连接而几乎没有间隙d，所以流体几乎不能在该过滤网40的开口端面41b与台阶部34之间流动，因此，灰尘等异物也几乎不能在该过滤网40的开口端面41b与台阶部34之间流动。因此，几乎所有的灰尘等异物被过滤网40捕获。
而在过滤网40上存留有异物，更换过滤网40时，拆下盖24，松开螺栓53，拆下过滤网40，清洗该过滤网40或与上述相同在过滤器Sb上安装另一个新的过滤网40。
发明内容
然而，在上述的过滤器Sb中在更换过滤网40时，拆下过滤网40后，残留在本体20内部不通过过滤网40流体向后流侧流动，混在该流体中的灰尘等异物会进入阴螺纹部50中，之后，由于安装新的过滤网40，在进入了异物的阴螺纹部50中拧入螺栓53的阳螺纹部52，就有可能咬入该异物，若万一发生咬入，就会在中途有螺栓53不能旋入的故障。此时，过滤网40的的开口端面41b不能充分紧密连接台阶部34。另外，此时必须补修螺栓53和阴螺纹部50，但若螺栓53的阳螺纹部52深深地咬入异物，有时不能从阴螺纹部50拆下螺栓53，有可能必须更换整个过滤器Sb。特别对应连接过滤器Sb的管体中流动的流体的种类，在本体20、阴螺纹部50及螺栓53全都用不锈钢制造时，由于不锈钢是硬质的，所以很容易发生咬住。
另外，为通过滑接并引导螺栓53的圆锥台部54a的圆柱部54c的导引部件37使螺栓53的阳螺纹部52正确地拧入阴螺纹部50中，必须高精度地加工导引部件37的滑接面，以使该导引部件37与圆柱部54c的轴和阴螺纹部50的轴重合，。因此，加工该导引部件37复杂，存在制造成本高的问题。
本发明是鉴于上述问题提出的，目的在于提供一种过滤器，其加工精度不太高就可以制造按压装置而降低制造成本，同时很难发生按压装置由异物产生的咬住，能可靠发挥按压装置的功能。
为了达到该目的，本发明的过滤器具有具有含流入口及流出口的流路的本体；设在该本体流路内，具有开口及底部的筒状过滤网；设在本体的侧面，用于取出放入所述过滤网的出入孔；闭塞该出入孔的可拆装的盖。该过滤器在所述本体形成流入口侧的流路的内壁的内周插有所述过滤网的开口端部，形成有可接触开口端面的台阶部的端部保持部。在该过滤器中，设有按压该过滤网的按压装置，以使所述过滤网的开口端面与所述端部保持部的台阶部紧密连接，所述按压装置具有设在作为形成所述本体的流路的内壁的、比过滤网的底部更靠近流出口侧的凹部；在一端侧具有拆装自由地插入所述凹部的凸部，在另一端侧有阳螺纹的棒状杆；与该杆同轴设置，向该杆的另一端侧末端扩大的圆锥台部；有与所述杆的阳螺纹螺合的阴螺纹，通过相对转动向所述杆的另一端侧移动的移动部件；在与所述凹部相对侧的本体的内壁上形成，通过所述移动部件向所述杆的另一端侧移动而固定该移动部件，相对该本体的内壁锁定所述杆的固定部；具有与所述圆锥台部的圆锥面接触的锥形面，用由所述移动部件的固定产生的所述杆的相对移动向所述端部保持部的台阶部按压所述过滤网的按压部件。
另外，本发明设有使该杆转动的工具卡合在所述杆另一端侧的卡合部，在所述移动部件上突出设置控制杆。
另外，本发明在所述出入孔的开口缘内侧形成所述固定部，在所述移动部件的侧部设有固定在所述固定部上的突条。
另外，本发明在过滤网的底部设有所述按压部件。进而，用固定设置在所述过滤网的底部外周的环构成所述按压部件。
另外，本发明在所述杆的上下设有一对所述圆锥台部，在所述环的外周形成与所述上侧的圆锥台部接触的锥形面；在所述环的内周形成与所述下侧的圆锥台部的圆锥面接触的锥形面。
另外，本发明所述按压部件具有插通所述螺栓、比所述螺栓直径大的插通孔，并由能与所述过滤网的底部接触的框体形成；在该插通孔的开口缘形成与所述圆锥台部的圆锥面接触的圆锥状的锥形面。
