专利名称：旋流式漏斗型旋转混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及漏斗型旋转混合器，该混合器可应用于冶金、化工等领域的反应装置。
背景技术：
现有的漏斗型旋转混合器由锥形内壁和筒形内壁组成，其内壁光滑。当流体以一定的初速度流入混合器内时，在重力的作用下，流体沿光滑的锥形内壁快速向下流动，并产生剧烈的旋涡，同时将表面的处理粉剂、空气等卷吸到流体中，然后从锥形下部的喉口快速流入到筒形混合器内，经混合器下部喉口流入到下一段反应器内，此时的流体从混合器锥形下部喉口流出的位置、方向都有很大的随机性，这样就不能有效控制流体在下一段混合器内流动状态，也就不能掌握处理粉剂对流体的处理效果。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种旋流式漏斗型旋转混合器，该混合器能提高流体和处理粉剂、流体和处理流体的混合效果，减少处理时间，提高生产率。
本实用新型是这样实现的一种旋流式漏斗型旋转混合器，包括由锥形内壁和筒形内壁组成的漏斗型旋转混合器，其特征是在锥形内壁内置有旋流片，旋流片为二叶片对称分布。
上述的旋流式漏斗型旋转混合器，其特征是旋流叶片的空间角为45°至90°。
本实用新型是在原有的漏斗型旋流混合器的锥形内壁上安装旋流片，安装旋流片后，流体在混合器内的流动发生改变，即不是以往的沿漏斗型内壁旋转直下流到喉口处，而是从旋流片的侧缝处旋转流入到喉口上方，然后再流入到喉口处。这样，经过旋流片后的流体流动速度、方向都可以改变和控制，同时，流体的湍流流动加剧，增强了处理粉剂与流体之间混合程度，能有效改善处理粉剂对流体处理的效果。
旋流片的大小、形状及安装位置视漏斗型旋转混合器的大小而定，旋流片的空间角度为任意值，以空间角为45°至90°较佳，旋流片可加工后固定在漏斗型混合器内壁上。旋流片的材质因处理工艺不同而不同，如在高温铁水脱硅、脱硫、脱磷工艺中使用，旋流片为耐火材料，而在化工或低温工艺中，旋流片可为其它材质，如不锈钢、碳钢、塑料或有机玻璃等。
本实用新型能有效控制流入喉口处的流体速度、方向，提高流体和处理粉剂、流体和处理流体的混合效果，减少处理时间，提高生产率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型旋流式漏斗型旋转混合器正视图；图2为旋流式漏斗型旋转混合器侧视图；图3为旋流式漏斗型旋转混合器俯视图；图4为空间角为非90°的旋流式漏斗型旋转混合器正视图；图5为图4的侧视图；图6为图4的俯视图。
图中1锥形内壁，2喉口，3筒形内壁，4旋流片，5旋流叶片。
具体实施方式
参见图1、图2、图3，一种旋流式漏斗型旋转混合器，包括由锥形内壁1和筒形内壁3组成的漏斗型旋转混合器，在锥形内壁1内置有旋流片4，旋流片4为二叶片5对称分布。旋流叶片5的空间角可为90°；也可以为非90°，参见图4、图5、图6。旋流叶片5的空间角为45°至90°较佳。
经实验表明，本实施例中加入旋流片4的漏斗型旋转混合器与一般的漏斗型旋转混合器相比，参混介质在混合器中的停留时间增加，混合概率增大；流体的湍流运动增加，增加了混合程度，从而提高了混合效率。
本实用新型不仅适用于液体-粉剂的处理过程，如整体顺流式铁水连续预处理技术脱硫、脱硅及脱磷等处理粉剂对铁水的处理，还可用于液体-液体的处理过程，如化工、制药和食品等行业中液体对液体的处理。
权利要求1.一种旋流式漏斗型旋转混合器，包括由锥形内壁和筒形内壁组成的漏斗型旋转混合器，其特征是在锥形内壁内置有旋流片，旋流片为二叶片对称分布。
2.根据权利要求1所述的旋流式漏斗型旋转混合器，其特征是旋流叶片的空间角为45°至90°。
专利摘要本实用新型涉及漏斗型旋转混合器，该混合器可应用于冶金、化工等领域的反应装置。一种旋流式漏斗型旋转混合器，包括由锥形内壁和筒形内壁组成的漏斗型旋转混合器，其特征是在锥形内壁内置有旋流片，旋流片为二叶片对称分布。旋流叶片的空间角为45°至90°。本实用新型能提高流体和处理粉剂、流体和处理流体的混合效果，减少处理时间，提高生产率。
文档编号B01F5/00GK2813079SQ200520042018
公开日2006年9月6日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者王妍, 石洪志, 尹小东 申请人:宝山钢铁股份有限公司