发明的效果根据本发明的过滤器，由于具有设有与设在杆的另一端的阳螺纹螺合的阴螺纹的移动部件，所以在更换过滤网时，可以从本体的内部不仅取出杆，也可以取出移动部件；在该移动部件的阴螺纹及杆的阳螺纹上可以很难挂住没有通过过滤器的流体，灰尘等异物很难进入阴螺纹和阳螺纹之间。另外，可以在本体上安装过滤网时难以发生阳螺纹和阴螺纹间咬住，可以可靠地进行杆相对移动部件的转动；可以可靠地发挥按压装置的机能。另外，即使凹部进入了异物，由于凸部是向凹部插入的方式，可以防止咬住该异物的事态。即使在该点上，也可以可靠地进行杆相对移动部件的转动，可以可靠地发挥按压装置的机能。另外，由于只在凹部插入杆的凸部，且由于即使没有如现在的引导杆的导引部件也能把凸部正确地插入凹部，所以加工精度不太高也能制造。
图1是表示本发明实施方式的过滤器的剖面图；图2是表示本发明实施方式的过滤器的图1中的A-A线剖面图；图3是表示本发明实施方式的过滤器的图1中的B-B线剖面图；图4是表示本发明实施方式的过滤器的主要部分的立体图；图5是表示本发明实施方式的过滤器的进行压差检测的管路构成的剖面图；图6表示本发明实施方式的过滤器的移动部件与杆螺合的状态，图6(a)是表示无突条侧面向固定部的状态的图，图6(b)是表示使突条面向固定部的状态的图；图7是表示本发明实施方式的过滤器的主要部分的剖面图，图7(a)是表示用按压装置按压过滤网前的状态的图，图7(b)表示用按压装置按压过滤网后的状态的图；图8是表示本发明另一实施方式的过滤器的剖面图；
图9是表示本发明另一实施方式的过滤器的按压部件的立体图；图10是表示在本发明另一实施方式的过滤器中安状过滤网时的状态的剖面图；图11是表示现有过滤器的一例的图；图12是表示现有过滤器的另一例的图。
具体实施例方式
下面，根据附图对涉及本发明的实施方式的过滤器进行详细说明。对与现有产品相同的部分赋予相同的符号。
图1至图3表示过滤器S1，该过滤器S1包括具有含流入口21和流出口22的流路的本体20；设在本体20的流路内、具有开口41及底部42的筒状过滤网40；设在本体20的侧面，用于取出放入过滤网40的出入孔23；闭塞出入孔23的可拆装的盖24。
本体20是使其流路呈直线状的管体，由铸造物形成。在本体20的流入口21及流出口22的外缘，整体形成分别用螺栓及螺母连接、用于往另一管体上安装的法兰盘21a、22a。
盖24用和本体20一样的铸造物形成。在主体20的出入孔23的周围形成用于固定盖24的阴螺纹25，在盖24上与该阴螺纹25相对的位置形成孔，通过在该孔中插通带有螺母26a的螺栓26螺入阴螺纹25而紧固螺母26a，可以固定盖24。另外，在盖24和本体20的接触面上装有环装的填料27，防止流体向本体20的外部流出。
进而，在形成本体20的流路的内壁30上，设有支持并引导过滤网40的多个导引突起31、32，以使本体20的轴与过滤网40的轴成为同轴。流入口21侧的导引突起31与作为与本体20的内壁30的下面及两侧面的后述的端部保持部35连接，设置3个。该导引突起31支持过滤网40的开口端部41a侧。另外，流出口22侧的导引突起32在本体20的内壁30的下面及两侧面设置3个。该导引突起32支持过滤网40的底部42侧。导引突起31、32与过滤网40接触的接触面31a、32a沿过滤网40的外侧形成圆周面。
另外，在形成本体20的流入口21侧的流路的内壁30的内周插有过滤网40的开口端部41a，形成具有开口端面41b能接触的台阶部34的端部保持部35。端部保持部35的台阶部34及过滤网40的开口端面41b形成能互相紧密连接的平面。
过滤网40具有例如用不锈钢等金属形成的筒体43。在该筒体43的侧面或底部42上设有多个小孔(图中未示出)，在流路中流动的流体通过该小孔。另外，在该筒体43的内侧具有过滤分离在流路中流动的流体中所含的灰尘等异物的网46。网46例如使用100号(每一平方英寸具有1×104个孔)以上，网孔为0.15mm以下的网。
在筒体43的开口41上设有补强开口41的不锈钢制的环形补强体44。该补强体44的端面构成作为在与端部保持部35的台阶部34紧密接触的平面上形成的开口端面41b。
进而，在筒状体43的外侧面上设有从出入孔23出入时进行把持的把手45。
涉及该实施方式的过滤器S1装有按压过滤网40的按压装置P，以使过滤网40的开口端面41b与端部保持部35的台阶部34紧密连接。
该按压装置P包括设在作为形成本体20的流路的内壁30的、比过滤网40的底部42更靠近流出口22侧的凹部80；在一端81侧具有与所述凹部80拆装自由地插入的凸部82，在另一端84侧有阳螺纹83的棒状杆R；与杆R同轴设置，向杆R的另一端84侧末端扩大的圆锥台部85、86；有与杆R的阳螺纹83螺合的阴螺纹89，通过相对转动向杆R的另一端84侧移动的移动部件88；在与凹部80相对侧的本体20的内壁30上形成，通过移动部件88向杆R的另一端84侧移动固定移动部件88，相对本体20的内壁30锁定杆R的固定部95；具有与所述圆锥台部85、86的圆锥面85a、86a接触的锥形面61a、61b，通过由固定移动部件88产生的杆R的相对移动向端部保持部35的台阶部34按压过滤网40的按压部件60。
凹部80在黄铜等金属制的套筒80a上形成。该套筒80a用螺纹装置固定在本体20的流出口22侧。
如图1至图4所示，杆R由金属形成。在杆R上在其另一端84侧设有卡合转动杆R的工具的卡合部87。该卡合部87形成能卡合扳手等工具的六角形，同时，焊接设置在阳螺纹83的上侧。
该杆R插入凹部80，以使杆R的轴线与过滤网40的轴线垂直。
移动部件88是金属制的，形成具有与圆锥台部85、86的圆柱部的直径相同直径的圆柱状。该移动部件88的外周在把凸部82插入凹部80时，与出入孔23的开口41接触。
在该移动部件88中，突出设置控制杆90。该控制杆90是用于使移动部件88相对杆R转动的部件。另外，在移动部件88侧部的下方设有固定在固定部95上的突条91。
固定部95在出入孔23的开口41缘内侧形成。在实施方式的过滤器S1中，在流出口22侧的出入孔23的开口41缘内侧形成，并形成固定突条91的台阶。
在杆R的上侧(85)和下侧(86)设有一对圆锥台部85、86。
按压部件60设在过滤网40的底部42上，由将按压部件60固定设在过滤网40的底部42的外周的环62构成。之后，在作为按压部件60的环62的外周形成与上侧的圆锥台部85的圆锥面85a接触的锥形面61a，在环62的内周形成与下侧的圆锥台部86的圆锥面86a接触的锥形面61b。锥形面61a及圆锥台部85的圆锥面85a、锥形面61b及圆锥台部86的圆锥面86a分别形成相互连接的合适的倾斜角度。在实施方式中锥形面61a、61b和圆锥台部85、86的圆锥面85a、86a的倾斜角度是45度。
如图3所示，在环62间架设有与过滤网40的底部42接触的十字状的接触部件47。
又如图5所示，在涉及实施方式的过滤器S1中，在本体20的外部设有使本体20的流入口21侧和流出口22侧短路的管路100。在该管路100中设有差压阀105和流动检测器101。该差压阀105在流出口22侧流动的流体的压力低于流入口21侧流动的流体的压力规定的压力时打开管路100，使管路100中的流体流动；该流动检测器101检测管路100内的流体流动。
如图5所示，在差压阀105中设有一次开口106和二次开口107，还设有大小可闭塞差压阀105的一次开口106的金属形成的球体108和平常向差压阀105的一次侧向球体108加力的弹性体109。在差压阀105的一次开口106侧形成与球体108接触能密封的圆弧面110。
弹性体109由螺旋弹簧109a形成，与球体108接触，装在比球体108更靠二次开口107侧，使球体108平常靠压一次开口106。进而，差压阀105的检测域值可以用该螺旋弹簧109a的弹力改变。在本实施方式，把螺旋弹簧109a定为例如在一次侧和二次侧产生0.05MPa的差压时使差压阀105作动的弹力。
在流动检测器101的内部设有与管路100内的流路的轴同轴的螺旋状的有色彩叶片(未作图示)。而在流动检测器101的侧面装有用于目测叶片的窗。
在管路100的流入口21侧的入口设有在该流入口21侧的流路上露出、比过滤网40孔更细的筒状的过滤器102。
在本实施方式的过滤器S1中，在安装过滤网40时，首先，拆下盖24，把住过滤网40的把手45，从出入孔23把过滤网40放入本体20中，放在导引突起31、32上，使开口端部41a插入端部保持部35。其次，使移动部件88相对杆R转动，在使移动部件88沿一端81侧移动的同时，使移动部件88的没有突条91的一侧向着流出口22侧，使杆R从过滤网40的底部42侧插入流出口22侧，把凸部82插入凹部80。接着，如图6和图7所示，为使移动部件88的突条91能固定在固定部95上，用移动部件88的控制杆90使移动部件88相对杆R转动，使该突条91位于流出口22侧。
在该状态下，在杆R的卡合部87上卡合扳手，同时，按压控制杆90，用扳手使杆R相对移动部件88转动，使移动部件88向杆R的另一端84侧移动。
这时，由于用移动部件88的控制杆90按压移动部件88使其与杆R不同时移动，故可以很容易地使杆R相对移动部件88转动。
若移动部件88固定在固定部95上，随着杆R相对移动部件88移动，杆R按压凹部80侧，相对本体20的内壁30被锁定，同时，通过杆R按压凹部80侧，圆锥台部85、86的圆锥面85a、86a慢慢按下设在环62上的锥形面61a、61b。此时，环62由于固定在过滤网40的底部42，而过滤网40放置在导引突起31、32上，故不沿杆R的轴向移动，而沿导引突起31、32的接触面31a、32a向流入口21侧前进。因此，如图1和图7所示，过滤网40的开口端部41a向台阶部34方向移动，开口端面41b紧密连接台阶部34。
此时，用杆R固定过滤网40，使其不向后流侧移动，同时，使开口端面41b紧密连接台阶部34。因此，台阶部34与开口端面41b之间的间隙d几乎没有，成为比过滤网40的网46的网眼还小。
另外，此时，由于在凹部80中只插入凸部82，与现有技术比较即使不设导引杆R的导引部件也能正确地插入。因此，可以不需要导引部件，加工精度也可以不那么高，使加工变得容易，从而可以降低制造成本。
此时，由于过滤网40用导引突起31、32引导，可没有摇晃地顺利移动。因此，开口端面41b可以均匀地紧密连接台阶部34。
作为按压部件60的环62，由于用上侧圆锥台部85和下侧圆锥台部86的上下两个圆锥台部85、86按压，按压力均匀地作用在过滤网40上。因此，可以使开口端面41b向台阶部34无偏斜地靠近。另外，由于环62设在过滤网40的底部42，部件数量少，容易拆装。
其次，将盖24盖住出入孔23，用螺栓26及螺母26a固定在本体20上。
当流体在这样装有过滤网40的过滤器S1上流动时，混在该流体中的异物用过滤网40过滤出去。此时，由于过滤网40的开口端面41b与台阶部34紧密连接，几乎没有间隙d，流体几乎不能在过滤网40的开口端面41b与台阶部34间流动，因此，灰尘等异物也几乎不能在过滤网40的开口端面41b与台阶部34间流动。因此，几乎所有的灰尘等异物被过滤网40收集。即这意味着即使过滤网40的网46使用网眼细的网，比该网眼粗的灰尘等异物也不能从过滤网40的开口端面41b与台阶部34之间逃脱，也可以对应网孔细的过滤网40。因而，通过选择过滤网40的网46，可以从在流路上流动的流体中分离过滤比所要求的尺寸大的异物。
这时，由于过滤网40的底部42用接触部件47补强，可以防止底部42弯曲胀出的情况。另外，过滤网40的底部42即使胀出也可以用杆R按压。
杆R比过滤网40更靠流出口22侧，但由于杆R比较细，所以不能阻碍流体的流动，流体可顺利流过去。而且，由于用环62构成按压部件60，故在这一点上也不能阻碍流路，流体可以顺利流过。
流体流动时，若在过滤网40上过滤灰尘等异物且积存下来，由于流体在过滤网40上通过变得困难，流出口22侧的流体的压力比流入口21侧低。此时，若流入口21侧和流出口22侧的流体的压差超过0.05MPa，则流入口21侧的流体抵抗弹性体109的弹力并压开压差阀105的球体108，使流体在管路100中流动，并使流动检测器101的叶片转动。
由此，由于流动检测器101检测流体的流动时，可以掌握过滤网40处于堵塞状态的情况，故只要定期检查流动检测器101，就可以了解过滤网40的清洗时间和更换时间及其异常。该情况由于用压差阀105开闭管路100，反应性好，可以可靠地把握流动状态。
另外，由于在管路100的流入口21侧的入口设有在流入口21侧的流路露出、与过滤网40的孔相同或比其更细的过滤器102，故即使在过滤网40的网46的网上使用细的网，比该网眼粗的灰尘等异物也不会通过管路100逃脱，也可以对应网孔细的过滤网40。另外，由于过滤器102在流入口21侧的流路露出，所以在流路中流动的流体经常被暴露，因此，由于过滤器102捕捉到的异物流动并可以经常清洗过滤器102，所以维修容易。
其次，在灰尘等异物存留在过滤网40上，清洗或更换该过滤网40时，临时停止流体流向过滤器S1，取下盖24，在杆R的卡合部87上卡合扳手，使杆R相对移动部件88转动，使移动部件88向一端81侧移动，解除杆R相对本体20的锁定，同时，转动控制杆90，使突条91向着流入口21侧。此时也可以使移动部件88和杆R同时动作，从固定部95拆下突条91。之后，从本体20取出杆R，同时，把持把手45，拆下过滤网40。
此时，由于移动部件88与杆R一起拆下，所以在移动部件88的阴螺纹89和杆R的阳螺纹83上不通过过滤网40的流体很难挂住。因此，混在该流体中的灰尘等异物很难进入阴螺纹89和阳螺纹83之间，在下面将过滤网40安装到本体20上时，很难导致阴螺纹89和阳螺纹83之间咬合，可以可靠地进行杆R相对移动部件88的转动，可以切实发挥按压装置P的机能。
另外，此时即使假设在凹部80中进入了灰尘等异物，由于凸部82向凹部80的插入方式，在下面将过滤网40向本体20安装时，也可以防止杆R咬入的事态。在这一点上，杆R也可以可靠地相对移动部件88的转动，可以可靠发挥按压装置P的机能。
另外，当在移动部件88的阴螺纹89和杆R的阳螺纹83之间存在灰尘等异物，万一咬入异物，使杆R相对移动部件88不能转动时，用卡合在卡合部87上的扳手使移动部件88同时动作，使杆R转动，从固定部95拆下突条91，使移动部件88的没有突条91的部分向着固定部95取下杆R。因此，与现有技术比较，即使在阴螺纹89和阳螺纹83之间咬入异物，也能拆下杆R，不更换过滤器S1整体，只更换杆R即可完成修理。
另外，此时由于可以把住把手45拆下过滤网40，容易进行作业。
此后，扫除过滤网40或更换新的，如上所述安装过滤网40。
在图8及图10中表示本发明另一实施方式的过滤器S2。该另一实施方式的过滤器S2大致与上述构成相同，但按压部件60与上述实施方式过滤器的构成不同。如图8至图10所示，该按压部件60具有比杆R直径大的的插通孔64，由能与过滤网40底部触接的框体65形成。框体65由金属形成，一个面与过滤网40的底部触接，形成分别装有一对纵柱66及横柱67形成的矩形框状。
插通孔64分别设在横柱67的中央。在插通孔64的开口缘上形成接触设在杆R的一对圆锥台部85、86的圆锥面85a、86a的圆锥状的锥形面61a、61b。
其它结构与上述一样。
因而，在该过滤器S2上安装过滤网40时，如图10所示，把按压部件60移向流出口22侧使插通孔64和杆R在图中偏移e，扩大按压部件60和端部保持部35的间隔，在该状态，在过滤器S2的导引突起31、32上放置过滤网40。接着，把插入按压部件60的插通孔64的杆R的凸部82插入凹部80。然后，使移动部件88相对杆R转动，使突条91向着固定部95侧。接着，把扳手卡合在卡合部87的同时使杆R相对移动部件88转动，使移动部件88移向杆R的另一端84侧。
这时，只要移动部件88的突条91固定在固定部95上，杆R按压向凹部80侧，相对本体20的内壁30被锁定。之后，杆R向凹部80侧移动，圆锥台部85、86按下框体65的锥形面61a、61b，使该按压部件60向流入口21侧移动。因此，可以使过滤网40的开口端面41b与台阶部34紧密连接。此时可以用作为按压部件60的框体65的整个触接面进行过滤网40的按压，可以更均匀地按压过滤网40，可以消除在台阶部34和开口端面41b上产生的间隙d。其它作用、效果与上述的相同。
另外，也可以采用管路100的流体流动时线路的开关置于ON的传感器构成流动检测器101，不妨进行适当地变更。
权利要求
1.一种过滤器，其包括具有含流入口及流出口的流路的本体；设在该本体流路内，具有开口及底部的筒状过滤网；设在本体的侧面，用于取出放入所述过滤网的出入孔；闭塞该出入孔的可拆装的盖；该过滤器在所述本体的形成流入口侧的流路的内壁的内周插有所述过滤网的开口端部，形成有可接触开口端面的台阶部的端部保持部，其特征在于，设有按压该过滤网的按压装置，以使所述过滤网的开口端面与所述端部保持部的台阶部紧密连接，所述按压装置具有设在作为形成所述本体的流路的内壁、比过滤网的底部更靠近流出口侧的凹部；在一端侧具有拆装自由地插入所述凹部的凸部、在另一端侧有阳螺纹的棒状杆；与该杆同轴设置，向该杆的另一端侧末端扩大的圆锥台部；有与所述杆的阳螺纹螺合的阴螺纹，通过相对转动向所述杆的另一端侧移动的移动部件；在与所述凹部相对侧的本体的内壁上形成，通过所述移动部件向所述杆的另一端侧移动而固定该移动部件，相对该本体的内壁锁定所述杆的固定部；具有与所述圆锥台部的圆锥面接触的锥形面，用由所述移动部件的固定产生的所述杆的相对移动向所述端部保持部的台阶部按压所述过滤网的按压部件。
2.如权利要求1所述的过滤器，其特征在于，设有使该杆转动的工具卡合在所述杆另一端侧的卡合部，在所述移动部件上突出设置控制杆。
3.如权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，在所述出入孔的开口缘内侧形成所述固定部，在所述移动部件的侧部设有固定在所述固定部上的突条。
4.如权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，在过滤网的底部设有所述按压部件。
5.如权利要求4所述的过滤器，其特征在于，用固定设置在所述过滤网的底部外周的环构成所述按压部件。
6.如权利要求5所述的过滤器，其特征在于，在所述杆的上下设有一对所述圆锥台部，在所述环的外周形成与所述上侧的圆锥台部接触的锥形面；在所述环的内周形成与所述下侧的圆锥台部的圆锥面接触的锥形面。
7.如权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，所述按压部件具有插通所述螺栓、比所述螺栓直径大的插通孔，并由能与所述过滤网的底部接触的框体形成；在该插通孔的开口缘形成与所述圆锥台部的圆锥面接触的圆锥状的锥形面。
全文摘要
一种过滤器。其加工精度不太高就可以制造按压装置而降低制造成本，同时很难发生按压装置由异物产生的咬住，能可靠发挥按压装置的功能。该按压装置P包括设置在形成本体20的流路的内壁30上的凹部80；在一端81侧具有能拆装自由地插入凹部80的凸部82，在另一端84侧有阳螺纹83的杆R；设在杆R的圆锥台部85、86；有与杆R的阳螺纹83螺合的阴螺纹89，通过相对转动向杆R的另一端84侧移动的移动部件88；在与凹部80相对侧的内壁30上形成，固定移动部件88的固定部95；具有与圆锥台部85、86的圆锥面85a、86a接触的锥形面61a、61b，用杆R的相对移动向端部保持部35的台阶部34按压过滤网40的按压部件60。
文档编号B01D35/143GK1714907SQ20051007815
公开日2006年1月4日 申请日期2005年6月17日 优先权日2004年6月17日
发明者村上和美 申请人:株式会社弁阀门, 原田洋一, 有限会社成蹊